本发明公开了一种UNS S32750三通制造工艺,使用特制的拔管装置,克服S32750材质硬,制造不易的缺点, 本发明,不使用大型模具加工,大大降低了成本,S32750材质硬度大,使用拔管装置,加快了成型速度和质量。
本发明的目的是提供一种汽车叉臂式电动玻璃升降器总成件生产工艺,通过新增加工序,调整工艺布局,在平衡臂与升降臂、齿扇组合件焊接后通过注油设备从平衡臂注油孔中进行注润滑脂,使润滑脂充分融入到平衡臂与垫片之间微小的间隙内,通过此工序的增加,工艺布局调整,避免润滑脂在步骤四工序高温后失效,充分保留了润滑脂的润滑作用,减小平衡臂与垫片两金属件之间的金属摩擦所产生的顿挫感以及焊接时所产生的焊接过紧不良现象,提高产品运行时的状态,使产品质量进一步提升。
本发明公开了无氧炉组熔化炉感应器壳体的加工工艺,具体涉及感应器壳体加工领域,加工工艺流程具体步骤如下:准备工作:与耐火材料接触的所有工器具均需除锈,熔沟模检查并将补偿导线按要求固定于熔沟模内,注意补偿导线固定应坚固牢靠,感应器壳体外观并进行打压试验检查,壳体内去除杂物,本发明在感应器壳体加工过程中对感应器壳体进行多次加料捣打,从而使得壳体整体密度均匀,进而增加壳体整体的强度,使得其不会出现因为某一处强度过低导致破损的情况,其次,在准备工作以及煅烧过程中,不仅对生产的器具进行除锈等操作,对煅烧炉同样时刻进行清理,以避免再生产过程中有灰尘和杂质等掺入壳体内,造成壳体成分不纯,降低成品质量。
本发明提供一种应用于车载曲面玻璃盖板技术领域的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置,本发明还涉及一种车载曲面玻璃盖板轮廓度检测方法,所述的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置的仿形治具(1)上设置玻璃盖板定位仿形槽,曲面玻璃盖板(4)下端设置为能够插装定位在玻璃盖板定位仿形槽内的结构,荧光物质喷射器(3)的荧光物质为二苯乙烯联苯二磺酸钠,或荧光素,或荧光胺,或荧光生,或水杨基荧光酮。本发明所述的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置及检测方法,装置结构简单,方法步骤简单,能够快速有效对各种尺寸曲面玻璃进行检测,保证产品轮廓度准确性,同时采用非接触式测量方式,不会对玻璃盖板产品造成任何损伤,提高检测效率。
本发明公开了一种冰箱内胆的成型方法,包括以下步骤S1、原料混合、S2、挤出成型、S3、冷却定型、S4、吸塑成型、S5、切边处理,S6、检验入库。本发明的原材料韧性好,避免吸塑成型时造成冰箱内胆产生暗裂、开裂现象,且冷却时间充足,脱模方便,产品质量好,在挤压成型前,对混合物料进行与热处理,可提高产品的成型效率和质量;产品入库前的检验严格,保证了合格产品的质量和精度。
本发明涉及无菌蛋生产的技术领域,具体涉及一种针对沙门氏菌的无菌蛋生产工艺,首先对母代鸡进行含沙门氏菌抗体的选育,再优化蛋鸡的养殖环境,即分舍饲养,且定期对蛋鸡的养殖场进行检测和消杀,并对蛋鸡饲喂含富硒添加剂和霉菌协同发酵剂的饲料,得到沙门氏菌呈阴性的蛋鸡,然后对蛋鸡的繁殖场进行高强度的消杀,防止沙门氏菌的垂直传播和水平传播,并将所产蛋品置于洁净、无菌的器皿中,接下来对鸡蛋表面进行处理,最终得到不含沙门氏菌的鲜鸡蛋。本发明显著降低了无菌蛋中沙门氏菌的检出率,操作简单,且节约了养殖成本,有利于商业化应用。
本发明公开了一种农产品检测多样次时控警示系统,其特征在于,包括CPU、音像模块、警示模块、数据输入模块,数据输入模块将数据输入,然后通过CPU将数据接收并反馈到音像模块中,同时警示模块会对超时的数据进行警报处理。本发明的农产品检测多样次时控警示系统通过预设时间,然后与实际操作时间进行对比,使得计时步骤顺利进行,该系统能很准确对样本进行时间检测,并且解决了不少系统存在的计时单元单一、计时时段单一缺陷。
本发明公开了一种用于车辆违禁物品安全检查系统动态车底图像清晰度等指标测试的检测装置及检测方法,本方案基于高速运行轨道、方形托盘、车底模拟测试卡支架和车底图像清晰度测试卡进行。其中,高速运行轨道受控以不同定速运行;方形托盘可锁定各种被测车底违禁物品安全检查系统的车底图像采集组件,并可沿轨道定速运动;车底模拟测试卡支架可升降高度且可横向折叠;车底图像清晰度测试卡由固定分布的若干不同规格铝阶梯模块构成,并可安装于车底模拟测试卡支架。本方案能支持与车底图像采集组件有关的功能和性能指标检测,特别是解决了动态车底图像清晰度性能指标的实验室模拟测试问题,对提升车底违禁物安全检查系统的产品质量具有重要意义。
本发明公开了一种自控温伴热带及其制造方法,涉及伴热带领域,包括以下步骤:1)制备金属导线电极;2)制备树脂导体层;3)辐照交联;4)发热PTC芯带挤制;5)制备绝缘内护套和加强外部套;6)绝缘挤包;7)二次辐照交联;8)编织金属编织屏蔽层;9)二次绝缘挤包,本发明结构创新,延长了产品寿命,工艺创新,保证树脂导体层与PTC发热体在熔融状态下同时成型粘在一起,减少了膨胀差异;采用等张力正规结构绞线的制造方法;产品性能创新,增加一道辐照交联的步骤,提升产品的耐用性;绝缘挤包增加安全性能;伴热带整体温度均匀,不会过热,安全可靠,安装以及运行费用低,维护渐变,便于自动化管理。
本发明公开了一种汽车碳罐通气阻力检测方法,包括以下步骤:S1、首先对需要检测的碳罐进行外部检查,保证碳罐的完好,同时保证碳罐内部没有灰尘堆积;S2、调节检测装置的数值并将其反馈给计算机处理装置;S3、将碳罐的吸附口、脱附口和通气口与检测装置的连接管道密封连接;S4、检测碳罐的吸附性能,将得到的数值反馈给计算机处理装置;S5、检测碳罐的吸附性能,将得到的数值反馈给计算机处理装置;S6、检测碳罐的密封性能,将得到的数值反馈给计算机处理装置;S7、通过计算机处理装置进行数值分析。本发明操作简单,检测效率精度高,检测结果直观、精确,便于后续分析处理,实用性强。
本发明公开了一种彩印包装固化方法,包括材料准备、设备检查、开启设备、固化检验四个步骤,其中开启设备根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜,普通包装膜的固化条件为:固化温度为35‑40℃,固化时间为24‑36h、固化室内部湿度为40‑50%,耐高温包装膜的固化条件为:固化温度为55‑60℃,固化时间为60‑72h、固化室内部湿度为50‑60%。本发明通过在固化室上方设置节能室,解决了因固化室密闭,导致空气不流通从而产生异味的问题,通过回收热交换器回收排出气体内部的热量,节约能量,通过加湿器保持固化室内部的湿度,使得胶水固化速度加快,并且提高了胶水固化的质量,加强包装膜复合后的性能。
本发明公开了一种卷烟叶组配方中烟叶原料分组方法,是根据各等级烟叶的叶面密度进行分组。本发明采用烟叶质量特性中的叶面密度指标作为叶组配方分组的关键指标,克服了现有方法中主要以人工决策经验为主,缺乏较为可靠的感官及化学评价指导依据,并针对性设计制丝过程关键工序工艺参数,进一步发挥了加工工艺质量水平,稳定和提高了卷烟产品质量;且烟叶叶面密度在烟叶众多质量特性中是一个容易获得结果的指标,具有较强的可操作性。
本发明公开了一种设备故障检测系统,包括设备参数存储模块、设备参数录入模块、设备自检模块、设备参数分析模块和设备故障等级划分模块,其中,设备参数存储模块用于储存设备的各组件的标准参数和不同参数对应的故障等级;设备参数录入模块用于向设备参数存储模块中录入设备的各组件的标准参数以及不同参数区间对应的故障等级;设备自检模块用于对设备各组件进行周期性检测;设备参数分析模块用于对设备自检模块检测的结果进行分析,得到各组件的实时参数,本发明适用于设备故障检测,通过各个模块的相互配合可以对设备进行实时自动检测,保证了设备的正常运行,方便根据检测的参数结果对设备制定合理的周期性维护计划。
本发明公开了一种发动机可变进气歧管阀片,包括阀片骨架,所述阀片骨架为矩形框状结构,阀片骨架内连接有橡胶阀片,阀片骨架上分布设置有多个通孔,阀片骨架上包裹有橡胶包边,所述阀片骨架两侧边之间连接有支撑部,支撑部中心开设有用于穿设驱动轴的安装孔,阀片骨架两侧边内侧对应支撑部的安装孔设置有内轴套,阀片骨架两侧边外侧对应支撑部的安装孔设置有外轴套,利用自动喷涂设备,让橡胶和塑料能够得到紧密粘合,避免产品脱胶;阀片骨架采用耐高温塑料制成,配合使用不锈钢支撑件,保证产品尺寸精准。本发明的歧管阀片具备了良好密封性能,连接结构紧密可靠,不存在外观缺陷,尺寸变化小,产品质量高。
本发明公开一种磷酸银氮化碳复合光催化滤料及其制备方法,所述磷酸银氮化碳复合光催化滤料包括底层、面层和基布层,其中,底层和面层为PTFE针刺滤料,基布层为PTFE基布,在PTFE纤维中均匀负载有的Ag3PO4/g‑C3N4复合光催化剂,磷酸银氮化碳复合光催化滤料的生产原料按重量份计包括:2‑6份硝酸银、2‑6份三聚氰胺、1‑2份磷酸二氢钠、1‑1.5份粘合剂、6‑8份PTFE乳液和10‑20份PTFE短纤维。本发明磷酸银氮化碳复合光催化滤料通过制备Ag3PO4/g‑C3N4复合光催化剂,使得形成Z型异质结构,从而有效减少Ag+捕获e‑还原成Ag单质的现象;通过将光催化剂与除尘滤袋相结合,制得除尘脱脱二噁英一体的功能性滤袋,在拥有很好的除尘功能以外,负载在滤料中的Ag3PO4/g‑C3N4复合光催化剂还可以将烟气中的二噁英有效去除。
本发明公开一种通过染色体加倍诱变和筛选小球藻高产新种质的方法,主要步骤包括:对液体原藻种进行诱变前的活化培养,配制小球藻诱变剂梯度浓度培养液进行诱变处理,对诱变处理后的小球藻在培养液中进行恢复培养和初筛,然后将初筛获得的小球藻转接到固体分离培养基进行分离培养,筛选优势突变藻株并进行连续多代的纯化培养,检测其生长性能。本发明筛选的小球藻优势突变藻株发酵培养液应用于淡水养殖水体,可提高水质净化效果,并能提高滤食性鱼类及鱼苗的产量。
本发明涉及航空装备维修技术领域,具体为一种飞机操纵系统铝合金摇臂材料与工艺双替代验证方法,包括以下步骤:利用三维模型软件创建飞机方向舵摇臂以及随炉金相、拉伸试样的三维模型;将飞机方向舵摇臂以及拉伸试样的三维模型转换成STL格式,并导入到数据处理软件中,对转换格式后的模型进行自动修复,修复三角面片的缺陷;将修复后的零件模型进行摆放和自动添加支撑处理,拉伸试样无需添加支撑处理,之后将模型进行切面分层,生成扫描路径。本发明性能指标大大提高,克服了传统减材制造开模成本高、加工工序多,加工过程易变性、加工周期长、材料利用低、废品率高等缺点,为铝合金飞机摇臂结构零件快速制造提供了有益借鉴。
本发明提供一种T‑BOX控制器的测试方法及系统,该方法包括:设置上位机通过CAN收发器与T‑BOX控制器信号连接,且T‑BOX控制器与手机无线连接;通过手机APP发送的模拟功能信号给T‑BOX控制器,检测所述T‑BOX控制器是否根据所述模拟功能信号发送的功能反馈CAN报文,如果是,则确定CAN报文发送功能正常;通过CAN收发器解析所述功能反馈CAN报文,并由所述上位机进行显示;获取所述功能反馈CAN报文中的报文信息,如果所述报文信号与所述功能模拟信号相对应,则发送功能测试合格。本发明能提高测试的便捷性,增加对整车的质量监测能力。
本发明公开了一种手动变速箱选换挡切换机构及其在选换挡检测中的应用,其特征是在筒状壳体中套装能够与筒状壳体形成相对转动和轴向移动的选换挡轴,在选换挡轴的轴端固联有选换挡用拔头;选挡旋臂的一端为选挡驱动端,另一端通过推块与选换挡轴形成联接;选挡旋臂能够利用推块带动选换挡轴在筒状壳体中的轴向移动;换挡悬臂的一端与选换挡轴固联,另一端为呈悬伸的换挡驱动端,利用换挡悬臂的驱动能够使选换挡轴在筒状壳体中形成转动。本发明配合选换挡驱动设备,并相应配置力传感器和位移传感器,在选挡或换挡过程中,检测获得选换挡机构的各特征量,从而筛选出合格的选换挡机构,能有效提升产品的装配合格率,保证生产节拍,提高生产效率。
本发明提供了一种麦秸剖片的处理工艺及其检测方法,与现有技术相比,本发明利用碱预处理+氧化漂白的综合处理工艺,并对氧化漂白工艺参数进行了优化,漂白效果均匀显著,而且,麦秸剖片的表面润湿性能与亲水性能显著提升。另外,碱处理还有机会促使剖片中纤维素、半纤维素等成分的膨化,增加后续漂白与染色工作液对剖片的渗透与作用。通过本发明提供的检测方法考察了各处理工艺对秸秆形貌、结构的影响,同时对比考察了漂白处理后秸秆剖片的染色性能。本发明技术对提升小麦秸秆资源的利用价值具有重要意义,将为小麦秸秆在新型包装与表面装饰材料、秸秆工艺品、家居装饰品的开发提供研究基础。
本发明涉及蚀刻技术领域,提供一种金属铜表面蚀刻工艺,其步骤如下:表面微蚀处理;图案涂覆;蚀刻;表面防腐处理。其中,利用微蚀清洗剂在以下清洁条件下对铜表面进行处理,清洗温度为20~30℃,喷淋压力为1.0~1.5kg/cm2,清洗时间为30~60s;图案涂覆的步骤包括压膜、冷却暂存、曝光、撕膜、显影、液洗以及干燥;蚀刻包括一次蚀刻、补偿蚀刻、清洗、蓬松以及退膜;利用表面处理药剂在以下防腐条件下对铜表面进行处理,表面处理药剂的浓度为20%~100%,使用温度为20~30℃,喷淋压力为1.0~1.5kg/cm2,清洗时间为30~60s。本发明提供的金属铜表面蚀刻工艺,可避免金属铜提前氧化腐蚀而出现残次品,从而提高成品的良率。
本发明涉及计算机云桌面管理,具体涉及一种桌面安全隔离系统及方法,包括服务器和终端,服务器与用于接收终端连接请求的连接请求接收模块相连,服务器与用于获取发送连接请求终端相关信息的数据获取模块相连,服务器与用于根据获取相关信息计算验证码的验证码计算模块相连,服务器与用于存储相关信息及对应验证码的数据存储模块相连;本发明提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的文件传输需要借助于第三方渠道、无法对终端与服务器之间的通信建立进行安全监管的缺陷。
本发明涉及一种用于电池自检的工作管理系统,包括电池,以及与电池连接的电池剩余电量检测模块,用于检测电池使用过程中电量的剩余情况,便于合理规划对电池电量使用,以及与电池连接的电池负载能力检测模块,用于检测电池使用时的输出功率。该用于电池自检的工作管理系统,通过对电池使用时的负载能力、高低温性能、放电能力和荷电保持能力,对电池的总体能力分析,状态差时能控制电池关闭,对电池内剩余电量检测,电池剩余不到20%电量时,处于警报模式,电池剩余不到40%电量时,处于省电模式,电池高于40%电量时,处于正常模式,能对电池内部的是否短路检测,并能对其短路保护,信号控制模块控制信号警示灯亮起,对外部提醒。
本发明公开了一种治疗乳痈肿痛的白芷散剂及其制备方法,属于中药材料技术领域。本发明将树脂,树胶,挥发油,水搅拌混合,得乳香溶液;将浙贝母加入到乳香溶液中;取三七,洗净,干燥,碾细粉,取净三七打碎;将挥发性油与水混合,静置溶胀后,加热搅拌溶解;将乳香,白芷,当归身混合球磨,随后加入三七碎角混合,注模,热压成型,脱模,干燥,得干燥材料;将干燥材料置于无菌车间封装,抽真空,封口,即得治疗乳痈肿痛的白芷散剂,即得治疗乳痈肿痛的白芷散剂。本发明提供的治疗乳痈肿痛的白芷散剂具有优异的治疗效果。
本发明涉及天线制造技术领域,提供一种天线制造工艺及自动化生产线,该天线制造工艺的步骤如下:表面预处理;图案涂覆;蚀刻;表面防腐处理。具体地,对来料进行表面预处理,以除去来料表面的杂质,如油脂及颗粒等;在来料的表面附上相应的油墨图案;通过蚀刻药水对来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀,从而获得功能区域;以及,最后,在来料表面进行防腐处理,即在来料的表面上形成一层防氧化的保护层。经过上述制造工艺所产品,在完成蚀刻成型后,增设表面防腐处理工序,即在出厂前做好耐腐蚀处理,可以避免其提前氧化腐蚀而出现残次品,从而提高天线成品的良率。
本发明属于电力设备领域,具体涉及一种基于云平台的电能表在线自动检测系统及其检测方法。该检测系统位于检测车间内用于对生产的电能表的各项产品性能进行全自动地在线检测。该自动检测系统包括:输入传送带、识别组件、第一转运机器人、检测机台、第二转运机器人、输出传送带、以及上位机。其中,输入传送带接收待检测电能表;识别组件获取电能表的设备图像。第一转运机器人将电能表转移到检测机台上。检测机台包含夹具、探针组件和测试装置,用于对电能表进行性能测试。第二转运机器人将电能表转移到输出传送带上。本发明解决了现有电能表的性能测试方法和测试设备的测试效率低、依赖人工、无法实现数据溯源、以及存在安全风险的问题。
本发明公开一种铅酸电池加工用充放电检测系统,包括机架,机架上固定安装有动力传输机构,动力传输机构连接有传导板,机架上滑动设置有若干滑动架,滑动架连接有夹板;本发明所述夹板中的主夹板由高导热材料制成,主夹板内铺设有导热油管道与冷却液管道,通过导热油管道与冷却液管道向主夹板内输入热油或冷却液,对主夹板进行升温或降温,从而能够模拟电池在恒温、高温、低温以及高温差环境中的充放电测试。电机在工作时,传导板沿丝杆的轴向移动,从而使相邻夹板之间的距离发生改变,对蓄电池进行夹紧与释放,能够同时对多个蓄电池进行夹持,同时通过调节传导板上相邻条形孔之间的角度,保证夹板夹持蓄电池时的均匀性。
本发明公开了异质结太阳能电池的低温固化方法与系统,涉及太阳能电池技术领域,包括生产监控模块、控制器、产品检测模块、安全评估模块以及人员分配模块;所述生产监控模块用于采集生产设备的内部环境数据,并将采集到的内部环境数据发送至生产分析模块;所述生产分析模块用于结合安全评估模型对接收到的内部环境数据进行安全分析,判断是否需要对生产设备的内部环境进行调节,以便保证异质结太阳能电池固化环境的一致性;所述人员分配模块用于结合工作人员执行低温固化工序的固化记录对生产设备进行人员分配,选取固化偏值最小的工作人员为该生产设备的操作员,避免员工操作不熟练,减少不合格产品产生,从而提高生产效率。
本发明公开了一种低阻尼耐热型减振悬置橡胶,其由第一段粗料、第一段细料和第二段细料等比例混炼而成,第一段粗料:天然橡胶85份、顺丁橡胶15份、环烷油12份、补强炉黑N774 16‑25份和补强炉黑N550 8‑15份;第一段细料:氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4010NA 2份、助剂CIP 0.5份、氧化铁红1‑2.5份、微晶蜡3份、活性助剂H 1份、微米级石墨HD 3份和改性硅灰石2‑3份;第二段细料:硫磺2份、促进剂DPG80 0.5份和促进剂DTMD 0.5份。本发明对橡胶材料的成分进行改进,提高了材料的热导率和刚度性能,具有良好的力学综合性能,同时与金属及塑料材料粘接性能好,能明改善减振悬置的动态刚度特性和高温动态疲劳老化性能。
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