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本发明公开了一种无铵晶体硝酸钙镁的生产工艺。本发明中，石灰石矿原料反应溶液反应结束后进行压滤得到浸取液，将所述浸取液浓缩、干燥得到硝酸钙初始原料直接以石灰石矿原料采用化学方法产生的浸取液为原料，经加工处理后得到富含钙元素的硝酸钙，节约选矿成本；同时该生产方法得到的硝酸钙产品含有适量的硝酸铵，在后续的使用过程中，施用于作物中，使得作物品质好，从而也提高了该方法的经济效益。同时制备硝酸镁的过程中，通过脱盐水对硝酸镁进行清洗，从而提高了硝酸镁的纯度，避免了硝酸镁的内部混入过多杂质，从而提高了后续制作过程中肥料的纯度。
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本发明涉及大型半自磨机加球领域，具体是一种直径为10米的大型半自磨机加球方法。本发明是通过对磨机功率和返矿量控制来达到最佳加球效果，另外随时检查球体积所占磨机的容积，如果球的体积占磨机的容积小于9%时，应补加到9%。通过本发明加球方法，提高了磨矿产品粒度合格率和磨机磨矿效率，降低了球耗和电耗，达到降低选矿成本的最终目的。
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本发明涉及一种铝土矿制备人工莫来石原料的方法,其特征在于制备过程将铝土矿原矿进行粗磨后;与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅浮选分离,得到高铝硅比的浮选泡沫和低铝硅比为2.50-2.60的浮选底流;浮选底流再进行强磁选脱铁,得到富铁的磁性产物和非磁性产物;非磁性产物进行再磨后与脱钛浮选药剂作用,进行含钛矿物的脱除,得到富钛的浮选泡沫和浮选底流,该浮选底流为合成莫来石的合格原料。本发明的方法可以综合利用铝土矿脱硅的低铝尾矿,将低铝尾矿加工为合格的合成莫来石的原料。一方面,消化了铝土矿选矿的尾矿,另一方面,降低了莫来石原料的成本。?
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本发明旋流器溢流余能回收装置，属于余能发电技术领域；提供了一种在不影响分选效果前提下能够有效回收溢流余能的装置；采用的技术方案为：一种旋流器溢流余能回收装置，包括旋流器，旋流器包括溢流室，溢流室内设有竖直的溢流管，溢流管的顶端与变径法兰相连接，变径法兰从下往上的直径逐步增大，在变径法兰的内部设有叶轮，叶轮通过转轴与发电机相连，从入料口进入的矿浆通过溢流管往上推动叶轮带动发电机进行发电；本发明可广泛应用于选煤厂、选矿厂节能领域。
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本发明涉及一种利用含铁工业尾矿生产的混凝土，包括：水泥、含铁工业尾矿碎石、含铁工业尾矿制砂、掺合料、外加剂以及水；它具有以下优点：开发利用铁矿尾矿不仅减少了开采天然砂对生态环境的破坏，而且减少了铁矿尾矿本身对环境的破坏，变废为宝，实现资源二次利用，完全符合可持续发展、实现循环经济的基本国策，具有显著的社会效益。开发利用铁矿尾矿还可以大大降低混凝土成本，产生可观的经济效益。由于铁矿尾矿中的铁元素的存在，提高了混凝土的抗压强度。按国家对资源综合利用的税收政策，使用采矿废石、选矿尾矿达到30%的企业，还可以享受免收增值税的优惠政策，效益更加明显。
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本发明公开了一种废油脂用于浮选的装置及工艺，该装置包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽。工艺过程为：经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。本发明改进了浮游选矿工艺，省却了泡沫浮选中的充气环节，而且解决了精矿含水率高的难题；使废油脂变废为宝。
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一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法,适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过熔融焙烧直接还成铁;目的是能耗低、无污染;本发明方法是先将铁矿石经粉碎后,采用螺旋选矿机进行水洗脱泥,然后配以适量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化剂、白云石混制成混合料,粉碎并加水搅拌均匀,用制坯机压制成带气孔的坯;再把坯料装入陶罐中,用无烟煤封口;将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行熔融焙烧,烧制成铁块,冷却后取出。
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本发明涉及废水处理领域，具体为一种降解矿山废水中松醇油的方法，解决现有矿山废水中松醇油残留量较大，严重影响矿山的生态环境的问题，将铜绿假单胞菌的菌悬液接种于无机盐培养基中，接种量为0.1%的体积比，得到浓度为108CFU/mL的菌悬液，然后加入初始浓度为0.03%‑0.1%的松醇油，得到反应体系，将所述反应体系进行培养，得到培养液，培养条件在转速为150‑200rpm/min的摇床中进行，培养温度为25‑40℃，培养时间为1‑10天。铜绿假单胞菌对松醇油的降解具体是通过所述反应体系中的化学需氧量降低体现的；铜绿假单胞菌对松醇油的降解效率和部分特性符合选矿废水处理的要求，具有巨大的应用潜力。
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本发明涉及一种还原铁生产工艺,具体为一种利用各种铁矿石生产还原铁的工艺。解决了现有技术中存在多数红贫矿不能直接用于还原铁生产的问题。矿石破碎,配料成型,烘干,然后在1000～1230摄氏度的条件下焙烧3～5小时,冷却后磨料磁选得到还原铁粉,烘干,成型。使用的矿石范围为细粒赤铁矿,褐铁矿,鲕状矿,含铁量28%～55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。与现有技术相比,本发明所述的工艺实现了将原来难以富集利用的多种红贫矿(三氧化二铁)直接利用生产还原铁,而且对原料在各个方面,如铁含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放宽,为红矿和其它难选矿的利用提供了一条广阔的途径。
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一种水气涡旋生成装置及应用方法，属于流体应用技术领域，其特征在于是一种将液相与气相的两种物理性能截然不同的流体混合生成一种可控的在密度、压力、流速以及流动态等方面与原流体形态截然不同的多相流水气涡旋的装置及应用方法。可以广泛应用于采矿、选矿、原矿粗破碎、细破碎预处理、环保领域、化工领域、作物病虫害防治等生产和加工环节的应用前景及意义非常重大。本发明的装置克服了现有技术中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除尘环保领域效果理想的一种简单可靠、不易损坏、能够及时彻底且不导致二次污染的水气涡旋生成装置。
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本发明涉及浮选装置技术领域，具体为一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置，解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，具体为一种带有空化射流浮选气泡发生器的浮选装置，空化射流浮选气泡发生器包括入料管、高压空气进气管、喉管、扩散管、文丘里混合器和吸气管，入料管的侧壁设置有高压空气进气管，入料管底部连接有扩散管，扩散管顶部螺纹连接有喉管，扩散管底部设置有连接管，连接管下部设置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下导管内，文丘里混合器靠近扩散管的侧壁设置有吸气管。本发明实现了微细粒煤及矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能，使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高。
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本发明公开了一种箱式压滤机塑料滤板的制备方法，属于金属矿山选矿和煤矿洗煤厂选煤所用的固液分离设备，解决滤板制作存在的机械加工和原料损耗量大，成本高的问题。箱式压滤机塑料滤板的制备方法，步骤为：（1）制备滤板坯材：将八块塑料边板用热板焊接的方式焊接到塑料基板的四周边缘部，在塑料基板的正反两面分别拼接出一个四周高出中部平面的空腔，再将八块塑料边板之间用同质焊条热风焊接成一体，得到滤板坯材；（2）将滤板坯材用数控机床加工至滤板要求的尺寸，得到成型滤板；（3）将成型滤板的支架、注矿口、以及滤板密封面用沉头不锈钢自攻螺丝加固，即得成品。本发明可大幅度减少数控的加工量，节约塑料板材原料，降低滤板成本。
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本申请公开了一种利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法，以解决现有技术无法利用低品位石灰石的问题，该方法中所需的原料按照重量百分比包括：石灰石86％‑92％，砂岩0.5％‑5.5％，转炉渣0.5％‑4.5％，粉煤灰0.5％‑4％，铁选矿污泥0％‑6％；其中，所述石灰石包括CaO含量为40％‑45％的低品位石灰石，所述石灰石经过均化处理，均化后石灰石中CaO含量为44.5％‑47.5％；通过将原料混合并粉磨均化后置入窑中煅烧，以获取水泥熟料。且该方法中还对煅烧工艺进行了优化，实现了利用低品位石灰石生产出高强度的水泥熟料，也使矿山资源可以更加充分的利用，节约了生产成本，减少了资源浪费，且该方法可以进行大面积推广和应用，具有很强的实用性。
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一种实时回收湿式磁选机溢流矿的方法,属于选矿领域，它包括湿式磁选机，其特征是在湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口安装溢流回收装置，溢流回收装置的进料口连接湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口；湿式磁选机的槽体排渣口下边槽安装有底箱矿浆排放收集器；所述溢流回收装置由顶部封闭的长方形筒、长方形漏斗、出口组成；底箱矿浆排放收集器由接矿漏斗、隔渣网和排放管组成，排放口出口端连接管道的法兰盘。本发明可实时收集湿式磁选机外溢矿进入生产系统，同时对清理出槽体的渣质起到隔除出矿浆并收集汇集在有限区域内的作用。有效减少了作业程序、作业强度和资源的浪费。
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本发明涉及一种大规模低浓度尾砂干排和膏体处置联合处置方法，该联合处置系统由一组或多组轮式捞沙机、高效浓密机、盘式双真空过滤机、一级或多级泵站、深锥浓密机及配套的剪切输送系统、立式搅拌桶、充填工业泵组成。本发明提供的联合处置方法可对来自选矿厂的全尾砂进行高效综合处理，整个系统采用连续进料连续出料方式来实现干排和膏体堆存过程的连续进行，兼顾干排、尾矿膏体堆存两个功能。本发明可以同时很好地解决采空区充填和尾矿堆存两个难题，大大降低了尾砂处置成本，最大限度地利用尾沙，最大程度的保护了尾矿库的安全。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，属于金属矿资源综合利用技术领域，主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤：磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管（槽）输送至浓缩池，浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废，预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨，旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选，然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿，该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。
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本发明涉及一种浮选法选矿技术，具体为一种优质耐火用高铝矾土浮选 分级生产技术。解决现有技术中存在的混级的耐火用高铝矾土矿的再利用问 题。方法是将矿粉加水湿磨至细度在95％-200目到97％-500目的矿浆用泵送 到搅拌筒搅拌，同时按顺序加入调整剂NaOH或Na2CO3及(NaPO3)n或Na2O·mSiO2， 捕收剂HZB或氧化石蜡皂或油酸钠进行调浆，搅拌筒中矿浆质量分数在30％～ 70％之间。将混级收购的高铝矾土原料进行细磨、加药调浆处理后，得到的矿 浆经浮选后使高铝矾土矿石达到人工分级的目的。
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本发明公开了一种采用废油脂浮选的装置及工艺。该装置包括油脂储槽和浮选机，浮选机出口分别连接精矿油脂浮选槽和尾矿油脂浮选槽，精矿油脂浮选槽和尾矿油脂浮选槽均设有油脂入口，与油脂储槽连接；精矿油脂浮选槽和尾矿油脂浮选槽的精矿出口分别连接第一压滤机和第二压滤机，压滤机的油脂出口连接油脂储槽。工艺过程为：待浮选矿浆先后加入捕收剂和起泡剂混合均匀后进入浮选机，浮选精矿由刮板刮出进入精矿油脂浮选槽，尾矿自流出进入尾矿油脂浮选槽；废油脂进入精矿油脂浮选槽和尾矿油脂浮选槽，精矿油脂浮选槽和尾矿油脂浮选槽中的油脂层由刮板刮出经压滤后得到精矿，压滤出的油脂循环进入油脂储槽再次循环利用。
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本发明提供一种具有强选择还原作用的利用气固还原反应从低品位红土镍矿富集镍精矿的方法。将预焙烧的红土镍矿与作为添加剂的硫代硫酸盐均匀混合，挤压成柱状颗粒；再放入固定床反应装置在惰性气体N2气氛中加热升温，然后通入含CO还原气体的混合气体还原焙烧，还原焙烧后的矿粉进行磁选，磁选矿物干燥后为镍精矿，非磁性矿物为尾矿。本发明的添加剂是一种在红土镍矿气体还原焙烧过程中同时具有碱性、硫酸根、加热过程中产生硫磺三重性能的单一化合物，避免需要多种添加剂混合物而产生的不足，具有强的选择还原作用。
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本发明公开了一种改善红矿回水水质的方法，集成开发了浓缩溢流水+尾矿库回水的澄清二次处理高效利用技术，将絮凝剂通过自动系统输送入搅拌罐搅拌，然后输送入储药剂罐内，再通过投加泵输送入各澄清池内；实现对红矿回水的二次处理。本发明通过采用加速澄清池对回水进行二次处理，降低回水SS（悬浮物）含量，进而降低选矿生产新水消耗、延长环水泵等设备使用寿命、充分利用回水、降低库水位并形成干滩等。
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一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法,适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过焙烧直接还原制成铁粉;目的是能耗低、无污染;本发明方法是先将铁矿石经粉碎后,采用螺旋选矿机进行水洗脱泥,然后配以适量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化剂、白云石混制成混合料,粉碎并加水搅拌均匀,用制坯机压制成带气孔的坯;再把坯装入陶罐中,用无烟煤封口;将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行焙烧,将焙烧后的坯块经球磨机、磁选机磨碎磁选,选出铁粉。
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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有普通煅烧高岭土吸油量低，现有制备高吸油值高岭土方法中存在的缺陷，提供一种煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法。包括选矿过筛除铁、破碎粉碎、超细磨矿、煅烧冷却、打散解聚，使用有机分散剂聚丙烯酸钠代替无机分散剂六偏磷酸钠，相应降低高岭土煅烧时产生的烧结。满足了无碳复写纸客户对高吸油性能的要求，其吸油量能够达到80g/100g，进一步提升了废弃煤矸石的附加值，使废弃资源煤矸石的利用上了一个新台阶。所得产品具有较强的市场竞争力，一方面满足了无碳复写纸、热敏纸等客户的需求，由于具有出众的吸油性能,大幅提高了废弃资源煤矸石的附加值,真正实现了废弃资源煤矸石变废为宝。
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本发明公开了一种采用钾长石粉制备碳酸钾的方法，该方法先将钾长石粉进行化学选矿，制得脱硅液和脱硅精矿，脱硅液通过石灰乳苛化、蒸发浓缩后作为碱母液循环使用；然后将脱硅精矿和石灰石按比例混合磨制生料，生料在高温下烧结成熟料；烧结熟料在溶出液中溶出，得到溶出粗液和硅钙渣，硅钙渣可作为生产水泥和新型建筑材料的原材料；溶出粗液经碳分分解，制得碳酸钾粗液和氢氧化铝；碳酸钾粗液依次经一次蒸发浓缩、一次碳酸化、二次蒸发浓缩、二次碳酸化、离心分离和煅烧干燥后制得产品碳酸钾。本发明具有工艺过程能耗低、产品质量好、资源利用率高等优点，生产过程中无“三废”排放，符合“资源高效利用”和“清洁生产”的要求。
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本实用新型涉及矿山药剂车间浮选矿浆搅拌槽的加热技术，具体为一种内加热过流蒸汽加热器。其它领域也可应用，使用范围广泛，具有降本增效、环保的优点，能解决目前浮选矿浆搅拌槽加热时因大量使用蒸汽加热，造成有毒气体对环境的污染和资源的浪费的技术问题。一种内加热过流蒸汽加热器，包括设有搅拌机以及出药口的搅拌槽；出药口设有出口阀；所述搅拌槽内部设有相互连通的存药箱和加热箱；所述加热箱与出药口相连通；所述存药箱上设有与搅拌槽内部相连通的进药口，进药口上配设有进料阀门以控制进药口的启闭；加热箱内部通入进汽管道且进汽管道与外部蒸汽管道相连接；进汽管道上设有进汽阀门。
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本实用新型涉及一种受阻沉降器用过滤装置，属于石英砂选矿技术领域，解决了在石英砂选矿工艺过程中存在大颗粒杂质从受阻沉降器中进入磁选机故障，并且清理磁选机时停机影响生产能力等技术问题。解决方案为：一种受阻沉降器用过滤装置，包括过滤网和定位装置，过滤网内侧圆周方向上均布设置有若干组第一过孔，过滤网外侧圆周方向上均布设置有若干组第二过孔，过滤网设于“”形支撑块顶面，定位装置包括内侧定位装置和外侧定位装置，内侧定位装置分别设于第一过孔中，外侧定位装置分别设于第二过孔中。本实用新型对溢流液排出之前进行过滤，将大颗粒杂质过滤至过滤网上，工作人员定期更换过滤网，确保磁选机连续工作，有效提升产量和质量。
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将磁选机用于铁精矿浆脱水的方法,适用于磁铁矿选矿厂中的铁精粉矿浆的脱水。该方法是用选矿厂中常用的湿式磁选机将其矿箱改制后置于精矿浆脱水工段。磁选机脱水系统有内置磁系的磁选滚筒和分流槽矿箱,矿箱上设有进矿布流槽,矿箱体有出水口、排矿口,以及出矿溜槽。使用本方法通过滚筒旋转及磁力作用将精矿从液体矿浆中分离提出现实脱水,脱水后的矿浆通过溜槽溜到矿粉堆存场所堆存,水由出水口溢出排走。本发明投资小,易操作,节能效果十分明显,适合推广。
本发明公开了一种比率型的可用于检测氰根离子的香豆素类衍生物，其结构通式（I）为：，其中，R为或。 上述香豆素类衍生物用于检测氰根离子，检测氰根离子在Na2CO3-NaHCO3的缓冲溶液中进行，缓冲溶液的pH为9.4。本发明所述的香豆素类衍生物可对氰根离子进行专一、高效、简单的检测，适合于对电镀、化工、冶金、选矿、表面处理等工业过程产生的废水中氰根离子的检测，其检测灵敏度高，选择性好。
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一种基于矿浆泵池液位为主控参数的分级器控制方法，主要用于冶金矿山选矿厂分级器的控制，补偿功能模块对矿浆泵池液位测量值进行补偿处理；安全液位决策模块对当前液位处于安全液位或上限或下限进行判断；安全液位决策模块根据判断结果，分别调用低液位处理功能模块或高液位处理功能模块或安全液位处理功能模块，并给出相应的砂泵变频器运转信号和泵池补水调节阀开度指令信号，确保泵池液位处于安全范围之内。本发明解决了冶金矿山选矿厂分级器环节生产中矿浆泵池冒矿、砂泵抽空、泵喘振生产事故。
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一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，属于采矿、选矿、原矿筛分处理生产环节的矿尘除尘技术领域，其特征在于是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化，赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能，导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害生产环节所产生的矿尘危害的装置及应用方法，本发明解决了现有技术中存在和无法解决的问题，公开了一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置，更重要的是避免了由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。
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