江苏南京有色金属复合材料技术理论与应用

基于悬浮接枝制备PP基木塑复合材料界面相容剂的方法 688     

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本发明公开了一种基于悬浮接枝制备PP基木塑复合材料界面相容剂的方法，属于材料合成技术领域。本申请按照质量比称取PP、界面剂、分散剂、顺丁烯二酸酐和丙烯酸放入磁力反应釜中，在磁力搅拌下升温至120～150℃，保持0.5～1.5小时；停止加热，加入引发剂2，5‑二甲基‑2，5‑双己烷，悬浮接枝反应2～3.5小时；再加入引发剂过氧化苯甲酰，悬浮接枝反应2～3小时；产物经离心干燥后得到PP基木塑复合材料的界面相容剂。该界面相容剂在不改变木质纤维的添加比例时，可大幅度提升木塑复合材料的力学性能；也可以提高木质纤维的添加比例至60％以上，且不降低木塑复合材料的力学性能；本申请工艺便于工业化扩大应用。

复合材料管成型工装系统 958     

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本发明公开了一种复合材料管成型工装系统，属于无人机复合材料管领域。本发明主要用于解决具有工况复杂、铺层复杂、锥形结构、大尺寸（长度超过6m）等特点的复合材料管制造难度大的问题。本发明提供的成型工装系统主要包括上模体、下模体、盖板和辅助铺贴工装，其中上模体和下模体均为阴模结构形式，采用框架焊接结构；盖板为平板结构，盖板上设计有腻子条粘贴区域和连接螺栓孔；辅助铺贴工装为L型结构，通过定位销和螺栓与上模体和下模体连接，辅助铺贴工装有铺层标识线，用于预浸料进行丢层铺层的标识。采用本发明的成型工装系统，特别适用于锥形、大尺寸（长度超过6m）碳纤维复合材料管的制造。

粉末注射成形制备空心球金属基轻质复合材料的方法 868     

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本发明公开了一种粉末注射成形制备空心球金属基轻质复合材料的方法，所述方法将金属或合金粉末，空心球和有机粘结剂组分搅拌、混炼制备成注射粒，然后在一定温度和压力下注入模具中进行注射成形，冷却后脱模获得具有特定形状的产品生坯，将生坯进行脱粘和烧结后制备得到金属基复合材料。利用本方法制备的金属基复合材料在显著降低密度的同时，可保证材料的尺寸精度和批量一致性，解决了一般金属基复合材料成本高、密度大、难以批量生产的问题，同时制备工艺简单、可一次成形，对空心球颗粒种类及尺寸适应范围广，可以实现全自动连续生产，生产效率高。

利用化学气相沉积制备复合材料的装置及方法 654     

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本发明公开了一种利用化学气相沉积制备复合材料的装置及方法，装置包括化学气相沉积设备，收集装置和喷雾设备，其中收集装置设置于化学气相沉积设备出料口处；收集装置包括收集面、设置于收集面下方带动收集面进行位移的传动轮以及与传动轮连接的用于驱动传动轮的电机；喷雾设备包括雾化喷头，所述雾化喷头与收集面相对设置。方法包括首先配制前驱体溶液，然后设定化学气相沉积后向炉腔中注入前驱体溶液，最后向化学气相沉积设备炉管出料口出来的薄膜上以喷雾形式喷射待复合材料，再经后续处理得到成品复合薄膜。本发明提供的装置和方法在制备复合材料过程中巧妙地采用喷雾方式进行材料复合，最大程度保持了复合材料中各复合成分自身的特性。

掺氮石墨相氮化碳纳米片/二硫化钼复合材料及其制备方法 895     

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本发明公开了一种掺氮石墨相氮化碳纳米片/二硫化钼复合材料及其制备方法。所述方法采用一步水热法，将可替代的气相沉积法制备的g‑C₃N₄纳米片与尿素、二水合钼酸钠和硫代乙酰胺进行水热反应，实现复合和元素掺杂。本发明工艺简单，成本低廉，制备的掺氮石墨相氮化碳纳米片/二硫化钼复合材料作为催化剂使用时，当电流密度为10mA/cm²时，过电位为187.2mV，塔菲尔斜率为44mV/dec，具有优异的电化学析氢性能和稳定性。

低表面摩擦系数的聚丙烯复合材料的制备方法 618     

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本发明公开了一种低表面摩擦系数的聚丙烯复合材料的制备方法，具体步骤如下：1)将聚丙烯材料置于N₂气氛围中，于100～180℃的环境中，采用过氧化二苯甲酰BPO作为引发剂，将丙烯酸AA接枝到聚丙烯表面2)将接枝后的聚丙烯清洗干燥后作为相容剂置于纳米碳酸钙和聚丙烯颗粒中进行熔融，获得表面带有负电荷有益于涂覆壳聚糖的聚丙烯/碳酸钙纳米复合物(PP/CaCO₃)3)将得到的复合材料表面喷涂CS溶液，过滤干燥后获得表面涂覆有CS的PP/CaCO₃纳米复合材料(PP/CaCO₃/CS)。本发明以简单易行的方法，对聚丙烯表面进行改性，得到所需的特定的低表面摩擦系数的聚丙烯复合材料。

采用细菌纤维素为模板制备聚吡咯包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 543     

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本发明公开了一种采用细菌纤维素为模板制备聚吡咯包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法,将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维去除杂质,预处理后得到湿态细菌纤维素;取湿态细菌纤维素置于去离子水中分散均匀;再加入二甲基甲酰胺溶剂和吡咯单体,搅拌使吡咯单体充分扩散到细菌纤维素网络中;加入氧化剂和掺杂剂的混合溶液,原位氧化聚合;得到的粗产物依次用丙酮(或乙醇)、去离子水和盐酸溶液多次冲洗,冷冻干燥即得。本发明方案制得的纳米导电复合材料的导电率较高,成本较低、反应温和、毒性很低。

超薄多孔Co/Fe‑N‑C纳米复合材料及其制备方法和应用 944     

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本发明公开了一种超薄多孔Co/Fe‑N‑C纳米复合材料及其制备方法和应用，所述纳米复合材料是以氮掺杂碳为碳基底，以无机盐为模板对前驱体进行高温退火转化，所形成的在碳基底表面和内部均高度分散有单原子Co或Fe的复合材料。所述超薄多孔Co/Fe‑N‑C纳米复合材料可以作为电催化剂应用于电催化氧还原中。对于现有技术，本发明所述制备方法采用简单易行的以无机盐为模板对前驱物高温退火转化的方法，合成超薄多孔的氮掺杂碳基底上高度分散的单原子Co或Fe的复合物，所述方法工艺简单、可重复性强，通过调节配合物和无机盐的量来调节产物量，适合批量生产。

制备粗压电陶瓷纤维复合材料驱动器的方法 826     

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本发明公开了一种制备粗压电陶瓷纤维复合材料驱动器的方法，用切割-填充法将配制好的环氧树脂填充进入切割好的压电陶瓷纤维的间隙中，制备成压电陶瓷纤维与环氧树脂的复合材料，然后用环氧树脂胶将交叉电极封装在这种复合材料的上下表面，最后在交叉电极两端焊接导线，经过高压极化后最终制备出性能优异的新型粗压电陶瓷纤维复合材料驱动器。本发明制备出的驱动器在1kv的交流电压下可以获得纵向应变达30με，横向应变达20με，即纵向和横向伸缩可达0.69μm和0.4μm，而且制备工艺简单易操作，成本低，效率高，适合大批量的生产。

组装式复合材料窨井系统及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种组装式复合材料窨井系统及其制备方法，包括井盖、底座、床板、垫圈和底板，所述井盖由铸铁制成，呈圆形，井盖上有凸起的扣环，所述底座由铸铁制成，底座边缘有四角，支撑于所述床板上，底座的竖起的圆形边缘上部直径与井盖相同，下部直径小于井盖，所述床板、垫圈和底板均由复合材料制成，并通过螺栓固定在一起；复合材料是一种夹层结构，结构层自上而下依次为面层、胶黏剂、芯材、胶黏剂、面层。复合材料窨井系统可以通过芯材的准备、树脂导入(主要是床板、垫圈、底板)和拼装三大流程制备得到。本发明系统能解决以往窨井系统重量大、不易安装、不耐腐蚀以及密封性和耐久性差的缺点，为窨井系统的运输以及安装使用提供了方便。

改性填料/聚丙烯复合材料的制备方法 803     

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本发明涉及一种改性填料/聚丙烯复合材料的制备方法,先通过二元羧酸对填料进行处理,得到二元羧酸改性填料,然后再与聚丙烯熔体混合,挤出造粒,得到改性填料/聚丙烯复合材料。本发明不额外添加β成核剂,通过二元羧酸处理填料,使聚丙烯基体中β晶体含量大幅度提高,细化了聚丙烯的品体结构,改善了填料在聚丙烯中的分散性,从而提高了聚丙烯/改性填料复合材料的力学性能。本发明采用常规的填料处理和聚合物复合材料加工方法,无特殊处理步骤,避免了增加成本,有利于实施工业化大规模生产。

铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料及其制备方法 748     

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本发明提供一种铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料及其制备方法,该复合丝具有良好的功能性。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该纳米颗粒铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料中其各成分的重量百分含量为:3～6%Si,0.5-1%Zr,0.1～0.3%Y,0.1～0.2%Ce,0.6-0.9%Ni,2～5%B,其余为Fe。

检测光催化复合材料去除甲醛效果的装置 745     

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本实用新型公开了一种检测光催化复合材料去除甲醛效果的装置，解决的技术问题：针对现有技术中缺少简单、可靠、有效的检测装置的技术问题。采取的技术方案，一种检测光催化复合材料去除甲醛效果的装置，包括托盘、箱体、密封盖、风扇、甲醛传感器、处理器、显示屏、温度探头、wifi模块、进气阀和出气阀。优点，本检测光催化复合材料去除甲醛效果的装置，结构简单，操作方便，可通过显示屏及时地获得甲醛气体浓度，人员依据此甲醛气体浓度的变化情况以及与《室内空气质量标准》(GB/T 18883‑2002)中甲醛气体的标准值进行比对，直接可以判断光催化复合材料去除甲醛效果好坏。

高强度、高耐磨碳纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 997     

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本发明提供一种高强度、高耐磨碳纤维增强聚苯硫醚复合材料，其组分及重量份数为：聚苯硫醚61～70份、碳纤维21～30份、聚四氟乙烯8～18份、相容剂1～2份、表面处理剂0.1～0.4份，润滑剂1～2份，偶联剂0.1～2份，聚苯硫醚的重均分子量为10000～15000，碳纤维为短切碳纤维，纤维长度为40～70mm；本发明还提供了上述碳纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明所制备的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料拉伸强度大于等于95，磨耗小于5，摩擦系数小于0.2，可满足空调滑块对于聚苯硫醚复合材料机械强度和摩擦性能的需求。本发明加工操作简单，原料成本低，环保无污染，具有较大的社会效益和经济效益，适宜推广。

磁热-热释电复合材料及其制备方法与应用 945     

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本发明提供了一种磁热‑热释电复合材料及其制备方法与应用，属于污水处理技术领域。所述磁热‑热释电复合材料通过将磁热材料与热释电材料采用溶胶‑凝胶法、水热法与微波烧结的方法得到。本发明得到的磁热‑热释电复合材料稳定性好，且由于所制备的材料中含磁热材料，可使用磁铁进行回收利用，因此粉末样品的损耗小，可进行多次重复使用，回收利用率高。所述磁热‑热释电复合材料可用于有机污染物降解应用中。

基于时域渐进理论的复合材料粘弹性均匀化方法 1038     

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本发明公开了一种基于时域渐进理论的复合材料粘弹性均匀化方法，属于理论力学、多尺度复合材料力学领域。本发明的方法为：基于线性粘弹性本构方程和时域渐进理论给出渐进均匀化特征位移场的控制方程，进一步给出复合材料等效粘弹性松弛刚度计算表达式；借助商业软件和脚本程序，完成渐进均匀化特征位移场控制方程有限元计算，求解时间域特征位移场，并计算等效粘弹性松弛刚度。本发明的均匀化方法可有效降低时域特征位移场和时域等效粘弹性松弛刚度的有限元计算难度，是一种基于时域渐进理论计算复合材料等效粘弹性松弛刚度的便捷实现方法。

连续梯度钛合金与镍基高温合金复合材料的制备方法 611     

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本发明公开了一种连续梯度钛合金与镍基高温合金复合材料的制备方法，所述方法为：将钛合金粉末与镍基高温合金粉末以梯度变化的质量比充分混合，按梯度变化的顺序将各质量比的混合粉末按所需厚度依次放入粉末仓，将粉末仓固定于超声辅助振动平台上，通过超声振动使不同质量比混合粉末之间的界面均匀化，再基于激光选区熔化技术打印得到钛合金与镍基高温合金复合材料，复合材料过渡区域的成分呈连续变化。本发明使用超声振动辅助方式，使过渡区中不同梯度层间界面的粉末成分分布均匀，在不需要换粉的情况下连续采用激光选区熔化技术制备出具有连续梯度结构的钛合金‑镍基高温合金梯度复合材料，从而有效避免样品的组织出现明显界面。

电弧熔炼制备TiC增强铁基高熵合金复合材料的方法 1025     

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本发明公开了一种电弧熔炼制备TiC增强铁基高熵合金复合材料的方法。其步骤为：制备电弧熔炼试样；装样：将压坯试样装入真空电弧熔炼炉；抽真空；熔炼：引弧，调整合适电流熔炼试样，并翻转试样多次熔炼；出炉：在电弧炉中冷却，取出即可得TiC增强铁基高熵合金复合材料。本发明采用电弧熔炼制备TiC增强铁基高熵合金复合材料，所得复合材料致密性良好，与纯铁和原高熵合金相比强度进一步提高。该方法节能省时，操作简单，安全可靠，环境友好。

高填充的再生纤维素基功能复合材料及其制备方法 923     

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本发明公开了一种高填充的再生纤维素基功能复合材料及其制备方法。本发明通过将功能填料，强碱、尿素和水组成的溶液混合后球磨，得到功能填料的浆料，再与再生纤维素溶液机械搅拌混合，得到具有高可加工性的再生纤维素基前驱体浆料。利用本发明的再生纤维素基前驱体浆料通过湿法纺丝、铸膜、与环氧氯丙烷混合后倾倒入模具能够分别制备一维、二维和三维再生纤维素基功能复合材料。以本发明制得的前驱体浆料为基础原料，即使在高的填充含量下，填料依然能够稳定并均匀地分散在体系中，利于制备高性能的再生纤维素基复合材料，拓宽了再生纤维素基功能复合材料的应用的领域。

超高分子量聚乙烯复合材料 586     

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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法，该复合材料的制备方法为将超高分子量聚乙烯40‑95份、环氧树脂2‑5份、界面剂0.05‑12份、促进剂0.01‑5份、共单体1‑3份、粘合剂0.5‑5份以及分散剂0.1‑1份进行混合搅磨均匀；得到的混合物倒入50‑70份的丙酮中，进行搅拌3.5‑4小时，然后过滤得到粉末，将粉末在135‑150℃下进行干燥处理；将得到的干燥粉末与微硅粉和聚氨酯进行高速搅拌混合，最后得到高粘结性的超高分子量聚乙烯复合材料。本发明的超高分子量聚乙烯复合材料的粘接性好，剥离强度高，具有广阔的应用前景。

g-C3N4/La2O3复合材料及其制备方法和应用 966     

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本发明公开了一种新型g-C3N4/La2O3复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由99 : 1～95 : 5的g-C3N4和纳米La2O3复合而成，制备步骤如下：将一定量的三聚氰胺置于马弗炉中焙烧，冷却研磨得g-C3N4粉末，将纳米La2O3置于乙醇溶液中超声分散，然后加入g-C3N4并超声分散，超声过程中不断搅拌，完成后在玛瑙研钵中慢慢研磨至物体呈糊状放入真空烘箱中烘干，在管式炉中焙烧得g-C3N4/La2O3复合材料。本发明制备出的g-C3N4/La2O3复合材料对高氯酸铵的热分解具有良好的催化效果。本发明提供的制备方法，工艺简单，经济效益高，适合工业化大批量生产。

复合材料板局部层间剥离位置检测方法 1025     

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本发明公开了一种复合材料板局部层间剥离位置检测方法，步骤包括：量测复合材料板的振动变形；将振动变形代入板的剪应变公式得到剪应变；将二阶混合偏导算子作用到剪应变得到剪应变二阶混合偏导数；剪应变二阶混合偏导数与多精度Spline函数卷积得到多精度剪应变二阶混合偏导数；在多精度剪应变二阶混合偏导数中根据是否出现奇异峰值判断复合材料板局部层间剥离，并由峰值位置确定层间剥离位置。本发明可用于分析复合材料板的振动变形，进而判断是否存在局部层间剥离并定位层间剥离；该方法采用物理意义明确的多精度剪应变二阶混合偏导数作为损伤指标，不仅可以消除环境噪声的影响，还能显著加强损伤特征。

塑木复合材料的制备装置及工艺 903     

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本发明涉及一种复合材料的制备装置及工艺，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置及工艺，属于材料技术领域。本发明的原料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯20-40%、植物纤维50-70%、矿物填充物2-10%、相容剂2-5%、颜料1-10%、抗氧化剂1-5%、抗紫外线剂1-5%和抗菌剂1-5%。本发明的装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。

Z-pin增强碳/碳复合材料预制件制造方法及Z-pin冷冻拉挤植入一体机 618     

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一种Z-pin增强碳/碳复合材料预制件制造方法及Z-pin冷冻拉挤植入一体机，属碳/碳复合材料增强技术领域。它将碳纤维浸润沸点低于碳纤维最低炭化温度且不与碳纤维发生反应的介质；然后将浸润介质的纤维在超低温条件下冷冻制备成Z-pin；再将冷冻的Z-pin植入到碳纤维编织布中；最后根据浸润介质的物理性质，将Z-pin增强的碳纤维编织布在减压条件下或同时通过辅助加热使Z-pin中的介质完全挥发。该方法解决了三维增强中碳纤维在植入碳纤维编织布过程中容易损伤的问题，保证了纯纤维Z-pin的顺利植入，同时解决纤维三维增强中空复合材料易分层、耐冲击性能差等缺点，为复合材料在航空航天上的应用提供了技术支撑。

玄武岩纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 780     

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本发明涉及一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料,其特征在于包括重量份计的长度为2mm-15mm,直径为2μm-25μm的短切玄武岩纤维:5-30份;木纤维:21-66份;塑性材料:21-66份。制备方法是:按比例称取各组分,机械混合后投入双辊开炼机进行塑化混炼,前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃,混炼10min,至体系混合均匀,即表面看不到BF为宜;将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止;利用平板硫化机加热模压成型,得到板材试样。本发明获得的玄武岩纤维增强的木塑复合材料,抗拉强度,弯曲强度,及冲击强度都提高一倍以上,具有很好的经济和社会效益。

FRP增强木塑复合材料承重板材 820     

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本发明公开了一种FRP增强木塑复合材料承重板材，包括面层和芯材，面层是木塑复合材料板材，芯材是FRP拉挤型材，芯材外表面被面层包裹，二者通过成型工艺在接触面处结合成为一体。本发明充分利用了FRP拉挤型材和木塑复合材料板材两种材料的优点，解决了木塑复合材料韧性较差、强度较低的问题，结合了FRP材料轻质高强的特点。由于使用成型工艺将面层与芯材结合成为为一体，其抗压、抗弯、抗剪以及抗剥离能力显著提高，使得结构的整体力学性能得到增强满足了实际工程需求。

利用高介电常数复合材料实现光隔离的方法和器件 753     

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本发明公开了材料和光电子技术领域的一种利用高介电常数复合材料实现光隔离的方法和器件。所述利用高介电常数复合材料实现光隔离的器件为一维单缺陷磁光光子晶体结构，其结构式为：G₁G₂G₁G₂G₁G₂MG₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁，其中：G₁为低介电常数材料，G₂为高介电常数复合材料，M是掺铋钇铁石榴石。本发明解决了现有反射型磁光多层膜隔离器设计受限于已有材料电磁参量的问题。与现有的、在中心波长1.053微米处实现光隔离的一维单缺陷磁光子晶体结构相比，本发明所得结构总膜层数较少，降低了实际制备难度，结构的总厚度约为5.1微米，方便光路集成。同时，上述利用高介电常数复合材料实现光隔离的器件易于设计优化反射型磁光多层膜隔离器性能。

基于高延性水泥基复合材料的渡槽跨间连续止水结构 817     

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本发明公开了一种基于高延性水泥基复合材料的渡槽跨间连续止水结构，包括渡槽本体和设置在渡槽跨间的连续止水结构，所述的渡槽本体顶部在跨间连接处设有凹槽；所述的跨间结构包括位于跨间下部的聚乙烯板、上部的高延性水泥基复合材料层、高延性水泥基复合材料与渡槽混凝土侧面的连接层以及底面的滑动层，所述的侧面连接层用FRP筋或钢筋锚固，锯齿状凿毛处理，并涂抹有界面剂或水泥砂浆，所述的底面滑动层为光滑的聚四氟乙烯板。本发明具有结构强度高、耐久性好、防水效果好以及施工简单等优点，高延性水泥基复合材料的超高延性能满足渡槽伸缩缝的要求。

WC-Ni-Cr/Ta复合材料硬质合金及其制备方法和应用 772     

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本发明公开了一种WC‑Ni‑Cr/Ta复合材料硬质合金及其制备方法和应用，该合金按重量百分比组成：Ni：8％～12％，Cr/Ta：0.2％～1％，余量为WC。本发明以粗粉末WC为原料，通过联合添加Ni和Cr₃C₂/TaC，采用化学包裹粉方法，制备具有高韧性、高硬度粗晶硬质合金，其制备包括粗化粗粒碳化钨粉，基于溶胶凝胶法的化学包覆法混合WC、Ni，Cr₃C₂/TaC制备混合粉末的前驱体，参胶、压坯、烧结五个步骤,该复合材料不仅具有好的高温磨损性能和高的断裂韧性性能，有效提高合金抗热疲劳裂纹能力，而且具有较强的硬度和耐腐蚀性能，同时有较高的冲击韧性，综合性能佳，适于海洋船舶、矿用工具、盾构刀具。

改性碳纳米管/环氧树脂复合材料及其制备方法 892     

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本发明为有效解决碳纳米管在环氧树脂中的分散以及界面问题，提出了一种改性纳米管/环氧树脂纳米复合材料的制备方法。具体制备过程包括碳纳米管的制备,改性和改性碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备三个步骤。通过改进氧化方法制备氧化石墨烯，利用2，4‑甲苯二异氰酸酯(TDI)与碳纳米管反应制备改性碳纳米管，再通过改性碳纳米管上的氰酸酯基团和固化剂的氨基反应，最后残余的氨基引发环氧树脂固化反应，使改性碳纳米管和环氧树脂通过化学键联系成为一个整体，界面结合性能大大提高，有利于碳纳米管本身性能的发挥。本发明所得的改性碳纳米管/环氧树脂复合材料相对比环氧树脂本身以及碳纳米管/环氧树脂复合材料的韧性有很大的提高。