高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法,属于热轧盘条及其生产方法,该盘条化学成份按重量百分比(%)由下列物质组成:C?0.57~0.65%、Si?0.17~0.37%、Mn?0.50~0.80%、Cr?0.16~0.25%、P≤0.35%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%,余为Fe;φ6.5mm热轧盘条抗拉强度990~1060Mpa、面缩率50~60%、索低体化率85~90%。优点是工艺设备及参数设置合理,解决长期存在的难题,改善产品质量;便于盘条深度加工,易拉拔更细的钢丝产品,用该钢丝加工的钢绞线承受载荷大幅增强,钢丝面缩率提高,还省去中间热处理工序,节约能源。
一种阻燃高抗撕液态硅树脂,以重量份计,包括MQ硅树脂100~150份、活性稀释剂选用线型苯基乙烯基硅氧烷50~100份、交联剂选用线型苯基改性含氢硅氧烷5~10份、补强剂选用气相法二氧化硅5~20份、温敏抑制剂选用富马酸二甲酯0.01~0.15份。在制备活性稀释剂和交联剂中,均使用了苯基对其进行预先改性,大大提高了产品的阻燃性能、耐高温性能以及其体积电阻。在制备硅树脂中采用了MQ基础硅树脂与气象法二氧化硅相结合,使制备的硅树脂具有更好的物理性能,具有优异的抗撕裂强度。
本发明涉及一种基于多元性能退化的单轴光纤陀螺可靠性检测方法,包括:对光纤陀螺零偏退化量和标度因数退化量进行退化建模:构建光纤陀螺零偏性能可靠度模型;构建光纤陀螺标度因数可靠度函数模型;构造光纤陀螺的零偏和标度因数退化失效联合分布函数;计算得到光纤陀螺的可靠度综合模型,输出包括光纤陀螺可靠性信息的检测数据。本发明还公开了一种实施基于多元性能退化的单轴光纤陀螺可靠性检测方法的系统。本发明通过光纤陀螺可靠性检测系统获取所需试验数据,计算光纤陀螺可靠度综合函数,得到当前对应的被测光纤陀螺可靠性指标,直观评价当前被测光纤陀螺可靠性水平,为光纤陀螺的生产或设计,提供产品改进的技术支撑。
本发明涉及电机设备加工技术领域,具体是一种电机弧形磁瓦的生产工艺;所述电机弧形磁瓦的生产工艺包括:S1:电机弧形磁瓦生产原料的球磨加工作业;S2:球磨后的原料采用湿压成型工艺形成电机弧形磁瓦毛坯;S3:成型后的电机弧形磁瓦毛坯烧结作业;S4:烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业以及质检;所述的电机弧形磁瓦的生产工艺在电机弧形磁瓦生产过程中,通过使用添加剂原料二氧化硅与硫酸锶替代稀土材料钴以及镧等,一方面降低了生产成本的同时,另一方面也能使产品的性能偏差保持稳定。
本发明提供一种高寿命双屏蔽电线,由内到外依次包括内导体、第一绝缘介质、外导体、第二绝缘介质和防护层,所述第一绝缘介质为氧化镁和/或氧化铝,所述第二绝缘介质为二氧化硅。该电线拥有良好的屏蔽效果,同时又具备抗氧化,寿命高。本发明还提供了制备该电线的制备方法。
一种无溶剂加成型液态硅树脂制备方法,按下述组分备齐各原材料,以重量份计,包括如下组分:乙烯含量重量比为0.3%、粘度为10000-50000cs的乙烯基硅油100-130份;粒径为10~20nm、比表面积为160-300m2/g的气相法二氧化硅38-58份;处理剂包括六甲基硅氮烷5-10份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5-2份、二甲基二乙氧基硅烷0.5-2份;以及水2-5份;脱模剂硬脂酸0.06-0.09份;抑制剂甲基丁炔醇0.001-0.003份,交联剂含氢硅油0.6-0.8份;采用加成型制备方法,主要包括如下步骤:乙烯基硅油制备、捏合、密炼、研磨、压滤后得液态硅树脂。解决现有用于玻纤套管、硅胶管、玻璃纤维布等材料表面涂层的液态硅树脂存在的性能不够优、存贮不够稳定的问题。
本发明提供一种摄像头芯片元件贴装工艺,通过对柔性电路板表面涂抹锡膏并加涂助焊膏,提高芯片元件的焊接安定性,避免焊接位置表面被氧化导致元件损伤,进而通过一次性保护膜对芯片元件进行保护,提高芯片质量,解决了摄像头芯片焊接后表面容易氧化的问题。
本发明公开了一种汽车齿轮冷挤压工艺,所述下料采用的是高精度带锯床以及高精度带锯床锯条厚度和锯条缝隙的控制,可以保证下料精度,所述半真空电炉的控制,可以防止工件氧化脱碳,影响冷挤压加工产品的表面质量,所述冲孔后进行渗碳处理,可以提高汽车齿轮精度和机械性能,该汽车齿轮冷挤压工艺具有精度高以及机械性能的优点,市场前景广阔。
本发明公开了一种无源易燃挥发物监测装置,包括:多个气体监测单元、上车检测单元、告警单元,气体监测单元和告警单元均安装在车厢内,上车检测单元安装在车厢车门处,气体监测单元和上车检测单元均与告警单元连接,告警单元根据气体监测单元的监测信号和上车检测单元的检测信号发出警报。通过上述优化设计的无源易燃挥发物监测装置,结构设计合理,通过在车厢内设置气体监测单元和告警单元,无需改变车体结构能够对车厢内的危险气体进行有效监控,并且当检测到的危险气体含量达到危险程度时,通过告警单元发出告警,大大提高车厢内的安全性。本发明还公开了一种无源易燃挥发物远程监测系统。
本发明公开了一种用于蓄电池的自动配组输送线,涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括分拣段,分拣段包括输送装置和安装支架;安装支架横跨在输送装置上方,并连接有若干安装杆;一安装杆通过连接杆连接有分隔板,且其余安装杆均连接有配组隔板,以及靠近检测段的一端均连接有驱动装置;分隔板与配组隔板将输送装置的输送面依次分隔成一个不合格品通道和若干分配通道;驱动装置连接有挡板,通过挡板翻转对分配通道进行开闭。本发明通过在一个输送装置上设置多个配送通道和一个不合格品通道,并通过挡板实现对配送通道的开闭,使蓄电池导向入对应的通道,实现蓄电池配组,有效的减少了输送线的数量,提高了输送线的集成度和整体的配组效率。
本发明属于催化剂技术领域,具体的说是一种脱硝催化剂再生方法;该方法中的清洗装置包括底板,所述底板顶面上连接有支撑板,所述支撑板内壁上设有转板,且两支撑板一端的底板上分别连接有一号挡板与二号挡板,所述支撑板两端分别设有清洗板,所述清洗板上均开设有清洗孔,其中一号挡板外端连通有压力腔,所述二号挡板外端连通有储液腔,所述压力腔与储液腔一侧的底板上设有两电动推杆;本发明通过将脱硝催化剂放入盛有乙醇水溶液的清洗装置中,使得乙醇水溶液能够通过对脱硝催化剂内部溶解污染物进行来回循环冲洗,从而使得脱硝催化剂内部的污染物进行有效的流出与高效的去除,大大提高了脱硝催化剂的再生质量。
本发明公开了一种压力传感器及其制作方法,具有:电路板,电路板侧边设有向内凹陷的弧形边,电路板上还设有电路板焊盘和定位孔;芯片,其安装在电路板的下部;壳体,壳体内设有第一安装槽,第一安装槽槽底设有第二安装槽,芯片安装在第二安装槽内,第二安装槽的槽底设有通气孔;电路板安装在第一安装槽内;第二安装槽的槽口四周设有台阶;台阶外周设有沟槽,沟槽内灌注硅胶,定位柱与电路板上的定位孔相适配;壳体上还设有插针焊盘,插针焊盘与电路板通过铝丝键合线键合;凝胶,填充第一安装槽,传感器抗腐蚀性良好、长期稳定性好以及过载能力高。
一种圆柱形电池套膜后快速下料收集装置,可解决现有技术套膜机的设备利用率低,进而影响产品的生产效率的技术问题。包括快速下料装置机械传动系统,还包括电气控制系统和圆柱电池回收装置;本发明装置适用对象为各种圆柱电池生产线上各工位的圆柱电池堆积后快速收集暂存。对套膜后下料出现堆积进行及时收集,避免下一工序设备故障或效率低下电池堆积影响上一工序设备的正常产出,同时减轻在上一工序供料不足或设备故障导致下一工序来料不足出现等待而暂时储存原料,该装置可为提升设备综合利用率和提高生产效率做很大贡献。
本发明提供蓄电池充放电控制方法及装置,包括,蓄电池A、B、C、D组成蓄电池组,所述蓄电池组工作时,所述蓄电池A、B、C、D按照预设顺序依次放电,若正在放电的蓄电池消耗电量达到第一标准b1后,停止放电,并判断正在放电的蓄电池的顺序之前的蓄电池的充电情况,若所述蓄电池的顺序之前的蓄电池充电电量均未达到所述第一标准b1对其进行蓄电池性能判定,在任一蓄电池达到第二标准b2,优先选择预设顺序之前的蓄电池进行放电,若预设顺序之前的所有蓄电池均未达到第二标准Z2对其进行蓄电池性能判定,并对正在放电的蓄电池的预设顺序之后的蓄电池放电。
本发明涉及一种双酚F酚醛环氧树脂制备方法及其制备装置,技术特性在于组份为双酚F酚醛树脂,醚类催化剂、双酚F、甲醇,由于该产品是多官能团的分子,链段的旋转不受限制,链的刚性不会降低,有利于耐冲击,性能不还发生改变,反而大大提高了树脂的耐热性能,通过控制聚合度n,可以得到由液体到固体的双酚F酚醛环氧树脂的系列产品。
本发明提供一种高压电缆户外终端硅油劣化及燃烧试验平台及劣化、燃烧试验方法,包括气源调控系统、反应器、排气系统、数据分析系统;所述反应器包括反应腔和劣化装置;所述反应腔内放置硅油,劣化装置对反应腔内的硅油进行劣化;所述反应器包括进气口和出气口;所述气源调控系统通过进气口向反应腔内进气,反应腔通过出气口向排气系统排气;所述数据分析系统分别与气源调控系统、排气系统通信连接。本发明旨在模拟电、热、受潮、氧气等环境条件下终端硅油的劣化与燃烧过程,掌握电缆硅油劣化发展规律,以及燃烧特性数据,对应制定检测策略,避免因硅油劣化问题导致突发性事故的发生。
本发明涉及一种提升染料敏化太阳能电池效率的方法,包括以下步骤:步骤1、制备水热前驱体;步骤2、制备掺杂石墨烯的TiO2粉体;步骤3、制备染料敏化太阳能电池。本发明通过石墨烯片的加入优化了光阳极膜层三维网络,提高光生载流子传输速度,有利于电子导出,减小电子传输损失。
本发明公开了一种半导体芯片的封装方法,包括以下步骤:步骤一,芯片粘结;步骤二,芯片预热;步骤三,芯片绑定;步骤四,芯片前测;步骤五,芯片点胶;步骤六,芯片固化;步骤七,芯片后测;其中在上述步骤一中,用点胶机在基板安装芯片的位置上适量的涂抹红胶或者黑胶,再用防静电设备真空吸笔将芯片正确放在红胶或黑胶上;本发明所达到的有益效果是本使用新型设置的烘干组件,对芯片的烘干比较均匀,烘干效果比较好,提高了烘干效率,设置的移动组件,能把放置板从烘干箱主体内推出,使用比较方便,有效的防止了烘干箱过热而烫伤手,本发明的封装质量比较好,大大降低了封装操作难度,提高了芯片的封装效率。
本发明公开了一种木纹转印粉末涂料的生产工艺,包括木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为:合成树脂0.5‑1份、促进剂母粒5‑7份、流平剂4‑5份、成膜物质0.2‑0.5份、颜料0.8‑0.20份、钛白粉3‑17份、防霉剂0.3‑0.5份、碳酸钙8‑16份、稀释剂5‑10份、分散剂0.2‑0.5份、消泡剂0.2‑0.6份、滑石粉5‑18份、增塑剂10‑15份、稳定剂3‑9份。本发明能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料,同时能够满足高装饰性和高性能的要求。
本发明公开了一种抗拉阻燃耐火电力电缆,涉及电缆技术领域,包括铜导体,所述铜导体外绕包有耐火层,所述耐火层外包覆有绝缘层,多个所述绝缘层绕包有包带,所述包带与绝缘层之间填充有填充料,所述包带外包覆有内护套,所述内护套外包覆有钢丝铠装层,所述钢丝铠装层外包覆有外护套。本申请中耐火层采用云母带绕包,绝缘层采用交联聚乙烯绝缘料,填充料采用无碱玻纤绳材料,包带采用无碱玻纤带绕包,内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料,钢丝铠装层采用细钢丝材料,外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料。通过上述材料的选用,使得该电缆具有良好的抗拉阻燃耐火性能。
本发明公开了一种并联恒功率伴热带及其制造方法,涉及伴热带领域,包括以下步骤:1)制备金属导线电极;2)制备母线绝缘层;3)母线绝缘层挤包;4)辐照交联;5)发热体挤制和发热元件缠绕;6)制备绝缘内护套和加强外部套;7)绝缘内护套挤包;8)二次辐照交联;9)编织金属编织屏蔽层;10)加强外护套挤包,本发明结构创新,在金属导电电极外层增加母线绝缘层,改善了界面接触电阻,延长了产品寿命;工艺创新:采用共挤工艺方法减少了膨胀差异;采用等张力正规结构绞线的制造方法,保证母线绝缘层超薄大长度挤出的需要;增加一道辐照交联的步骤,提升产品的耐用性;并联恒功率伴热带发热均匀稳定,适用于绝大多数环境,耐水耐油。
本发明公开了一种UNS S32750三通制造工艺,使用特制的拔管装置,克服S32750材质硬,制造不易的缺点, 本发明,不使用大型模具加工,大大降低了成本,S32750材质硬度大,使用拔管装置,加快了成型速度和质量。
本发明的目的是提供一种汽车叉臂式电动玻璃升降器总成件生产工艺,通过新增加工序,调整工艺布局,在平衡臂与升降臂、齿扇组合件焊接后通过注油设备从平衡臂注油孔中进行注润滑脂,使润滑脂充分融入到平衡臂与垫片之间微小的间隙内,通过此工序的增加,工艺布局调整,避免润滑脂在步骤四工序高温后失效,充分保留了润滑脂的润滑作用,减小平衡臂与垫片两金属件之间的金属摩擦所产生的顿挫感以及焊接时所产生的焊接过紧不良现象,提高产品运行时的状态,使产品质量进一步提升。
本发明公开了无氧炉组熔化炉感应器壳体的加工工艺,具体涉及感应器壳体加工领域,加工工艺流程具体步骤如下:准备工作:与耐火材料接触的所有工器具均需除锈,熔沟模检查并将补偿导线按要求固定于熔沟模内,注意补偿导线固定应坚固牢靠,感应器壳体外观并进行打压试验检查,壳体内去除杂物,本发明在感应器壳体加工过程中对感应器壳体进行多次加料捣打,从而使得壳体整体密度均匀,进而增加壳体整体的强度,使得其不会出现因为某一处强度过低导致破损的情况,其次,在准备工作以及煅烧过程中,不仅对生产的器具进行除锈等操作,对煅烧炉同样时刻进行清理,以避免再生产过程中有灰尘和杂质等掺入壳体内,造成壳体成分不纯,降低成品质量。
本发明提供一种应用于车载曲面玻璃盖板技术领域的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置,本发明还涉及一种车载曲面玻璃盖板轮廓度检测方法,所述的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置的仿形治具(1)上设置玻璃盖板定位仿形槽,曲面玻璃盖板(4)下端设置为能够插装定位在玻璃盖板定位仿形槽内的结构,荧光物质喷射器(3)的荧光物质为二苯乙烯联苯二磺酸钠,或荧光素,或荧光胺,或荧光生,或水杨基荧光酮。本发明所述的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置及检测方法,装置结构简单,方法步骤简单,能够快速有效对各种尺寸曲面玻璃进行检测,保证产品轮廓度准确性,同时采用非接触式测量方式,不会对玻璃盖板产品造成任何损伤,提高检测效率。
本发明公开了一种冰箱内胆的成型方法,包括以下步骤S1、原料混合、S2、挤出成型、S3、冷却定型、S4、吸塑成型、S5、切边处理,S6、检验入库。本发明的原材料韧性好,避免吸塑成型时造成冰箱内胆产生暗裂、开裂现象,且冷却时间充足,脱模方便,产品质量好,在挤压成型前,对混合物料进行与热处理,可提高产品的成型效率和质量;产品入库前的检验严格,保证了合格产品的质量和精度。
本发明涉及无菌蛋生产的技术领域,具体涉及一种针对沙门氏菌的无菌蛋生产工艺,首先对母代鸡进行含沙门氏菌抗体的选育,再优化蛋鸡的养殖环境,即分舍饲养,且定期对蛋鸡的养殖场进行检测和消杀,并对蛋鸡饲喂含富硒添加剂和霉菌协同发酵剂的饲料,得到沙门氏菌呈阴性的蛋鸡,然后对蛋鸡的繁殖场进行高强度的消杀,防止沙门氏菌的垂直传播和水平传播,并将所产蛋品置于洁净、无菌的器皿中,接下来对鸡蛋表面进行处理,最终得到不含沙门氏菌的鲜鸡蛋。本发明显著降低了无菌蛋中沙门氏菌的检出率,操作简单,且节约了养殖成本,有利于商业化应用。
本发明公开了一种农产品检测多样次时控警示系统,其特征在于,包括CPU、音像模块、警示模块、数据输入模块,数据输入模块将数据输入,然后通过CPU将数据接收并反馈到音像模块中,同时警示模块会对超时的数据进行警报处理。本发明的农产品检测多样次时控警示系统通过预设时间,然后与实际操作时间进行对比,使得计时步骤顺利进行,该系统能很准确对样本进行时间检测,并且解决了不少系统存在的计时单元单一、计时时段单一缺陷。
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