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本发明公开了一种珍珠岩矿山或沸石矿选矿工艺生产线，包括分选箱，所述分选箱的底部右端依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一分选室与第二分选室之间固接有第一筛框，所述第二分选室的底部开设有第一落料通道，所述第二分选室与第一落料通道之间固接有第二筛框，所述第二筛框的内部固接有第二筛体，在第一筛体和第二筛体的作用下实现对物料的多级分选，并通过第一出料口、第二出料口和第三出料口实现分类输出。该珍珠岩矿山或沸石矿选矿工艺生产线，矿石在进料箱内经落料口落入进料口并进入分选箱内，分选箱在震动送料机构的作用下运动，以通过分选机构对物料进行分选，并实现持续分类输出，有效提高工作效率。
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本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
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本发明公开了一种高效选矿机，所述箱体内腔安装有分料装置，所述分料装置包括第一转轴，所述箱体内腔右侧安装有第一转轴，所述第一转轴底部安装有第三转轴，所述箱体的内腔右侧底部安装有第二转轴，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述箱体的内腔左侧安装有电机，所述箱体内部右侧底端安装有第一分料板，所述箱体的内腔左侧底端安装有第二分料板，所述第一分料板左侧顶端与第二分料板右侧顶端相连，所述第二分料板的左端和第一分料板的右端均安装有料箱，该高效选矿机，内部安装有分离装置，下滑到箱体左侧的铁料箱中，而且废料可以通过第二转轴带动磁性分矿板再次吸附，做到二次分离，无磁性的会在箱体右侧的废料箱中。
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本发明公开了一种矿用选矿用振动筛组合框,是筛框(1)与组合框(4)组成,其特征在于组合框(4)与筛框(1)平行套置,组合框(4)与筛框(1)两端头各设置一个固定挡(3),一端固定挡(3)与筛框(1)设置了一个卡环(2),另一端设置外罗纹(5),并匹配设置有球形螺母(6)与外罗纹(5)扣紧。本发明与普通振动筛框相比,具有能减少筛体横框断裂事故,延长振动筛使用寿命,降低生产企业成本,增加了经济效益的优点,特别适应矿山开采分级选矿中应用。
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本实用新型公开了一种基于浮选法的选矿装置，包括浮选机，浮选机上开设有导流槽，浮选机上设置有冲洗导流槽用的清洁机构，清洁机构包括交错分布于导流槽两侧侧壁上的喷水孔，喷水孔内设置有扩散组件，扩散组件包括轴向转动设置于喷水孔内的转动筒，转动筒的一端上设置有呈螺纹状分布的喷头。该基于浮选法的选矿装置，在使用时，水流通过进水孔分流到导流槽两侧，再流至喷水孔处，水流从第一挡水板上的进水孔流入并推着桨叶转动，再从第二挡水板上的出水孔流出到喷水孔内，最后从螺纹状的喷头喷出，与此同时，转动的桨叶带动转动筒转动，转动的转动筒带动喷头转动，水流从旋转的喷头喷出时，受离心力作用喷洒的范围更大。
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本实用新型公开一种选矿自动加药装置，属于选矿技术领域；包括加药管、输液座与浮管，输液座固定设置于加药管下端，浮管套接设置于加药管外侧中部；加药管顶端套接设置有夹管套，加药管与夹管套之间贯穿设置有活塞接头，加药管内部中间卡接设置有压缩缸，压缩缸上端与加药管顶端之间贯通设置有活塞腔，活塞腔与压缩缸之间插接设置有T型轴，活塞接头底端插接设置于活塞腔中，活塞接头底端与T型轴上表面紧密贴合；输液座中贯通设置有输液槽，输液槽与压缩缸互通，输液座底端嵌接有漏液盘，该种自动加药装置能通过多点铺设于自动加药结构，适用于各类面积的沉淀池，完成自动加药工作，提高了该装置的适用性与实用性。
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本实用新型涉及铁精矿浆蒸汽加温领域，具体是一种防止高温浮选矿浆回流的装置。一种防止高温浮选矿浆回流的装置，与矿浆搅拌槽连接的蒸汽管上依次安装有止回阀、蒸汽流量调节阀、排气管、安全阀，止回阀安装在矿浆搅拌槽侧上方蒸汽管上，排气管上有排气阀。本实用新型的有益效果是：在伸进矿浆搅拌槽中的蒸汽管道上安装止回阀，蒸汽压力下降时能阻止矿浆倒吸进蒸汽管道内。在蒸汽主管上安装安全阀，蒸汽压力超过安全值时自动泄压，将管道内蒸汽压力下降到规定的数值，以保证蒸汽管道和锅炉的安全运行。
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本实用新型为用于铁矿粉选矿废渣化学成分分析的取样装置，涉及工业废弃物处理技术领域。技术特征包括长钎部以及可拆卸设置在长钎部上的取样部；取样部至少包括：支撑机构，其可拆卸设置在长钎部上；样品承接机构，其可拆卸设置在支撑机构上；以及取样端头，其设置在支撑机构上；其中，通过长钎部携取样部刺入铁矿粉选矿废渣之内、并在取出长钎部时、通过取样端头刮下样品并由样品承接机构承接装载。通过长钎部携取样部刺入铁矿粉选矿废渣之内、并在取出长钎部时、通过取样端头刮下样品并由样品承接机构承接装载，以完成取样，整个操作快捷方便，能够在取样部的长度范围内取样不同层面的样品，取样精准，提高工作效率。
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一种蹦床式选矿振动筛，包括筛体及筛网，筛体两侧成对设置有钢丝绳固定装置，钢丝绳固定装置包括一侧的钢丝绳固定器与另一侧对应的钢丝绳铰紧装置，钢丝绳固定器与钢丝绳铰紧装置间固定有钢丝绳，筛网置于钢丝绳上。所述的钢丝绳为8根。本实用新型的蹦床式选矿振动筛，由于将筛网置于钢丝绳上面，不至于因物料重压或筛则振压，使筛网塌陷，能随时恢复网筛的平整度，不会产生积料；钢丝绳能起到筛面物料的二次振动，筛面的物料不是磨擦走动，而是跳动，筛网随着钢丝绳振动而不至于被粉料粘连，块矿和粉料能及时分离，避免筛板被糊堵，真正起到选矿的效果。筛体上安装硬质耐磨锰钢筛网，其质地坚硬、质量较轻，筛分效率高。
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本发明公开了一种高精度选矿机，所述箱体的顶部左侧安装有进料口，所述进料口的下方安装有第一磁力装置，所述第一磁力装置通过第一皮带和电机相连，所述第一从动辊的下方安装有第一挡板，所述第一磁力装置通过第二皮带和第二磁力装置相连，所述第二主动辊的下方安装有第二挡板，所述箱体的内壁底部从左到右均安装有第一出料口和第二出料口。该选矿机，到达第一磁力装置旋转通过磁力分离矿石，铁矿由挡板刮落掉入出料口，没有分离出来的原矿经过第二磁力装置进行分离，使矿石能够被彻底的选别，从而使该选矿机的生产效率高，经过两次磁力分离矿石，把矿石分离的更细致，减少铁矿的损失。
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本实用新型一种用于富集低品位金矿的离心选矿装置，属于选矿领域；提出一种功耗小、可初分离沙土、简单富集低品位金矿的离心选矿装置；技术方案：一种用于富集低品位金矿的离心选矿装置，包括：提升装置和分离装置，所述提升装置由下至上倾斜设置，所述提升装置上端下方固定有分离装置；所述分离装置包括固定架、分离滑槽和缓冲箱；所述固定架竖直固定于地面，所述固定架用于支撑分离滑槽和缓冲箱，所述缓冲箱设置于提升装置上端下方，且缓冲箱固定于分离滑槽上部，所述分离滑槽为螺旋下降的滑槽，所述分离滑槽下部的滑槽内设置有至少两个分离滑槽。
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一种滚筒式磁力翻选选矿机,包括滚筒,所述滚筒由固定在机座上的托辊支撑,磁铁附着在滚筒的内表面,橡胶筒位于附着磁铁的滚筒内,卸料辊位于滚筒内上方的磁铁和橡胶筒之间,卸料槽位于橡胶筒之内卸料辊下方,冲洗管位于卸料槽与橡胶筒之间。采用本滚筒式磁力翻选选矿机的设备在工作中滚筒由托辊驱动,使进入滚筒内的矿料在滚筒的转动下以翻滚的形式送出滚筒,在磁铁的作用下被磁化的矿料附着在橡胶筒内表面随滚筒同步转动,卸料辊使紧贴磁铁的橡胶桶与其分离,使吸附矿料的磁力减弱,在冲洗管的冲洗下,使筛选的矿料落入卸料槽随流体或螺杆排出。其结果是矿料途经磁场的路径加长,故本实用新型的滚筒式磁力翻选选矿机可降低尾矿损耗和开采砂矿和尾矿的特点。
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本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种磁铁矿选矿新工艺流程。主流程为：原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、圆筒旋转式分级磨头筛、一段磁选、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛、二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机后，得到成品精矿粉。其中圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料进入一段球磨机粗磨后返回主流程作业；高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛的筛上粗料，依次进入二段球磨机、矿浆泵池，矿浆又泵回主流程高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛作业。有效解决了目前选矿流程不够精细、工作效率不高和成本浪费的问题，同时提高了产品质量和节约成本。
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本实用新型属于选矿技术领域，为了解决现有磁铁矿选矿方法存在的矿料不能及时细分处理，导致设备无用功多、能耗大、成本高的问题，本实用新型提供了一种新型磁铁矿选矿系统，本实用新型采用了三段开路、一段闭环选矿工艺流程，在选矿过程中减少了螺旋分级机及高频筛工艺，大大降低了设备成本及选矿成本，增加了高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛，及时分级矿料，避免了矿料无效运动流程，降低了设备能耗，降低了生产成本，提高了设备利用率；同时采用两级筛分，避免了合格的矿料进入球磨机造成矿料过磨及球磨机无效做功，降低了球磨机的钢球损耗及能耗，只有不合格的矿料能够进入球磨机粉碎研磨，增加了设备利用率，降低了生产成本。
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一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
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本实用新型属于选矿装置技术领域，尤其为一种自动选矿装置，包括机体，所述机体前后表面的左右两侧均对称固定连接有连接板，所述连接板前表面中央固定连接有固定环，所述固定环通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有限位环，所述螺纹柱底部通过螺纹活动连接有连接环；通过设置的第一液压杆、第一支脚、第二液压杆、第二支脚，可以很好的通过伸缩第一液压杆，从而第一液压杆带动第一支脚进行固定，从而第一支脚可以很好的带动底座、带动选矿装置进行固定，如若是土质较软的地方，工作人员可以进行伸缩第二液压杆，从而第二液压杆带动第二支脚进行固定，第二支脚可以很好的带动底座、选矿装置进行固定与稳定。
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本发明属于选矿技术领域，为了解决尾矿干排回水时由于矿干排的设备分散且较远，导致回水利用不充分，人力投资大等问题，本发明提供了一种基于计算机程序控制的选矿干排回水控制方法，在选矿干排系统中外接清水回水系统，选矿干排系统和清水回水系统中设置电控元件，利用远程计算机采集、分析电控单元信号并发出干排系统和清水回水系统设备的启停指令。利用计算机程序调整设备运行数量、设备运转速度等，在保证各水池内液位恒定条件下，使泵、旋流器、震动筛和皮带输送机等均处于高效运转状态，避免因设备空载浪费资源或因超负荷运转损坏设备，实现了系统的高效稳定运行。
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本实用新型公开了一种选矿设备用废水处理装置，包括壳体，所述壳体的表面固定安装有进水管，进水管的顶端与外部选矿设备的废水出口连接，进水管的底端与壳体内部连通，壳体的内部固定安装有过滤板，过滤板的表面开设有若干通孔，通过过滤板将废水中的石子滤出，壳体的下表面固定安装有出水管，壳体的表面固定安装有进料斗。该废水处理装置，通过设置过滤板，当选矿废水从进水管进入壳体内部后，选矿废水中的石子、石块等硬物便会被过滤板滤出，因此便可以防止废水中的石子、石块等硬物卡在水泵中损坏水泵，同时也不会将废水中的石子、石块等硬物抽至沉淀池中，降低了后续的沉淀池清理难度，大大方便了选矿废水的处理。
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本实用新型公开了一种煤矿开采使用的振动式溜槽选矿机，包括固定底板、固定架体、振动马达、进料斗和主动转辊，所述固定底板的上方设有固定架体，固定架体一侧的内侧壁上铰接有从动转辊，所述固定架体顶端的两侧皆固定有挡板，挡板一侧的内壁上铰接有主动转辊，主动转辊的一端延伸至挡板的外部，所述挡板顶端的一侧安装有喷管，喷管一侧的挡板顶端固定有伸缩杆，所述固定架体底端的拐角位置处皆设有支撑板，支撑板的顶端的拐角位置处皆安装有振动机。本实用新型不仅提高了振动式溜槽选矿机选矿效果，实现了振动式溜槽选矿机使用时的尾渣处理功能，而且扩大了振动式溜槽选矿机工作时的选矿范围。
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本发明涉及适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统，选矿方法包括：（1）四次破碎处理，后两次破碎之后进行磁选处理；（2）多次分级处理，对矿粉进行磨矿、分级、磁选多级处理，循环进行。本发明提供一种贫矿、夹层矿石、回采矿等混合矿石富集方法，减少了资源浪费，降低了废石场压力，增加效益，实现了变废为宝和节能减排。
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本发明公开了一种地坑式选矿装置及其选矿方法，包括矿粉槽、碾压部及料仓部；矿粉槽为环形，矿粉槽外侧周向设有细筛带，矿粉槽内侧周向设有环形导轨，矿粉槽中心位置设有电流换向器；矿粉槽上设有若干碾压部，碾压部包括导轮、调速电机及碾轮，导轮与环形导轨转动配合，调速电机与导轮相连，碾轮位于矿粉槽内且与矿粉槽转动配合，调速电机与碾轮相连；料仓部包括矿料箱及水箱，矿料箱外侧设有水箱，矿料箱底侧设有与碾轮相连的料仓支架，料仓支架底侧设有刮板，刮板的一侧扬水板；矿料箱底侧设有进料管，水箱的底侧设有进水管；电流换向器与调速电机电性连接。具有结构简单，选矿效率高的特点。
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随着现代化矿井的不断发展，煤矿井下机械化程度越来越高，辅运设备尤其是单轨吊的使用也越来越广泛，单轨轨道为单轨吊运行的基础。单轨吊轨道是悬挂在井下巷道顶板上，目前通常使用的轨道有I140E、I140V型，悬挂方式包括单吊耳连接式与钩扣连接式。单吊耳连接方式存在悬挂不稳、易变形的问题，钩扣连接方式存在结构复杂、安装繁琐、轨道悬挂段空间高的问题。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决单吊耳连接式与钩扣连接式在轨道安装、使用过程中存在的技术问题
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