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本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法，本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的建筑陶瓷，由以下重量份的原料组成：除铁后的铜尾矿10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔剂料5～30份、减水剂0.5～1份和水19～140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60％，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿堆积带来的环境污染，有利于资源综合利用，本发明制得的建筑陶瓷色泽度好，性能优异，其断裂模数达17～45MPa，吸水率达0.5％～19％，热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明公开了一种药剂的给料装置和方法，该装置包括旋转给料筒，旋转给料筒的右侧上方设有进料口和空气吹扫孔，与外接空压机管路相连，进料口上方连接药剂筒，旋转给料筒的右侧通过联轴器依次连接减速机和电机，旋转给料筒的左侧底部设有出料口，出料口外设有挡水板；旋转给料筒两端设有含密封圈的轴承座，内部中心为主轴，主轴外侧设置有旋转输送导料板，进料口、出料口、给料筒内壁和导料板上设置有光滑的不粘板，旋转输送导料板两端分别设有挡板；在主轴上焊接设置旋转输送导料板4～6组。本发明解决了原人工手动加药，劳动强度大，影响职工身体健康，药剂容易结块成团，影响药剂絮凝效果、工人清扫量大等技术难题；因而具有更高的耐磨性。
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本发明黄河沙生产石英岗石的方法及其成型装置,为解决现行的石英岗石生产存在资源浪费、硬压成型设备结构复杂和生产成本较高的问题,采用筛分风选、磁选水洗、酸洗、集料搅拌、叠垒布料、振动成型和研磨成品的工艺步骤,其成型设备采用模箱与密封盖构成真空的空间而用下部的振动台进行振动,利用抽、放真空的循环形成的气流冲击,使得混合料致密;本发明采用黄河沙、海沙、晶体碎石和河卵石为主要原料与其简易的成型设备,尤其是在模箱中排列分隔模板直接进行成组的薄板成型方式,具有设备费用与生产成本较低及生产工艺升级换代的优点。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法，目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料，包括10～75％的铜尾矿和25～90％的塑性废料，还包括铜尾矿和塑性废料总重量15％的水，所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料，包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物，所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30～100％。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源，其中铜尾矿的添加量高达75％，实现了铜尾矿的高效利用，为大宗消耗固废寻找到一条出路，同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
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本发明公开了一种矿床地质建模方法，该方法包括：开展矿样可选性试验，划分矿石资源整体利用类型；建立分矿体、分矿石自然类型的矿石种类细分表，并确定表格中的每种矿石的利用类型；将矿石按照利用类型进行分类整合，建立矿石资源利用类型编码，矿石资源类型编码包括利用类型、矿体编号和矿石种类；按照矿石资源利用类型编码编录实体名称，建立块体模型，按照实体属性赋值，确定块体的矿石资源利用类型；基于块体模型进行排产。本发明的矿床地质建模方法，能够对多金属或单一金属多矿石类型矿山企业的地质建模，降低了工程技术人员的工作强度，提高了工作效率和准确度。生产过程中可以根据各类型矿石的选别效果进行矿石质量的均衡搭配。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的混凝土及其制备方法，目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的混凝土，由以下重量百分比的原料组成：铜尾矿砂9～30％、水7～8％、水泥12～20％、粗砂0～25％、石子40‑45％和外加剂0.2～0.4％。所述粗砂为河砂，所述石子为河卵石或废石，所述外加剂为减水剂。本发明的有益效果为：提供了一种用铜尾矿制备高强度混凝土的方法，其中采用铜尾矿砂代替一部分或全部的天然砂，制得的混凝土指标优于天然砂混凝土，和易性良好、流动度良好、无泌水现象，实现了尾矿资源的分级综合利用，缓解尾矿库存及堆积带来的环境污染，减少了资源浪费及环境污染，具有显著的社会经济效益。
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本发明属于废物资源化利用以及建筑材料领域，提供一种细粉状废渣透水烧结路面砖，其透水系数大于2.0×10‑2cm/s，强度等级为Rf4.0以上。本发明还提出一种细粉状废渣透水烧结路面砖的制备方法：将40‑90份的废渣粉料和10‑60份的塑性废料混合并打散为混合粉料，采用高压雾化喷水造粒工艺控制颗粒级配成球，造粒过程中包裹粉料结合剂，在成型模具中分层布料压制成坯体，干燥后在1000‑1250℃烧成。本发明提出的制备方法，解决了细粒度、粉状废料因为缺乏骨料难以利用堆积法造孔的问题，创新性地提出造粒堆积造孔同时包裹结合剂、一次烧成工艺。该方法废渣掺量高，废弃物减量化效果明显，实用性强，有利于进行标准化生产及推广。
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本发明公开了一种熔剂性MgO球团矿生产方法，包括尾矿粉预焙烧、配料、混匀、造球与焙烧，其特征在于：将尾矿粉首先进行预焙烧，然后将预焙烧过的尾矿粉与其它铁矿粉和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明取消了加工CaO或MgO熔剂的工序，而采用了配加从铁矿山尾矿坝提取的CaO和MgO含量高的尾矿粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中还原度较酸性球团至少提高2.5%以上，软化开始温度至少提高15℃以上；配加尾矿粉后，由于其粒度较细，不会对生球团矿的落下次数以及抗压强度带来负面影响。
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本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备,属于尾矿处理技术领域;所要解决的技术问题是尾矿的处理量大且处理后尾矿含水量低;采用的技术方案为,按照以下步骤进行:第一步:将尾矿浆液由尾矿入口注入粗颗粒处理仓中,细颗粒浆液经第一溢流口进入细颗粒处理仓;第二步:向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液,清水经第二溢流口进入蓄水池;第三步:将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机,将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机;第四步:用真空过滤机对粗颗粒进行固液分离,形成粗颗粒滤饼,用带式压榨机对细颗粒进行固液分离,形成细颗粒滤饼;第五步:用滤饼输送系统将粗、细滤饼输送至选好的空地,整齐堆放。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成，第一步：铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎；第二步：按质量配比入磨球磨；第三步：制粉陈腐；第四步：液压成型；第五步：干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料，不仅实现了固废资源的无害化利用，缓解固废堆积带来的环境污染，为矿山资源的可持续发展缓解压力，而且增加了建筑陶瓷中固废添加量，大量节约陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明公开了一种废矿浆回收富集抛杂系统及其使用方法，该系统包括废矿浆回收流槽、固定筛网、闸板阀、富集机、自动挡矿板、渣浆泵、分矿箱、磁选机、沉淀池、回收泵池；废矿浆回收流槽与混合原废矿浆主流槽通过闸板阀连通；富集机串联固定在废矿浆回收流槽上，富集机中部设有集矿槽，集矿槽与富集进矿管连接，富集进矿管另一端连接回收泵池，回收泵池下方连接两台卧式渣浆泵；富集机下方设有自动挡矿板，自动挡矿板补液，渣浆泵与分矿箱连接，分矿箱与磁选机连接进行甩尾抛杂，磁选后的铁矿浆利用高差自流进入下工序沉淀和堆积。本发明有效减少了资源浪费，提高了废矿浆回收率，减少废矿浆生产成本，解决废矿中磁性铁含量低、回收困难等技术难题。
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本发明公开了一种配矿方法，通过生产勘探地质资料、矿粉取样及化验、岩矿鉴定工作，明确所采矿石的矿体号、矿石类型、品位及含铁硅酸盐矿物含量等基本信息，解决了铁矿多矿体、多矿石类型的实际生产配矿的难题，有效的指导配矿技术人员的定量化配矿过程。此外，根据月度生产计划，完成单样和综合样的可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此，有效的建立起精细化的“四要素”生产配矿模型，形成月度矿石质量均衡计划、旬穿孔爆破计划、日配矿方案逐级指导的配矿计划制度，明确了各个部位不同类型矿石利用原则和配矿比例，在保证矿石资源合理利用的前提下，提高了入磨原矿品位的稳定率。
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本发明属于固体废物资源化利用方法技术方案，具体涉及一种脱水污泥快速干化工艺。本发明主要解决传统污泥干化技术存在成本高、污染环境的问题。本发明的技术方案为：一种脱水污泥快速干化工艺，取脱水污泥于搅拌机中，加入脱水污泥重量5～20％的干化剂ASG-1，在转速为50～100rpm下搅拌10～20min，再在搅拌机中加入脱水污泥重量5～20％的干化剂ASG-2，在转速为30～50rpm下搅拌20～25min制成污泥干化成品。本发明方法具有低能耗，工艺操作简单，效率高的优点。
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本发明的一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法属于金属冶炼领域，解决了高水分红土镍矿原矿的输送难，烘干难、破碎难以及造球难导致的宜结圈、还原难等问题，该方法包括以下步骤：步骤1）原料预处理；步骤2）造球处理；步骤3）磁化焙烧、水淬；步骤4）磨矿、干选，该系统及方法能够有效解决上述问题，同时降低红土镍矿焙烧矿的磨矿、磁选过程中的电耗、水耗，以及减低尾矿的堆存风险。
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本发明涉及煤泥分选技术领域，更具体而言，涉及一种利用煤泥制备纳米级超纯碳材料的工艺与装置。所述生产方法具体包括以下步骤：调制原矿浆：将煤泥原料放入进料储罐加水调制原矿浆；粗选；精选；过滤；粗磨；精磨；剪切搅拌；一次提纯；二次提纯；三次提纯；脱水干燥制得纳米级超纯碳材料，将纳米级超纯碳材料放入产品仓库进行保存。本发明可以从煤泥直接深度脱灰生产超纯碳材料，可实现连续运转，脱灰效果好，产品灰分可降至3％以下，完全避免添加强酸、强碱等强腐蚀药剂，采用纯物理的方法，设备简单，工艺安全环境友好，完全消除了化学脱灰过程中高温加热反应所需的能耗，能耗低产品粒度稳定，产率高且脱灰效果稳定，适合大规模的生产运用。
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本实用新型涉及一种磁辊侧下方给料的多层板振动给料器，包括多个相间且径向平行于料槽底板的落料板，所述多个落料板由一块立板相连后再连接到料槽底板上，在料槽底板和立板上置一斜板连接，斜板上置由微电脑控制的振动电机；本实用新型还涉及包含上述磁辊侧下方给料的多层板振动给料器的磁辊干选机。用于选矿厂物料破碎后的预磁选工段，当物料通过多层板振动给料器时，在输送和下落的过程中被多层板反复震动，多次接近置于其侧上方磁辊筒内的固定磁场区，使磁力反复作用于物料，实现磁选分离，磁性物被由来自其侧面和上面的磁力吸附于滚筒上，随着磁辊筒旋转至磁性物出口处，无磁性的废料则相对停留在给料器上，从给料器末端排出。
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本实用新型一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，属于选矿领域；提出一种下部进气、进气均匀和空气与矿物混合效率高的用于低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置；技术方案为：一种低品位锌尾矿的充气搅拌式浮选装置，包括：槽体、电机、给矿管、气泵、传动轴、叶轮、气腔和气孔；槽体上部设置有封盖，封盖上竖直固定电机，槽体内部竖直设置有传动轴，传动轴下方固定有叶轮，传动轴上端与电机输出轴同轴连接，传动轴下端与叶轮中轴固定连接，槽体下部设置有用于进料的给矿管，叶轮下方的槽体内依槽底外形固定有气腔，气腔下部与气泵连通，气腔上部端面上设置有与槽体内连通的若干气孔。
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本实用新型一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置,属于选矿旋流器领域；提出一种尾矿内回收低品位锌且具有一定品位富集功能的脱泥装置；技术方案为：一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，包括：圆柱体、上锥体、下锥体、溢流装置A、溢流装置B、进料口和沉沙嘴；所述圆柱体为上端封闭的管状结构，所述圆柱体上端封盖上固定有环形溢流装置B，所述溢流装置B内的圆柱体上端封盖上固定有溢流装置A，所述进料口沿圆柱体侧壁切线方向与之固定，所述圆柱体下端依次同轴固定有上锥体和下锥体，所述上锥体和下锥体均为两端开口的锥形管状结构，所述下锥体下端开口上设置有沉沙嘴。
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本实用新型公开了一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，包括分流安装外壳，分流安装外壳一侧设有介质旋流进口，分流安装外壳内部设有分流组件，分流安装外壳一端设有锥形旋流组件，分流组件包括滑动槽，滑动槽位于分流安装外壳内壁表面，滑动槽滑动密封配合有滑动套筒，滑动套筒一端连接有密封盖板，密封盖板内部设有溢流管，溢流管贯穿且密封连接密封盖板，密封盖板两侧对称设有连接板，连接板外表面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离连接板的一端连接有三角固定板，本申请文件中旋流器的溢流管为活动结构，能够对不同选矿需求对溢流管进行调节，从而使得筛选出不同精度的煤矿的能力大大提升。
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本实用新型清液再循环系统，属于清液再循环利用技术领域；所要解决的技术问题是提供一种可应用于工业、农业中的清液再循环系统，使用方便、节能环保；采用的技术方案是：清液再循环系统，包括送液主管和多个循环单元，每个循环单元均通过一个进水支管与送液主管连通，循环单元包括作业管道、文丘里管和分离器，作业管道的一端通过文丘里管与进水支管连通且其另一端与分离器的入口连通，分离器的液出口通过回水管与文丘里管的喉部相连通；本实用新型可适用于化工、选矿、环保、农业等系统中，促进清液再循环利用，环保节能。
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一种选矿,选煤工艺中物料分级用筛分设备上的特殊筛网,开孔率高,湿性物料不易粘堵,可进行小粒度物料的分级。它是由一组金属丝纵向均匀分布成琴弦状,金属丝两端与钢板模压联接,在金属网架中由螺栓拉紧装置支撑拉紧,中间均布非金属保持架,保持金属丝间距。
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本实用新型属于选矿领域，特别是一种适用于浮选系统的高效消泡装置。一种适用于浮选系统的高效消泡装置，包括环水水池、高压喷射消泡水管、进口管，所述高压喷射消泡水管成圆环形安装在环水水池周边，所述高压喷射消泡水管上有多根喷管，所述多根喷管均匀安装在高压喷射消泡水管内侧，所述多根喷管每根都与径向成60度角，所述多根喷管每根喷管的喷口成扁平状，所述进口管连接到环水水池中央的环形槽。本实用新型通过多根喷管喷出的高压水打碎浮在水面的气泡，打散的矿物颗粒部分重新恢复沉降性能，来消除和减少泡沫。
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一种柱式隔舱分选装置,包括有柱体19,其上端开通有矿液进口5、精矿出口17,下端开通有尾矿出口12,底端经循环矿液收集漏斗8联通循环泵吸液总管9、循环泵21、循环泵上液总管10与柱体19上端的循环矿液圆周连通室16联通,其特征是,柱体19的内腔以分舱隔板18分隔为一次浮选舱室6和二次浮选舱室14,一次浮选舱室6经循环支管7、气泡发生器2、连通管1通入循环矿液圆周连通室16和柱体19的内腔;二次浮选舱室14经联通管11连通一次浮选舱室6。矿液由矿液进口进入柱体内腔一次浮选舱室进行主选,精煤由精矿出口排出,部分品位较高中矿再打入二次浮选舱室进行扫选,节约循环动力。提高了浮选效果和生产效率。适用于包括煤炭在内的选矿。
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本实用新型属于选矿企业生产设备的辅助设施,具体涉及一种磁选柱排矿电动执行器,它由执行机构和调节机构构成,其特征是执行机构为不锈钢材质的DN50?CF8型角行程半球阀,调节机构的型号规格为:QCD/XY10-1。本实用新型的半球阀的阀芯用硬质不钢锈钢制造,在满足耐磨性的前提下,其硬度与其强度比现有的管夹阀内的橡胶大了许多,即使是在阀门堵塞时岗位工用硬物捅也不至于损坏阀门;用半球阀还有一个好处是当阀门内有铁丝等硬物卡在里面时,转动的阀芯可以卡断卡在里面的硬物,使阀门关闭,并减轻执行机构的输出转矩。
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本实用新型属于煤基直接还原炼铁领域的高温反应器设备的技术领域,具体涉及一种管式炉,解决了现有各种煤代替焦炭直接还原炼铁设备存在的各种问题,符合我国块型富矿少,磁选、浮选矿粉多的原料特征。管式炉,其炉膛内设置炉管,炉管由短耐火管串联构成,由管座支撑固定,在炉顶设耐火横梁,与耐火横梁对应的炉底部设有孔底座,每两个有孔底座之间都设有一个无孔底座,炉管出口封闭在一个煤气同收空间内,煤气同收空间的底部有水冷式刮板机,水冷式刮板机隔离其上的煤气回收空间及其下的水沟密封。本实用新型具有如下有益效果:全流程机械化,劳动强度极低;没有粉尘污染,作业环境很好;能耗极低;容易实行环保控制;投资极低;产品质量很稳定。
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本实用新型公开一种压滤机滤板滚轮支架，属于矿业工程选矿设备的配件加工领域。该装置包括架体、滚轮，滚轮内部设有滚轮轴，其特征在于：所述滚轮轴加长至链条约束槽外侧，滚轮轴的端部焊接螺母一，设为螺孔一，链条约束槽外侧壁上设有轴孔，滚轮轴穿过该轴孔，在链条约束槽的轴孔正上方焊接螺母二，设为螺孔二，且螺孔一和螺孔二大小相等，销依次穿过螺孔一和螺孔二固定滚轮轴。使用该装置，整个更换作业过程无需吊下整个滤板，不用拆装滤板螺丝，也不用动用电焊或氧焊，既节约时间，又降低了劳动强度，提高了工作效率，同时还避免了频繁拆装滚轮支架造成的滤板上螺栓孔扩大的问题。
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