本发明涉及高分子材料技术领域,具体公开了一种β型聚丙烯导电复合材料及其制备方法。所述的β型聚丙烯导电复合材料含有改性碳化细菌纤维素纳米材料。由于其以改性碳化细菌纤维素纳米材料为导电填料,克服了现有技术制备导电复合材料中使用石墨烯微片、碳纳米管等昂贵的导电填料的缺点,大大降低导电复合材料的制备成本。所述的β型聚丙烯导电复合材料具有良好的导电性能及力学性能。
本发明公开了一种基于木纤维的纳米微晶纤维素并用胶复合材料及其制备方法。将天然橡胶胶乳搅拌;将木纳米微晶纤维素加入到天然橡胶胶乳中,搅拌混合,得到木纳米微晶纤维素/天然橡胶混合物;喷入CaCl2溶液破乳、共沉,洗涤沉淀,烘至衡重,即得到固体木纳米微晶纤维素/天然橡胶混合物;将其与炭黑、SBR及BR混炼,得到复合材料。通过研究发现WNC部分取代炭黑能够基本保持仅由炭黑补强的并用胶的性能,同时在取代10phrCB后还降低了并用胶复合材料的压缩疲劳生热,可采取传统的橡胶加工工艺制备木纳米微晶纤维素/炭黑/橡胶复合材料。本方法制备的复合材料可应用于制造胶管、轮胎等各种硫化橡胶制品。
本申请属于高分子材料。本申请提供了一种二氧化碳基聚氨酯复合材料及其制备方法。二氧化碳基聚氨酯复合材料包括以下组分:二氧化碳基二元醇、二异氰酸酯、二氧化碳基水性聚氨酯乳液、扩链剂、有机金属催化剂以及天然高分子材料。以二氧化碳基二元醇为原料能够合成具有高性能的复合材料,且成本较低;天然高分子材料能够提高复合材料的生物降解速率;二氧化碳基水性聚氨酯乳液有助于增加天然高分子材料与聚氨酯弹性体的相容性。本申请的二氧化碳基聚氨酯复合材料中天然高分子材料的含量高,进而提高复合材料的生物降解效率,同时还能保持良好的力学性能。
本发明涉及功能材料技术领域,尤其涉及一种二氧化锰/炭黑复合材料及其制备方法与应用。本发明公开了一种二氧化锰/炭黑复合材料,二氧化锰/炭黑复合材料包括炭黑和负载在炭黑表面的二氧化锰;二氧化锰/炭黑复合材料为同时包括介孔和大孔的多级孔结构;二氧化锰/炭黑复合材料中二氧化锰呈圆饼状,炭黑的粒径为25nm~150nm。该复合材料具有准四电子转移的氧还原反应,氧还原性能良好,稳定性优异,价格便宜,且能应用于锌空气电池。在锌空气电池的应用中,使得锌空气电池具有良好的倍率性能和可提供高的比容量,解决了现有的氧还原催化剂价格昂贵或催化性能较差的问题。
本发明设计硅‑过渡金属硅化物纳米复合材料领域,公开了硅‑过渡金属硅化物纳米复合材料及其制备方法与应用。硅‑过渡金属硅化物纳米复合材料的制备方法,包括:将含有前驱体、还原剂以及无机盐的混合物经500~900℃热反应得到;所述前驱体为含过渡金属离子的天然黏土矿物或经过渡金属离子改性后的改性黏土矿物。硅‑过渡金属硅化物纳米复合材料,采用上述方法制得。该方法可制得纳米级别的具有较大比表面积的硅‑过渡金属硅化物纳米复合材料。硅‑过渡金属硅化物纳米复合材料在薄膜涂层、电子元件、热电材料、光伏材料或锂电子电池中具有良好的应用前景。
本发明公开了一种基于表面改性微胶囊化的自修复复合材料及其制备方法。本发明把热固性树脂及固化剂分别微胶囊化,并对制备的微胶囊进行表面改性,然后把这两种表面改性的微胶囊掺杂到热固性树脂基体中制备出自修复复合材料。当复合材料受到损伤时,微胶囊破裂并释放出修复剂,热固性树脂遇到胺类固化剂发生快速固化反应,将基体中的开裂处重新粘合,实现自修复;当复合材料继续出现裂痕时,微胶囊表面改性的作用可以使其自迁移到裂痕处,在不需重新外加微胶囊的情况下,实现裂痕的反复自修复。该复合材料具有原料易得、制备方法简单、室温或低温下可达到快速且反复自修复等优点,对微裂纹有良好修复效果,可有效延长复合材料的使用寿命。
本发明属于聚酯复合材料技术领域,公开了一种用于纳米注塑的聚酯复合材料及其制备方法。本发明复合材料包括以下重量百分比的各组分:聚酯树脂37.5~86%;聚烯烃3~20%;抗氧剂0.05~0.5%;脱模剂0.1~2.0%;无机盐或金属氧化物10~40%;所述的聚酯树脂包含PBT树脂,所述PBT树脂占所述用于纳米注塑的聚酯复合材料的重量百分比为30~70%;所述的无机盐或金属氧化物包括碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、碳酸镁、硫化锌、氧化锌、氧化铝和二氧化钛中的至少一种。本发明复合材料有效提高流动性,减小各向异性,防止机加工后出现黑线或发白,提高色彩稳定性。且制备方法简单易行,适于大规模生产应用。
本发明公开了一种用于铜离子吸附的层状镁锰复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括:(1)将可溶性的镁盐和锰盐溶于水中得到镁盐与锰盐复合液;(2)将可溶性碳酸盐和氢氧化物溶于水中得到碳酸盐与氢氧化物复合液;(3)将镁盐与锰盐复合液滴加到步骤(2)的复合液中,搅拌并陈化,将得到的沉淀离心、洗涤、干燥和研磨过筛,得到所述用于吸附铜离子的层状镁锰复合材料。本发明提供的复合材料对Cu2+具有优异的固定能力,具有吸附效率高、吸附速度快和稳定的特点。不仅能将Cu2+高效固定,而且对处理环境中抗生素,实现重金属‑有机物复合污染原位修复,具有重要的环境意义。
本发明属于碳化钨材料技术领域,公开了一种氧化硼与氧化镁及其反应产物协同增韧的碳化钨复合材料及其制备。所述复合材料,由碳化钨WC、B2O3与MgO制备而成;其中碳化钨的含量为90‑98wt%,余量为B2O3与MgO以及不可避免的杂质,B2O3与MgO的用量满足Mg与B的原子比为1:(0.9~1.1)。本发明还公开了复合材料的制备方法。本发明通过加入氧化硼和氧化镁,显著降低复合材料的烧结温度,同时提高复合材料的断裂韧性。所制备的不含有任何金属粘结相的WC复合材料,具有很高的硬度和韧性、耐磨性、抗氧化性能以及较好的抗腐蚀性能。
一种复合材料圆管的生产方法及设备,包括依序排布的合金冶炼装置,无心车床,纱架,拉缠组件,牵引机和切割机,合金冶炼装置用于冶炼低熔点合金同时与挤出模具相连,挤出成型制得连续不断的低熔点合金模芯,所述无心车床用于加工校直低熔点合金模芯,拉缠组件用于对复合材料圆杆进行固化成型;牵引机拉动复合材料圆杆进行移动,离开牵引机进入切割机后按照尺寸切割复合材料圆杆,最后再放入合金冶炼装置中加热熔化模芯,清洗干净后即可获得复合材料圆管成品。本发明克服传统拉缠设备中模芯长度有限且固定不动、模芯在拉挤模具内下垂、圆管壁厚不均匀、牵引机压扁复合材料圆管等问题,大大提高了圆管尺寸精度,尤其适合生产高精度拉缠圆管。
本发明公开了一种银-羟基磷灰石纳米复合材料的制备方法,该方法是采用阴极电沉积法,将含钙离子、磷酸二氢根和银离子的水溶液,以钛片作为工作电极,外加电场进行恒电位沉积,然后通过碱溶液热处理,即得银-羟基磷灰石纳米复合材料。本发明的银-羟基磷灰石纳米复合材料制备方法克服了现有方法存在的设备昂贵和操作复杂的问题,能够在温和的条件下得到具有良好抗菌性能的银-羟基磷灰石纳米复合材料,其生产过程简单,仪器设备所需投资较低。本发明的银-羟基磷灰石纳米复合材料制备方法属于非线形过程,能在形状复杂的基体上沉积得到均匀的涂层。本发明的银-羟基磷灰石纳米复合材料制备方法,其原料廉价经济,利用率高。
本发明涉及一种埃洛石纳米管用于制备聚合物复合材料的方法,包括埃洛石纳米管与聚合物按40~99∶0.5~60重量比混合,使埃洛石纳米管均匀分散于聚合物基体中,然后成型得到聚合物复合材料制品;所述埃洛石纳米管是一种天然的粘士矿物,由硅酸盐片层在天然条件下卷曲而成的微管状结构;所述聚合物是热塑性塑料、热固性塑料、橡胶中的一种或一种以上。形成具有明显提高的力学性能和阻燃性能的聚合物纳米复合材料;克服现有纳米填料分散困难的缺点,而且填料廉价易得,没有粉尘污染。
本发明公开了一种碳量子点掺杂硬碳复合材料及其制备方法和应用,该碳量子点掺杂复合材料的制备方法包括将纤维素和/或纤维素酯置于惰性气体中升温至150~250℃进行初步热解,再升温至650~750℃进行烧制,其制备方法简单、高效,成本低廉,所得碳量子点掺杂硬碳复合材料可用作负极材料,进而用于制备充电电池,金属离子可以在碳量子点掺杂硬碳复合材料中嵌入、吸附、沉积或脱出、溶解,不会发生结构的破坏,不会造成电池短路现象,同时可改善充电电池的性能;且该复合材料具有多孔结构,不仅可为金属沉积提供活性吸附点,也可为金属离子的嵌入、吸附、沉积或脱出提供空间和通道,提高电池的储存容量,提高电池的安全性能和电化学性能。
本发明涉及单原子催化剂制备技术领域,尤其涉及一种碳化硅/石墨烯复合材料负载铂原子催化剂的制备方法。一种碳化硅/石墨烯复合材料负载铂原子催化剂的制备方法,包括以下步骤:S1.碳化硅/石墨烯复合材料的制备:将碳化硅粉末放入石墨炉中,在真空条件下加热至目标温度并保温,所述目标温度为1600~1900℃,保温时间≤3h,冷却至室温,得到碳化硅/石墨烯复合材料。所述碳化硅/石墨烯复合材料负载铂原子催化剂的制备方法,制备得到的催化剂能够保持原子催化而不团聚,具有制备方法简单、催化剂效率高、催化活性高和制备成本低的优点,解决了现有催化剂容易团聚、制备方法复杂、催化剂制备成本高、催化效率低和催化活性低的问题。
本发明公开了一种软触感聚烯烃复合材料及其制备方法和应用,属于高分子复合材料技术领域。软触感聚烯烃复合材料,以重量份数计,包括如下组分:聚乙烯:20份~60份;聚丙烯:10份~45份;热塑性弹性体:5份~15份;填充剂:5份~20份;相容剂:0.2份~1份;其他助剂:0份~3份。本发明的软触感聚烯烃复合材料采用特定熔体流动速率的聚乙烯和特定熔体流动速率和结晶峰峰值温度的聚丙烯作为基材,结合特定的热塑性弹性体和其他组分,得到的复合材料的弯曲模量小于500MPa,邵氏硬度A小于70,属于柔韧性很好的软触感材料,可以广泛应用于片材和异型材中,为汽车塑料制件和周转行业制品提供优质原材料。
本发明公开的一种预测复合材料层合板失效强度的方法,包含以下顺序的步骤:步骤一、建立复合材料层合板有限元模型;步骤二、建立复合材料损伤本构模型;步骤三、基于ABAQUS‑VUMAT有限元用户动态子程序模块,使用FORTRAN语言编写用户自定义子程序实现提出的损伤本构模型,以求解应力、应变和损伤;步骤四、对有限元模型进行计算,预测复合材料层合板的失效强度。本发明利用ABAQUS‑VUMAT用户自定义子程序来数值实现所建立的三维损伤本构模型,该模型同时考虑了剪切非线性和损伤累积导致材料性能退化的影响,能准则预测复合材料的失效强度。
本发明公开了一种玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法与应用,包括以下组成:组分A:聚碳酸酯40份‑90份;组分B:聚硅氧烷嵌段共聚物5份‑60份;组分C:玻纤5份‑30份;组分D:含氟化合物2份‑40份;组分E:硅酮1份‑30份。本发明选用在玻纤增强聚碳酸酯复合材料配方中添加特定含量的聚硅氧烷嵌段共聚物、含氟化合物和硅酮,从而能够保证最终制备得到的复合材料中具有特定的硅氧烷含量和特定的氟元素和硅元素的重量比,使得制备得到的复合材料既具有优异的高模量高韧性特性,又具有优异的加工性能,与常规增强改性手段相比,该复合材料兼具刚性和韧性,同时具有高流动性和显著降低的介电损耗,特别适用于5G通讯行业。
本发明属于复合材料技术领域,公开了一种含生物碳酸钙的β晶聚丙烯复合材料及其制备方法与应用。该含生物碳酸钙的β晶聚丙烯复合材料包含以下组分:白贝粉1~30wt%;聚丙烯70~99wt%。本发明利用白贝粉作为β成核剂,当添加量达到5%的时候,诱导复合材料中聚丙烯β晶型含量达到80.1%。且白贝粉可以同时作为无机填充材料加入到聚丙烯中,达到刚韧平衡效果。本发明的制备方法简单,操作方便,得到的含生物碳酸钙的β晶聚丙烯复合材料具有高含量β晶聚丙烯的特有性能,可用于交通、建筑、餐饮用品、家电等行业领域。
本发明公开了一种取向纳米无机粒子/热塑性聚合物复合材料的制备方法。本发明取向纳米无机粒子/聚合物复合材料的制备方法包括如下步骤:通过辐射化学接枝改性纳米无机粒子,再将改性后的纳米粒子与热塑性聚合物熔融共混、压制,在聚合物玻璃化转变温度和熔点之间的温度下,以恒定的速度对纳米复合材料进行拉伸,冷却结晶得到取向纳米无机粒子/热塑性聚合物复合材料。本发明制备方法可以促进纳米无机粒子在热塑性聚合物中的分散,使纳米粒子三维有序排列,充分发挥了纳米无机粒子对热塑性聚合物材料的增强效果,解决了纳米无机粒子难以在聚合物基体中均匀分散的问题;本发明方法工艺简单,成本低,制得的取向复合材料的拉伸强度和模量均有显著提高。
一种机车车顶有机复合材料绝缘子由内绝缘芯棒、外绝缘套、上下连接套、上下锁套等组成。芯棒的表面采用了一种涂覆液体硅胶的界面处理技术。外绝缘套硅橡胶作成伞裙状,凹面朝下,设有环形加强筋;工艺分模线横向设置。上下连接套的连接段是一个外大内小的锥孔,锥孔内有一个装配导向斜面和一个环形槽。上下锁套由内锥和外锥组成。上、下锁套的周边开有轴向变形槽,能径向伸缩变形。采用本发明的高压复合材料绝缘子制造方法生产制造的高压复合材料绝缘子,具有绝缘强度高,无内部闪络击穿,外部抗污闪和抗湿闪电压高,连接密封性好,机械强度高,抗懦变、抗老化,安全可靠,免维护清扫、使用寿命长等优点。
本发明公开了一种低比重汽车保险杆用聚丙烯复合材料及其制备方法,所述的聚丙烯复合材料按以下重量配比称量物料:聚丙烯树脂40-60%,三元嵌段共聚物30-50%,增韧剂5-15%,抗氧剂0.1-1%,光稳定剂0-1%,加工助剂0-1%。其制备方法是首先将聚丙烯树脂、增韧剂、三元嵌段共聚物加入高速混合机混合均匀,再加入抗氧剂、光稳定剂、加工助剂继续高搅混合,将混合均匀的预混料加入双螺杆挤出机挤出成型,即得。本发明聚丙烯复合材料做成的汽车保险杆在具有高流动性、高韧性的同时,也具备了低比重、低收缩的特性,对汽车减重具有重大意义。
本发明公开了一种无卤阻燃型注塑级聚烯烃木塑复合材料及其制备方法。由以下组分和质量百分比组成:聚烯烃树脂25-80%,植物纤维5-60%,相容剂0.5-20%,增韧剂0-30%,分散剂0.5-8%,阻燃剂及阻燃协效剂5-40%,抗氧剂0-1%。故本发明制得的无卤阻燃型注塑级聚烯烃木塑复合材料与现有木塑复合材料相比,具有生产流程简单、阻燃剂用量较少、无卤阻燃效果好、成型方式范围广等特点。适用于各种注塑制件,如电器外壳、汽车用制件、家具和建筑等制件。
本发明属于复合材料界面改性技术领域,提供了一种界面改性的碳纤维/环氧树脂基复合材料及其制备方法。该复合材料是将表面氧化的碳纤维进行酰氯化处理后,加入二元胺或多元胺化合物的四氢呋喃溶液中,制得表面接枝氨基化合物的碳纤维A;再将双酚系化合物、三羟基化合物和环氧氯丙烷混合,加热至80~130℃反应,制得环氧封端的超支化聚合物B;将A加入B和二氧六环溶液中进行开环反应,制得末端β‑羟基氨基双官能团超支化聚合物接枝的碳纤维C;将碳纤维C束丝制成预浸带,按[0°/90°]的顺序依次交替铺陈,在300~1000KPa,120~200℃固化反应制得。该复合材料显著提高碳纤维复合材料的界面性能和综合力学性能。
本发明属于光催化分解水析氢技术领域,具体涉及一种蝶翅构型Cd/CdS复合材料的制备方法及其应用,为提高CdS光催化剂的活性和稳定性,本发明公开了一种蝶翅构型Cd/CdS复合材料的制备方法,通过在蝶翅基体中负载具有纳米结构的Cd/CdS复合材料制备得到,本发明方法可明显提升CdS的光催化分解水析氢性能,提高其催化的活性。所得Cd/CdS复合材料在不添加任何贵金属助催化剂的条件下,可见光催化水分解析氢的性能达到3376μmol/h/g。并且在循环使用5次以后,其析氢性能也没有发生明显变化。可见,通过本发明的制备方法得到的蝶翅构型Cd/CdS复合材料具有较高的光催化活性和稳定性。
本发明属于复合材料领域,其公开了一种高电压电极复合材料,所述的复合材料由普鲁士蓝类似物与金属氧化物复合而成,所述的普鲁士蓝类似物为过渡金属离子和金属氰酸根离子的配合物。本发明的目的在于提供一种普鲁士蓝类似物与金属氧化物复合材料、制备方法以及利用这种复合材料构建超宽电位窗口(大于2.0V)的水系超级电容器的方法,它同时具有高的功率特性、优异的循环寿命、超宽工作电位窗口、高的能量密度以及低成本和良好的安全性能等特点。
本发明涉及属于触控技术领域,提供一种电容笔笔尖复合材料、被动式电容笔及其笔尖制备方法。电容笔笔尖复合材料,包括以下重量份数的原料:银粉3‑5份,玻璃微珠1‑5份,硅胶100‑150份,偶联剂0.5‑3份,硫化剂0.5‑6份。被动式电容笔,其笔尖由所述电容笔笔尖复合材料制备得到。被动式电容笔笔尖的制备方法是:称取电容笔笔尖复合材料的各原料组分;将各原料组分加入混炼机下混炼;将硅胶混合物裁剪成所需尺寸,放置在醒料架上静置;将胶料放置于热压硫化机的笔尖模具中加热、排气、保压、成型;脱模。本发明的电容笔笔尖复合材料,使制备得到的被动式电容笔笔尖书写顺滑度高、耐磨性能佳、屏幕撞击声小、不损伤屏幕且导电性能好,电容笔的书写体验优异。
本发明公开了一种内置纤维增强复合材料管及金属管的组合剪力墙,在剪力墙内部布置有纤维增强复合材料管,纤维增强复合材料管内设置有金属管,在纤维增强复合材料管与金属管之间填充混凝土。本发明利用纤维增强复合材料管与金属管约束两管之间的混凝土以增加混凝土的强度及变形能力,同时金属管被混凝土及FRP管约束,其向外屈曲的模态受到抑制从而其抗屈曲能力得到明显提升;将上述双管(FRP管与金属管)置于墙体变形或者受力较大部位,如墙端、两个墙肢交叉处、多个墙肢交叉处位置中的一处或者多处,使所发明的组合剪力墙不仅具有变形能力强、受压区混凝土不易压碎的特点,还具有明显的二阶刚度从而使墙体在大变形时候具有自复位功能。
本发明属于纳米晶铝合金技术领域,公开了一种钛合金点阵结构增韧纳米结构铝合金复合材料及其制备方法。所述钛合金点阵结构增韧纳米结构铝合金复合材料是由钛合金点阵结构与纳米结构铝合金复合得到;钛合金点阵结构的体积分数为20%~80%,纳米晶铝合金的体积分数为20%~80%;纳米结构铝合金是铝基非晶合金粉末在钛合金点阵结构中通过原位晶化获得。方法:1)将钛合金制备成点阵结构;2)将铝基非晶合金粉末置于钛合金点阵结构的孔隙中,冷压成型,热挤压,获得复合材料。本发明复合材料的结构与力学性能可有效调控,具有高抗拉强度、高弹性模量、高比强度的优异特性。本发明的复合材料为高强高韧复合材料。
本发明提供了一种纤维增强复合材料废弃物的粗纤维化方法及其增强混凝土。该复合材料废弃物的粗纤维化方法包括以下步骤:测量复合材料废弃物的长、宽、高尺寸,并取其长、宽、高中最大的尺寸为参考尺寸;然后根据参考尺寸,选择相适应的切割方式进行切割,将废弃物处理成长为30毫米~150毫米,宽为1毫米~30毫米,厚为0.3毫米~3毫米的粗纤维。其中,切割方式包括粗切、中切以及细切,细切需沿着中切块体的连续纤维的延伸方向切割。将粗纤维化的复合材料废弃物与水泥、粗骨料、细骨料等组分混合配制成强度高、韧性好的混凝土。本发明为复合材料废弃物的回收和再生利用,提供了一条技术可行、经济便捷的途径,对促进复合材料的进一步推广应用具有重要意义。
本发明属于金属基复合材料制备领域,公开了一种铝基复合材料压力浸渗制备装置及制备方法。所述装置包括机架,多个升降机构、电阻炉、浸渗压力控制系统、真空控制系统和电控机箱,每个升降机构可通过独立的炉管升入电阻炉内部。本发明的装置采用多根炉管的设置,提高了电阻炉炉膛内部空间的使用率,提高了复合材料的制备效率,多个复合材料试样在相同条件下同时制备,提高了复合材料制备的稳定性,保证了复合材料性能的一致性。并可根据需要在不同炉管内实现不同压力浸渗的同时制备。
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