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一种铺粉‑热压烧结制备层状钛基复合材料的方法。本发明涉及一种铺粉‑热压烧结制备层状钛基复合材料的方法。本发明目的是为了解决层状钛基复合材料界面结合强度低、层厚以及各层成分不易控制、材料制备过程复杂的问题。方法：以混粉‑铺粉‑热压烧结的方式，将钛合金粉末与增强体均匀混合后手动铺粉，省去制备块体材料的过程，不需要预先制备各层材料而是通过直接热压烧结制备钛基层状复合材料。通过调节增强体含量以及铺粉参数，实现成分可控、层厚可调的层状材料制备。本发明用于制备层状钛基复合材料。
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本发明公开一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料及其制备方法，按以下步骤进行：第一步，将TiO2粉为66.6％～68.1％，B4C粉为14％～16.5％，C粉为17％～17.9％按质量百分比混合；第二步，将所述混合粉进行研磨，得到研磨后粉体；第三步，将所述研磨后粉体装入坩埚中，进行还原处理，得到TiB2‑TiC复合粉体；第四步，将所述复合粉体进行烧结，得到烧结体；第五步，将所述烧结体脱模，得到的一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料。TiB2‑TiC陶瓷复合材料制备过程合成的温度低，能耗小，工序得到极大简化且制备得到的陶瓷复合材料致密度高，TiB2和TiC两相分布均匀，结构紧凑，晶粒尺寸细小。
一种三维大孔石墨烯-碳纳米管-二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明要解决现有二硫化钼作为锂离子电池负极活性物质稳定性差和首次循环效率过低的问题。方法：一、制备三维大孔石墨烯/泡沫金属复合物；二、制备三维大孔石墨烯/碳纳米管/泡沫金属复合物；三、制备三维大孔石墨烯/碳纳米管；四、水热法负载二硫化钼；五、退火负载有二硫化钼的三维大孔石墨烯/碳纳米管，即得到三维大孔石墨烯-碳纳米管-二硫化钼复合材料。本发明用于三维大孔石墨烯-碳纳米管-二硫化钼复合材料及其制备方法和应用。
蜂窝结构球形LiFePO4/C复合材料及其制备方法，涉及一种动力锂离子电池的正极材料及其制备方法。本发明解决了目前由于以钴酸锂为主的锂离子电池正极材料存在安全性问题，限制了锂离子电池在电动汽车上应用的问题。本发明的产品由NH4FePO4·H2O、Li2CO3和葡萄糖或蔗糖制成，NH4FePO4·H2O与Li2CO3的摩尔比2∶1，葡萄糖或蔗糖中的C与LiFePO4的质量比为1∶10～30；NH4FePO4·H2O由硫酸亚铁、磷酸与氨水按1∶1～1.5∶1～1.2的摩尔比制成，本发明采用超声波控制结晶法制备前躯体，并通过高温固相烧结制备复合材料。本发明的产品具有蜂窝结构电解液可以渗透到所制备的蜂窝结构球形磷酸亚铁锂颗粒的内部，缩短了锂离子的固相扩散路径，有利于大倍率充放电，适合用于电动汽车动力锂离子电池的正极材料。本发明的方法便于操作。
一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二氧化锰复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有二氧化锰作为赝电容型超级电容器的电极材料使用时倍率性差和电容保持率低的问题。方法：一、制备正十二面体的ZIF‑67；二、制备ZIF‑67衍生纳米多孔碳材料；三、复合，得到钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料作为超级电容器的正电极材料使用。本发明可获得一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。
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溶胶浸润的玻璃包覆层软磁复合材料及其制备方法，涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。溶胶浸润的玻璃包覆层软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃层、玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、在二氧化硅层外包覆玻璃层；四、软磁复合材料的坯料的制备；五、用玻璃溶胶对软磁复合材料坯料进行浸渗；六、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
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一种复合材料层合板气密性检测装置,属于气密性检测仪器领域,解决现有复合材料压力容器的气密性检测方法是对成品压力容器进行高压气密测试,存在测试成本高,检测过程繁琐,检测周期长的问题。它包括第一半模、第二半模、第一气密性阀门、第二气密性阀门、第一气压检测计和第二气压检测计,第一半模与第二半模端面密封,第一半模上安装有第一气压检测计,第二半模上安装有第二气压检测计,第一半模的入气口通过导管与第一气密性阀门的一端连通,第一气密性阀门的另一端通过导管与高压气源连通,第二半模的出气口通过导管与第二气密性阀门的一端连通。本发明实现了低成本、短周期的检测复合材料层合板气密性,用于复合材料层合板的气密性检测。
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一种碳纤维表面改性方法及碳纤维增强复合材料的制备方法，本发明属于复合材料界面改性领域，特别涉及一种碳纤维改性及其复合材料的制备方法。本发明是为了解决碳纤维增强复合材料中纤维与基体结合质量差，导致的界面结合强度和热量传递效率低的问题。本发明利用改性的碳纤维与环氧树脂基体进行处理，得到具有12层对称碳纤维的复合材料板。经本发明的改性方法得到的碳纤维复合材料与普通复合材料相比，热导率和I型层间断裂韧性均有不同程度的提高。本发明改性的复合材料用于复合材料界面改性领域。
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用于陶瓷滑动轴承的复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷滑动轴承不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所述复合材料按体积份数由5-45份的石墨和55-95份的碳化硅为组成；方案二：取石墨粉、活性炭粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；在钢模中压制成轴承的粉末压坯；将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润；将粉末压坯置于烧结炉中烧结；方案三与方案二的不同之处为取石墨粉、活性炭粉和硅粉在球磨罐中进行均匀混合。本发明用于制造滑动轴承。
一种层间嵌入Co1?xS的石墨烯基复合材料及其制备方法，它涉及石墨烯基复合材料及其制备方法。它是要解决现有Co1?xS和石墨烯复合材料的储氢性能差、高密度放电电流下的性能低和循环稳定性差的技术问题。本发明的复合材料是由Co1?xS和石墨烯复合的三明治层状结构，Co1?xS嵌入在石墨烯的片层中间，其中石墨烯与Co1?XS的摩尔比为1 : (0.9～1.5)。制法：先将石墨烯与硫粉混合、球磨，然后再加入钴粉进行混合、球磨，得到层间嵌入Co1?xS的石墨烯基复合材料。该材料制成储氢合金电极其最大储氢容量达到3.73wt％，制成的电池，在循环50次后的储氢能力仍保持在88％以上，可用于储氢领域。
一种提高含孔复合材料孔边缘耐磨损性能的微结构有序含孔复合材料的制备方法，本发明涉及一种含孔复合材料的制备方法。本发明是要解决现有含孔复合材料耐磨损性能差和力学性能低的问题，本发明的制备方法如下：一、碳纳米管酸化处理；二、表面磁性粒子修饰的碳纳米管的制备；三、微结构有序含孔碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备。本实施方式制备的含孔复合材料，相比传统的孔边缘补强方法，质量轻，耐磨损性能提高77%左右，从而有效延长含孔复合材料的使用寿命，并且碳纳米管在环氧树脂中定向有序排列，这种有序的排列会增强复合材料的气密性，可以应用于开孔复合材料的增强设计。
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一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料缺乏木材的天然纹理以及木质装饰板和木塑复合板材难以用传统木材胶黏剂进行粘合的问题。本发明木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成。本发明中两个方案利用无纺布的特殊结构，使用木材胶黏剂，通过热压手段将木质装饰板和木塑复合板材定型，完成制备；另一个方案在不使用木材胶黏剂的条件下，利用无纺布与木塑复合板材表面的相容性及无纺布熔化时对表层材料的渗透作用，将木质装饰板和木塑复合板材热压冷却定型。本发明应用在木材加工领域。
本发明提供的是一种带连接接头的复合材料加筋板及复合材料加筋板连接结构。在由下层板、筋夹芯和上蒙皮组成的复合材料加筋板的端部设置连接接头，位于端部的下层板和上蒙皮各有一阶梯段，下层板的阶梯段的长度小于上蒙皮的阶梯段的长度，下层板与上蒙皮的端部对齐，在下层板的阶梯段与上蒙皮的阶梯段之间的空间内设置有接头区夹芯块，下层板、接头区夹芯块、上蒙皮结合成一体；两块复合材料加筋板的连接接头对接，在两个对接的连接接头的两侧分别设置金属接头上盖板、金属接头下盖板，金属接头上盖板、连接接头和金属接头下盖板之间用螺栓连接。连接区刚度匹配性好，能改善复合材料与金属接头过渡期的应力集中问题。
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一种微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料及其制备方法,它涉及了一种微发泡木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了目前木塑复合材料耐冲击性能差、易于燃烧的问题。本发明由木质纤维材料、偶联剂、增韧剂、润滑剂、聚苯乙烯、发泡剂、助发泡剂、阻燃剂和抑烟剂按重量份混合制成。制备方法为:一、热混;二、冷却、混合;三、挤出成型;即得到微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料。本发明的微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料具有密度小、阻燃抑烟效果好、耐冲击的优点。
一种适用于4D打印的热固性环氧树脂基复合材料的制备方法及进行4D打印的方法，本发明涉及4D打印技术领域。本发明要解决目前3D打印和4D打印只局限于热塑性树脂材料和光固化热固性树脂材料的技术问题。方法：一、称取各组分；二、混合，离心操作，然后除泡；三、加入短切碳纤维，机械搅拌。4D打印的方法：将复合材料装入打印机的推进器管筒内，利用计算机模型进行逐层打印；然后，取出产品固化。本发明制备工艺简单，操作容易成品强度高，所打印的结构件变形量大，形状回复速度快。本发明制备的复合材料用于4D打印领域。
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一种Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法。本发明涉及Ti/Al/Cf层状复合材料及其制备方法。本发明是为了解决目前Ti/Al/Cf层状复合材料界面结合较差的问题。产品：由层状芯材和包套组成，所述的包套由厚度为30μm～50μm的钛箔制成；所述的层状芯材由上至下依次为钛层和若干重复的叠层单元，且所述的叠层单元由上至下依次为铝层、碳纤维布层、铝层和钛层。方法：一、碳纤维布表面处理；二、钛箔与铝箔的表面清洗；三、制备预制件；四、包套；五、真空热压烧结。本发明层状材料界面结合良好，界面强度高。材料在真空中烧结制备，制备工艺简单易行，操作方便。
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热结构用沥青基炭/炭复合材料及其制备方法,它涉及一种热结构材料及其制备方法。针对现有方法存在分散不均匀、抗氧化性差、复合材料力学性能差的缺陷,本发明的复合材料由重量百分比为55～80%的石油焦粉、5～15%的鳞片状石墨粉、10～25%的高温沥青、4～12%的短切沥青基炭纤维组成,制备方法为:a.将原料采用超声波湿态混合;b.进行热压成型;c.进行烧结处理;d.浸渍沥青,然后再次烧结;e.石墨化处理。本发明采用湿法超声分散,提高沥青基炭纤维分散性;采用石墨化程度高的沥青基炭纤维,提高抗氧化性和耐高温烧蚀性能;采用γ射线辐照改性沥青基炭纤维提高沥青粘结剂对沥青基炭纤维表面的浸润性,降低孔隙率,提高材料力学性能。
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本发明提供的是一种改性TIC/TI6AL4V复合材料及其制备方法。将高纯钛粉、铝粉和碳黑按照一定的化学计量比干混24H,冷压成致密度为50%～60%的预制块,并将其置于真空高温自蔓延反应炉中加热使之反应生成AL/TIC预制合金;然后将这种合金,海绵钛,钒粉,铝粉和硼粉按15VOL.%TIC/TI6AL4V复合材料配比,硼粉的添加量分别为0.01-0.04%,在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔化,采用电磁场搅拌、熔炼制成改性TIC/TI6AL4V复合材料。本发明通过在复合材料的制备过程中添加微量元素B,使材料中树枝状增强体TIC的生长受到抑制,并且在降低增强体尺寸的同时,改善增强体的形态,使形成的钛合金基复合材料具有更优良的性能和更广泛的应用范围。
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棒状木丝塑料复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料强度低、成本高的问题。本发明的棒状木丝塑料复合材料按重量份数比由55～75份的棒状木丝、20～45份的塑料和0.5～4份的润滑剂经热混和冷混、一步法挤出成型制成。本发明棒状木丝长度为1～8MM、长径比为5～25的木丝,虽然单位质量棒状木丝的比表面积较小,但是单个木丝的表面积却远高于木粉颗粒,并且棒状木在挤出成型过程中产生取向,因而所得复合材料的性能不但没有因为纤维材料比表面的降低而下降,反而由于单个木丝的表面积大和取向作用而增强。本发明具有产品强度高、生产效率高、成本低的优点。本发明方法具有工艺简单、操作方便的优点。
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一种以玻璃干凝胶为包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。一种以玻璃干凝胶为包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃干凝胶层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、制备玻璃溶胶；四、在二氧化硅层外包覆玻璃干凝胶层；五、软磁复合材料的坯料的制备；六、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
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聚丙烯腈纤维/高密度聚乙烯复合材料及制备方法，它涉及复合材料及制备方法。本发明要解决现有改性高密度聚乙烯复合材料的强度较低的问题。本发明的材料是由70％～97％的高密度聚乙烯、1％～20％的聚丙烯腈纤维、0％～10％的γ－氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂和0.1％～2％抗氧化剂1010制成；其中所述的聚丙烯腈纤维长度为1～12mm。方法为：将高密度聚乙烯烘干，聚丙烯腈纤维预氧化后，将干燥的高密度聚乙烯与偶联剂和氧化剂混合，然后将原料放入双螺杆挤出机造粒，经注塑成型后即得。其拉伸强度21～35MPa、冲击强度为260～370J/m，弯曲强度为35～65MPa，弯曲模量为1200～1800MPa。
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带光栅光纤的碳纤维复合材料及其制备方法,它具体涉及一种可用于修复钢筋混凝土结构的碳纤维复合材料及其制备方法,它的目的是为了实现对采用碳纤维复合材料修复的钢筋混凝土结构进行实时监测。本发明的多个布拉格光栅光纤2固定在碳纤维结构层1的内部并且2与1中的碳纤维束1-1平行排列。本发明的制备方法的步骤包括:一、选择布拉格光栅光纤2的规格,光纤是单模光纤并且它的表面有聚丙烯保护层;二、将2在碳纤维结构层1固化前埋入1中并且保证2与1中的碳纤维束1-1平行排列。用本发明加固修复钢筋混凝土结构,再与钢筋混凝土结构荷载效应数值模拟软件匹配,便可以实现集先进加固与实时健康测评双重功能于一体的目的。
三嗪系成炭-发泡剂、其合成方法及以其为原料制成的阻燃聚合物复合材料,涉及一种成炭-发泡剂、其合成方法及以其为原料制成的阻燃聚合物复合材料。本发明要解决现有方法合成的成炭-发泡剂极性大,吸湿性强,加工过程中与聚合物的相容性较差,导致材料快速挤出时表面光滑度差的问题。三嗪系成炭-发泡剂的结构通式如图。方法:向三聚氯氰中加溶剂,滴加醇胺、烷基胺和缚酸剂,生成一取代物;生成二取代物;将二胺和缚酸剂加入,升高温度,抽滤、水洗、烘干得到三嗪系成炭-发泡剂。阻燃聚合物复合材料由热塑型树脂、无卤膨胀阻燃剂和加工助剂组成。提高三嗪系成炭-发泡剂与非极性聚合物的相容性,可以更好地分散在聚合物中,应用于阻燃领域。
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一种Al2O3颗粒增强镁基复合材料的方法及其应用，本发明目的是要利用纯铝屑与Al2O3颗粒制成增强体预制块，加入到熔融状态的镁合金熔液使之形成更高强、更好导热性、加工性能优良的镁基复合材料。在航天航空、汽车和电子封装等领域应用广泛。其特征是：首先将Al2O3颗粒表面改性，使其在镁合金基体中均匀分布；将改性的Al2O3颗粒与纯铝屑压制成增强体预制快；将镁合金放入熔炼炉中在SF6和CO2气体的保护下加热熔化；将增强体预制块加入熔液，搅拌至熔化；浇铸到模具冷却制得镁基复合材料。本发明主要用于Al2O3颗粒增强镁基复合材料，解决了Al2O3颗粒与镁基体润湿性差及难加入镁基体问题。
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一种低弹性模量生物医用TiNbSn-HA复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有钛合金/HA复合材料弹性模量远高于人体骨骼弹性模量，植入体内后由于弹性模量不匹配容易引起“应力屏蔽”的现象，从而导致植入物脱落的问题。方法：一、称取；二、制备混合粉末；三、纳米复合粉末制备；四、制备高致密度复合材料块体，即得到低弹性模量生物医用TiNbSn-HA复合材料。本发明用于一种低弹性模量生物医用TiNbSn-HA复合材料及其制备。
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一种聚硅烷/多壁碳纳米管复合材料及其制备方法，它涉及的是一种聚硅烷/多壁碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明目的是要解决聚硅烷存在导电性差的问题。一种聚硅烷/多壁碳纳米管复合材料由有机溶剂、碱金属、含有π键的二氯硅烷衍生物、硅烷衍生物、反应终止剂和多壁碳纳米管制备而成；方法：一、制备多壁碳纳米管/有机溶剂分散液；二、制备碱金属/有机溶剂悬浮液；三、制备氯硅烷/有机溶剂溶液；四、将多壁碳纳米管/有机溶剂分散液、碱金属/有机溶剂悬浮液和氯硅烷/有机溶剂溶液混合到一起；五、聚合反应；六、洗涤干燥。本发明主要用于制备聚硅烷/多壁碳纳米管复合材料。
硅树脂与涂覆聚苯并双噁唑的石英纤维复合材 料的制备方法，它涉及一种硅树脂与石英纤维复合材料的制备 方法。它解决了目前硅树脂与石英纤维复合材料在高温条件下 石英纤维的增强效果下降，复合材料的高温力学性能差的问 题。本发明复合材料制备方法：(一)石英纤维表面预处理；(二) 浸胶；(三)通过刮胶辊后干燥；(四)将涂覆聚苯并双噁唑的石英 纤维与硅树脂混合、模压，即得到硅树脂与涂覆聚苯并双噁唑 的石英纤维复合材料。本发明制备的复合材料在500℃烧蚀 30min后的弯曲强度达到54～60MPa，剪切强度达到5.2～ 5.6MPa，分别比目前现硅树脂与石英纤维复合材料的提高了 2～2.5和2.1～2.5倍。
一种氟磷酸盐类锂离子‑电子混合导体改性钴酸锂复合材料及其制备方法，本发明涉及锂离子电池正极材料及其制备方法领域。本发明要解决4.55V高电压下钴酸锂正极材料循环性能、倍率性能及其与电解液的相容性差的技术问题。复合材料为钴酸锂正极材料被包覆一层含锂的氟磷酸盐，其中被包覆的钴酸锂正极材料为层状材料，化学式为LiCo1‑xMxO2，其中0≤x≤0.2，包覆层材料的化学式为LiM′PO4‑yF1+y，0≤y≤1.2；方法：一、制备包覆层材料溶液；二、制备浆料；三、干燥、四、烧结。本发明制备工艺简单，并且成本低、易于实现产业化。本发明制备的氟磷酸盐类锂离子‑电子混合导体改性钴酸锂复合材料用于锂离子二次电池。
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一种PBO/碳纳米管复合材料的合成方法，它涉 及聚合物基/无机纳米复合材料的合成工艺。本发明在惰性气体 保护、常压搅拌条件下按6～20％聚合物浓度计算所需的4，6 －二氨基间苯二酚盐酸盐单体以及等摩尔配比的对苯二甲酸 衍生物单体加入到多聚磷酸中，控制温度在60～120℃之间脱 除氯化氢，分次补加P2O5，将P2O5浓度控制在82.5～83.5％之间，控制低于210℃程序升温，将占聚合物质量1～20％的经分散处理的碳纳米管在PBO聚合溶液完全脱出氯化氢时加入至PBO聚合溶液中。该方法简单、方便，碳纳米管分散好，分子量高，该方法合成的PBO/碳纳米管复合材料与同等条件下合成的PBO材料相比拉伸强度提高10～70％，拉伸模量提高10～30％。
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纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺,它涉及一种夹芯板的干法制备工艺。本发明解决了目前没有纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺的问题。本发明的工艺步骤如下:一、模具处理;二、固定模具;三、铺放干纤维布:在模具的上下表面均铺放干纤维布;四、在铺有干纤维布模具的每对第一圆形通孔对应的第二圆形通孔形成的三个通孔之间来回往复穿缝长纤维束,直到铺在模具上下表面的干纤维布通过第一圆形通孔及对应的第二圆形通孔中的长纤维束穿缝为一体,得到纤维预成型体;五、树脂传递塑模;六、产品固化;七、脱模。利用本发明的干法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比,具有更高的比强度和比刚度。
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