云南有色金属矿山技术理论与应用

城市生活垃圾快熟生产高效有机无机复合肥方法 1128     

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一种城市生活垃圾快熟生产高效有机无机复合肥方法,集中起来的城市生活垃圾经人工和机械分拣过程,把玻璃、金属、砖石、橡胶、塑料、纸布拣出回收利用,余下的垃圾作为生产复合肥的原料,经处理后与相应的氮磷钾等无机肥混合均匀而成有机无机复合肥;关键是垃圾原料的处理工艺过程如下:a.用对辊机或挤压机压碎,升压去除水分,使处理后的垃圾含水量控制在20%以下,再将挤压后的垃圾粉碎至<1.5mm的颗粒;b.把磷矿粉同粉碎后的垃圾充分混合均匀,在混化装置中再与加入的浓硫酸快速混化成为垃圾磷肥,再根据不同农作物对肥料的需要加入氮、钾肥和微量元素配制复合肥。

微波强化钢渣粒钢高附加值回收利用方法 760     

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本发明涉及一种微波强化钢渣粒钢高附加值回收利用方法，属于钢渣资源二次回收技术领域。本发明将钢渣粒钢破碎粉碎至粒径≤0.5mm，与还原剂混合均匀得到混合物A，混合物A经微波加热至温度为900～950℃并恒温预处理10～15min得到混合物B，混合物B经微波加热至温度为1000～1200℃并固相还原反应20～40min得到混合物C，混合物C倒入水中进行水淬冷却，再经破碎、磨矿、磁选分离得到直接还原铁粉和尾渣。本发明采用非高炉冶炼技术实现钢渣粒钢高附加值回收利用，得到直接还原铁产品可直接用作工业纯铁、特殊钢等高附加值产品制备的原料。

重金属修复植物残体的处理方法 866     

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本发明公开了一种重金属修复植物残体的处理方法，将修复后植物残体清洗沥干，粉碎后碎屑粒度在2-8mm间，按质量比2-5:1的比例将植物碎屑和固定剂混合，在400-800℃条件下灰化4-6h，对灰化产生的气体进行喷淋，灰化后产生的灰烬混入相应金属矿石中进一步冶炼回收或用酸喷淋提纯重金属副产物；本发明方法处理量大，减量化显著，植物质量损失占总质量的85-98%，重金属在高温下的挥发量减少了80-90%，成本低，减少了环境二次污染，在金属回收利用方面有良好的实际应用前景。

蚯蚓-植物耦合改良重金属污染土壤的方法 1040     

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本发明提供一种蚯蚓‑植物耦合改良重金属污染土壤的方法，步骤1.正常开采重金属矿区，在表层土壤上均匀撒散玉米秸秆、稻草等有机物破碎的颗粒，施盖厚度为15cm；步骤2.采用犁地机械对土壤和上层覆盖的有机物破碎颗粒进行翻整；步骤3.采用整地机械对步骤2中翻整后的土壤进行破碎、细化处理；细化后的土壤和有机物混合后，粒径控制在2‑5mm；步骤4.对步骤3中的土壤喷洒含有一定量浓度的次氯酸钠溶液，消毒并调整土壤含水率；步骤5.选择明显具有环带个体质量在250mg‑400mg的赤子爱胜蚓,投放至步骤4中处理后的土壤中；并在散播一定量植株根系发达的草本植物。本发明充分利用蚯蚓的生活习性及植物的向肥性处理重污染区裸露地表，具有非常积极的效果。

溢流型球磨机 1130     

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本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是：一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。

蓄热式熔渣余热回收装置 1066     

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一种蓄热式熔渣余热回收装置，包括干法粒化器、与干法粒化器连接的破碎机、与破碎机连接的余热回收器、与余热回收器连接的永磁收球器、以及与永磁收球器连接的蓄热球仓；所述蓄热球仓与干法粒化器连接。本实用新型公开了一种蓄热式熔渣余热回收装置，适用高炉、矿热炉、因分特炉等金属、合金冶炼过程的熔渣余热回收，其主要是利用干法粒化器实现熔渣的干法粒化，粒化器推出的渣球混合物进入破碎机，实现渣球的分离，破碎分离后的渣和球进入余热回收器，以空气为介质实现渣、球的余热回收，以蒸汽形式输出余热回收的热能，熔渣含有大量热能，实现熔渣的余热回收对熔渣产出企业及社会具有良好的经济及社会价值。

复合式圆筛螺旋分级机 702     

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本实用新型涉及一种与磨矿机配套使用的可对固液混合料中的固体颗粒物料进行分级的设备,即复合式圆筛螺旋分级机。它是在原螺旋分级机的返砂螺旋叶片上部,设置了一个随螺旋分级机主轴转动的圆筒筛,圆筒筛上部设置有喷淋水系统,从而达到在一种分级机内,同时高效率完成粗砂和细砂两种不同类型的分级过程,其分级效率可提高30%左右,有效地降低了过粉碎率,大幅度提高了磨矿机生产效率。该机处理量大、容易与磨矿机配置,是一种适用性较广泛的设备。

脱氟磷肥的生产工艺 915     

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本发明属磷酸钙盐生产工艺,产品主要作磷肥或饲料添加剂。已有工艺消耗高,对磷矿品位要求高或产品浓度低。本发明是把粒度1～30mm的氟磷灰石加入回转窑,于1180～1450℃焙烧10～180分钟,在焙烧过程中向窑内逐渐通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽进行高温脱氟处理,处理后的产物出窑缓冷或骤冷。本发明可直接使用中、低品位磷矿或废弃的碎矿生产出高浓度的脱氟磷肥,含氟量比国内外同类型产品低30%～50%,且不耗硫酸。

移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置 1053     

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本实用新型是移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置,包括烧结机机头;烧结机台车;大容积密闭烟气捕集回流罩;烧结机机尾;烧结矿破碎机;烧结台车烟气捕集器、烧结矿输送机;密闭烟气捕集回流罩空气进口;侧面烟气缓冲室;烧结车间地面;烟气压力缓冲室;密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件;压力均衡隔板;密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙;烧结台车水平面,大容积密闭烟气捕集回流罩右侧下端支撑住与烧结矿输送带相平,形成一个密闭的环境,捕集回流罩安装在烧结车间平面上,对烧结台车形成一个密闭的环境,捕集回流罩前端与烧结台车平面之间留有间隙,使之与空气形成一个压力稳定的工作环境,捕集回流罩留有一段可伸缩的部件。

抗紫外辐射混凝土及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种抗紫外辐射混凝土，各组分及其所占重量份数包括：水泥250～350份，改性高钛重矿渣粉100～150份，硅灰10～20份，碎石950～1100份，高钛重矿渣砂850～1050份，外加剂6～12份，水性聚氨酯乳液2～5份，水155～180份。本发明以改性高钛重矿渣和水性聚氨酯乳液为主要改性原料，在保证良好工作性能、力学性能的基础上，可有效降低在强紫外线条件下钢筋混凝土碳化钢筋锈蚀等风险；且涉及的制备方法较简单、成本较低，适合推广应用。

制备硫酸的方法 1142     

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本发明公开了一种制备硫酸的方法,该方法包括：(1)将硫化锌精矿与硫精矿混合、干燥、破碎，过200目筛以便得到混合矿；(3)所述高温烟气经冷却后通过电除尘器进行除尘处理，以排出第一烟气；(4)使所述第一烟气依次通过空塔、泡沫塔、文氏管和电除雾器进行净化处理，以排出第二烟气；(5)使所述第二烟气在转化器中进行转化，并采用浓硫酸吸收转化后的烟气，以得到所述硫酸，其中所述转化为两转两吸式转化。本发明的方法易于实施，同时制备的硫酸杂质含量少。

半自磨棒球介质 870     

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本发明涉及一种半自磨棒球介质，属于矿物加工中的磨矿技术领域。该半自磨棒球介质，所述半自磨棒球介质形状为两端呈球面、中间为锥体的棒球体，半自磨棒球介质棒球当量直径为175mm，下球冠高度H1=57.5mm，上球冠高度H2=22mm，椎体高度H3=183mm，下球冠直径D1=163mm，上球冠直径D2=73mm，椎体斜边与中线夹角α=14°。该半自磨棒球介质以提高半自磨处理能力，减少磨矿产品过粉碎产率及降低介质单耗。

从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法 822     

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一种从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法，本发明涉及火法冶金技术领域，具体地说是一种火法从含锗废渣中二次回收锗的工艺方法。本发明的工艺包括了洗涤脱酸和脱氯、破碎配料、冶炼、收集锗精矿和二氧化锗制备的工艺步骤，本发明的工艺使锗的挥发率及富集比能得到大大提高，从提锗废渣到锗精矿的回收率可以达到73-80%，富集比可达到100-300倍，产出的锗精矿锗的盐酸蒸馏回收率可以达到92%以上，可以使提锗废渣中锗含量低于40g/t,可作为充填物回填到采空区，以消除提锗废渣对环境的污染。

埋设室外工艺管线的结构 751     

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一种埋设室外工艺管线的结构涉及一种埋设管线的结构,特别涉及工矿企业在埋设室外各类工艺管线的结构,本实用新型主要由沟、管线、碎石层、细石层、河沙层和排水管构成,在距室外道路边1-1.5米处有宽1.5-2米的沟,沟底为20-40厘米的碎石层,管线位于碎石层上,管线外围覆有45-55厘米厚的细石层或粗砂层,其上有4-20厘米的河沙层,在沟底部碎石层与道路雨水集水坑之间连接有排水管。本实用新型可根据不同管线的间距,灵活,布置各类管线,在表面覆盖细砂种植物,可减少管线的埋藏深度,并有利管线的开挖检测,检修时开挖粗砂即可检修、更换管线。设置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保护管线。

有机烟草营养液及其制备方法与应用 794     

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本发明公开了一种有机烟草营养液及其制备方法与应用，所述的有机烟草营养液，包括重量份的原料：有机肥50~150份、水150~250份、氮素矿化菌0.5~1.5份、碎纸片0.5~3.5份；所述的有机烟草营养液的制备方法包括前处理、矿化、后处理；所述的应用为有机烟草营养液在烟草浮盘育苗中的应用。本发明的有机烟草营养液中的NO3‑的溶液浓度达到100~150pm，保证浮盘烟苗养分所需，具有肥效高的优点；能够有效促进氮素矿化菌生长以及转化，减少NH4+、NO2‑；在浮盘育苗中使用时具有烟苗长势好，病、弱苗少，壮苗多的优点，烟苗移栽后，缓苗时间短、产量高、质量优。

超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法 1146     

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本发明涉及一种超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法，包括如下步骤：将低品位氧化锌矿破碎细磨后，置于超声波分散器内，进行氨性溶液配位浸出，为了强化浸出，在浸出液中加入高效配位剂，浸出一段时间后进行固液分离，将浸出液加入到超声波雾化器内，并通过一“Y形管”将雾化后的浸出液导入微波加热管式炉内，对其进行加热焙烧，所得的纳米氧化锌粉体利用冷凝收集后，对其进行过滤分离，洗涤、干燥后得到高纯纳米氧化锌粉体。利用低品位氧化锌矿为原料，引入超声波、微波技术，使锌矿的回收率更高，制备的粉体更加均匀，催化效果更好，无废水排放，辅料循环利用，节约成本，具有处理效率高、环境友好，是一种绿色化工工艺。

高效循环流化床粉磨设备及其使用方法 742     

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本发明的高效循环流化床粉磨设备及其使用方法通过将磨机串联在循环流化床粉碎设备的负压循环管上，将传统磨机、循环流化床粉碎设备和旋风除尘器结合为一体，缩短了粉磨作业的工艺流程，可直接产出符合要求的细粉，由于磨机制成的细粉被及时与粗料分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，旋风除尘器比传统选粉机结构简单，设备造价低，也解决了循环流化床粉碎设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。

含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 661     

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本发明公开了一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，本发明将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球，得到含砷脱硫石膏渣球团，将含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化，得到活化石膏渣，将活化石膏渣进行焙烧，焙烧过程中产生的烟尘用碱溶液吸收，焙烧后的尾渣排出后进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉可用于制作水泥、免烧砖、加气砖等新型建筑材料，本发明有效实现了含砷脱硫石膏渣的资源化综合回收利用，促使含砷脱硫石膏渣由危险废物向一般II类工业固体废物转化，且同时获得了具有一定价值的水淬渣产品，本发明方法简单，易于操作，绿色环保，为含砷脱硫渣的处理提供了一条有效途径，具有广泛的应用前景。

燃煤添加剂及污泥燃煤 751     

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本发明涉及燃煤添加剂和含有此添加剂的以污泥为主原料制成的污泥燃煤。添加剂主要含有重量百分比铁矿粉20-40%,锰矿粉碎10-35%,氧化镁矿粉15-30%,硝酸盐5-25%。污泥燃煤主要含有污泥35-97%,低热值燃料0-60%,本发明的添加剂1-5%,还可加入粘土,产品有散煤或型煤。本发明的添加剂助燃、固硫效果好,制成的污泥燃煤热值可达2000-5000大卡/公斤。可代替中小热值煤用于电厂及工业锅炉。原料易得,变淤泥为燃料,成本低,制作简单,对资源综合利用和环保事业意义重大。

微泡发生器 1125     

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本实用新型提供一种微泡发生器,包括其壁上开有微孔、其两端分别带喷嘴和扩散口的液体内管,其特征在于液体内管外设有其内带空腔、其上带进气口的外壳,且液体内管的微孔管段置于外壳空腔内,管段上的微孔与外壳空腔贯通。以便矿浆高速喷射到带微孔的内管中形成射流,同时在内管中产生负压;空气经进气管进到外壳的空腔内,在负压作用下经微孔吸入内管后即刻在内管的流体中生成微泡,同时再次被射流剪切粉碎,形成均匀的不同尺寸的微泡。不仅结构简单,还能有效防止微孔的堵塞。适用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理等多种领域。

基于离散元法的半自磨机衬板形状优化方法 1055     

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本发明涉及一种基于离散元法的半自磨机衬板形状优化方法，属于矿物加工设备技术领域。对进入半自磨机内的待磨碎矿石的物理力学性能、钢球介质材料特性、半自磨机筒体衬板的材料特性和结构特性的特征参数多点试样采集及参数测量；建立不规则矿石模型、介质颗粒模型，建立离散元仿真接触模型；建立半自磨机筒体三维实体模型，建立离散元仿真模型；采用离散元仿真模型进行不同半自磨机衬板形状模拟仿真实验，获得半自磨机载荷在不同衬板形状条件下碰撞能量损失、碰撞概率及运动情况；确定半自磨机衬板适宜形状参数。本发明为半自磨机衬板形状优化及离散元仿真在工业领域的大规模应用提供了有效的技术手段。

透水混凝土配方及施工方法 982     

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本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及透水混凝土配方及施工方法。其透水混凝土配方及施工方法，由以下重量原料的组分组成：水泥260～440、二级粉煤灰90～150、矿渣粉90～160、碎石1500～1650、水、胶凝材料、石灰混凝土增强剂、聚羧酸减水剂、无机矿物氧化物颜料和油性树脂罩面剂，其中水和石灰的混合比例为0.25～0.40，其中水和胶凝材料的混合比例为0.25～0.40。所述胶凝材料为水泥、二级粉煤灰和矿渣粉的混合物，其混合比例为3:1.5：1。所述油性树脂罩面剂为丙烯酸树脂。

以高氢损高碳的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法 1100     

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本发明公开一种以高氢损高碳的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法，将高氢损高碳的一次还原铁粉经加热干燥，且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑，并送入二次精还原钢带炉中进行精还原，视脱碳和脱氧效果由低向高调节1～10个脱氧、脱碳区的温度；然后将二次精还原出口铁块进行粉碎，并经常规分级筛，即得合格微合金铁粉。本发明仅实现了资源丰富而又价格相对低廉得多的攀西钒钛磁铁矿的制备微合金铁粉，显著降低了微合金铁粉制造成本，大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性。有效扩大了资源丰富、质量稳定而价格又相对廉价得多的攀西钒钛磁铁矿资源利用率，并获取富含多种合金元素、性能优异的微合金铁粉。

褐煤炼铁 1031     

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一种直接还原炼铁工艺，将铁块矿和褐煤碎 块混合后，用罐法在直接还原设备里加热，得到 含铁品位高的铁矿块，然后用机械方法分离脉石， 得金属化块矿。该法简单易行，投资少、见效快。

降低冶金中非金属夹杂物的方法 1077     

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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。

立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置 1038     

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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

加速煤矸石生态稳定化的方法 727     

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本发明公开了一种加速煤矸石生态稳定化的方法，所述方法包括以下步骤：将破碎后的煤矸石与硫氧化菌在脱硫风化池中进行周期性浸出与沥干的循环处理，得到脱硫风化煤矸石和混合浸出液；脱硫风化浸出液进行菌水分离，菌悬液回流至脱硫风化池继续用于煤矸石脱硫风化；菌水分离上清液与碱性填料进行中和絮凝，得到中和絮凝胶体和滤液，将滤液与中和过程中产生的气体一并回流至脱硫风化池；中和絮凝胶体与脱硫风化后煤矸石混合，形成煤矸石风化土基质。本发明可对煤矸石中硫化矿物与铁铝矿物进行快速氧化浸出，促进煤矸石的结构脆化粉化，并对铁铝离子进行矿物重构与胶体团聚，提升煤矸石风化产物的透气保墒蓄肥能力，实现煤矸石的快速生态稳定化。

黏土型超低品位硅藻土的提纯方法 811     

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本发明公开了一种黏土型超低品位硅藻土的提纯方法，本发明通过选冶联合方法提纯硅藻土，将黏土型超低品位硅藻土破碎、磨矿，严格控制粒度，磨矿产品经四段擦洗得到粗精土，粗精土又经磁选、焙烧、浸出、洗涤、固液分离和干燥，最终得到硅藻土精矿，本发明采用四段擦洗，可以大大提高硅藻土的回收率，Ⅰ段超声擦洗和Ⅱ段擦洗过程中加入分散剂六偏磷酸钠，有助于黏土等杂质充分分散，使硅藻土擦洗的更干净，本发明工艺简单，既能将其提纯至一级硅藻土标准，也能保证回收率，避免资源浪费，大大提高了超低品位硅藻土资源综合利用率。

以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法 746     

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本发明提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。

低温湿法冶铝工艺 890     

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本发明涉及一种直接生产铝的方法,即低温湿法炼铝工艺。它是采集原铝土矿粉碎至一定粒度,用一定浓度的硫化物药液煅炼分解,并除去渣,将分解铝液在低温下烘干,再次加入上述硫化物药液进行低温化学处理,制成金铝粉,将金铝粉加温至一定温度制成铝粉溶液,注入模具制成铝锭。本发明可一步由原矿直接生产出铝锭,且可对各种含铝矿石进行加工,投资小、能节省大量能耗,无污染、而且生产成本低于电解的1/2,付产品可回收,该工艺是铝工业生产的一次重大革新。