本发明公开了一种用于绝缘电缆的有机复合材料,所述的复合材料中以重量份计各组分如下:聚氯乙烯35-38份,低压酚醛树脂?22-24份,聚苯并咪唑颗粒10-14份,甘油脂肪酸酯2.5-3.2份,硅酸酯偶联剂1.6-1.8份,色粉1.3-1.5份,马来酸酐接枝聚丙烯蜡0.30-0.65份,碳化硅纤维5.2-7.0份,硬脂酸锌0.33-0.35份;本发明首先保证了有机复合材料具有较好的绝缘性能,方便其在电缆领域内的应用;同时通过配方中添加的碳化硅纤维和甘油脂肪酸酯,提高了产品的延展性和耐磨性,提高了有机复合材料使用寿命,配方的生产成本低,实用效果好。
本发明属于阻燃材料技术领域,具体涉及一种阻燃型聚乳酸复合材料的制备方法,其包括制备步骤:1)聚乳酸的制备;2)阻燃型聚乳酸复合材料的制备。本发明所产生的技术效果:本发明提出一种阻燃型聚乳酸复合材料的制备方法,所制得的复合材料具有较高的阻燃效率,阻燃剂用量少,复合材料的力学性能佳。本发明所制备的聚乳酸的原材料容易获得,生产成本低,纺丝速度快,且质量稳定,对环境污染小,适合大规模连续生产。
本实用新型属于碳碳复合材料坩埚领域,尤其是一种碳碳复合材料坩埚加工装置,其包括切割装置,所述切割装置的下方设有碳碳复合材料坩埚,碳碳复合材料坩埚内设有石英坩埚,所述碳碳复合材料坩埚的下方设有U型板,U型板顶侧开设有放置槽,本实用新型中,将碳碳复合材料坩埚放入放置槽对其底部进行限位,摇动摇把带动切割装置向下移动的同时使得两个挤压板对碳碳复合材料坩埚中部进行限位,降低工作强度,提高了加工效率和质量。
本发明公开了一种碳化硼改性氟橡胶复合材料制备方法,包括通过向氟橡胶中加入碳化硼无机填料,利用颗粒‑橡胶之间的有机结合,采用机械熔融共混法制备复合材料,同时颗粒在一定程度上促进了胶料硫化反应的进行,提升了氟橡胶的加工流动性和制品可靠性;当含量介于10%~15%时,复合材料同时具有良好的粘弹性阻尼机制和结构振动阻尼机制。该碳化硼改性氟橡胶复合材料制备方法因其通过加入能够有效提高FKM复合材料的热降解温度,减少体系的热重损失量,从而提升复合材料的热稳定,复合材料在机油中的吸油率均最低,体现出良好的耐油腐蚀性能。
本发明公开了一种生物质橡胶界面改性剂及其制备方法,用这种改性剂制备的生物质橡胶复合材料。所述改性剂可显著改善极性的植物纤维及淀粉与非极性天然橡胶基体的界面相容性,促进植物纤维、淀粉在橡胶基体中的分散,并提高界面结合力,从而可有效提高复合材料的综合性能。制备的生物质橡胶复合材料属于绿色环保产品,其95%以上的原材料均来源于可再生资源,这种复合材料的大量使用可有效地缓解由于大量使用石油基高分子材料所造成的能源危机,具有显著的社会及经济效益。生物质橡胶界面改性剂,由如下重量百分比的组分在超声波存在下混合而成:纤维素、淀粉混合物70~94%;接枝单体5~29%;引发剂0.5~2%;乳化剂0.5~2%。生物质橡胶复合材料,由如下重量百分比的组分组成:生物质橡胶界面改性剂5~10%,植物纤维10~30%,淀粉10~30%,天然橡胶生胶30~50%,加工助剂3~5%。
本发明公开了一维核壳型纳米银/凹土复合材料的绿色合成方法,该合成方法由水、琼脂、硝酸银和凹土组成反应体系,碳酸钠调节反应体系为弱碱性,控制反应温度和时间,获得核壳结构的纳米银/凹土复合材料;反应体系中:琼脂质量浓度0.1-0.3%,凹土质量浓度为0.05-0.5%,硝酸银浓度为0.05-0.15mmol,8000-10000rpm打浆10-15min,反应温度为30-60°,反应时间6-24h,pH8-9。本发明通过控制琼脂均相水解生成还原单糖的速度,从而控制硝酸银在凹土表面的均相还原包覆及可控生长,并以琼脂胶体溶液的优良的分散保护性来保证了高分散的纳米银/凹土复合材料的有效获得。
本发明公开了一种覆膜砂法制备导热绝缘复合材料,包括以铬铁矿砂和碳化硅为主要原料,酚醛树脂为粘结剂、硬脂酸钙为添加剂制备了铬铁矿砂/酚醛树脂和碳化硅/酚醛树脂导热绝缘复合材料,压力为62.6 MPa时,复合材料的相对密度和热导率基本达到稳定值,分别为78%和1.23 W/(m.K);2、铬铁矿砂粒度为80~140目,压制压力为62.6 MPa时,随着树脂含量的增加,复合材料的热导率先增加再降低,当树脂含量为5.0 wt%时,复合材料的热导率为1.66 W/(m·K)。该覆膜砂法制备导热绝缘复合材料因其采用铬铁矿砂粒径为33μm,压制压力为62.6 MPa,复合材料抗弯强度随着树脂含量的增加先增加再降低,当树脂含量为8.0 wt%时,抗弯强度为65.8 MPa。化硅/酚醛树脂复合材料热导率高于铬铁矿砂/酚醛树脂热导率。
本发明公开了一种利用吸附染料后的废黏土矿物原位反应制备多功能复合材料的方法,将吸附染料废水的黏土矿物,经脱水处理后按固液比1:10分散到水中,加入占废土质量1%~20%的金属盐搅拌溶解;然后转入水热反应罐中,温度80~200?℃反应1~72?h;自然冷却至室温后,离心、洗涤、干燥、研磨、过筛得到棕黑色的复合材料。本发明以废土中负载的染料为还原剂,在不添加任何化学还原剂的前提下,通过一步水热反应将金属离子原位还原成金属纳米粒子,同时染料分子被炭化得到黏土矿物/炭/金属纳米粒子复合材料,实现了“黏土矿物-染料废水处理-功能材料应用”,开辟了复合材料循环利用的新途径,用于各种废水的处理。
本发明公开一种低磨双重抗菌钛基纳米复合材料骨植入体及其成形方法,该钛基纳米复合材料骨植入体为原位生成的双相抗菌性纳米银及二氧化钛陶瓷增强钛合金骨植入体;该钛基纳米复合材料骨植入体拥有优异的持久抗菌功能以及耐磨性能。其成形方法为:(1)获取骨植入体三维模型;(2)对微米氧化银颗粒真空干燥处理,然后与医用球形钛合金粉末湿式球磨混合后干燥,得干燥微米氧化银‑钛合金复合材料粉末;(3)在高纯氩气保护下,通过激光增材制造工艺原位成形纳米银粒子与二氧化硅分散于钛合金骨植入体中,实现了高性能钛基纳米复合材料骨植入体的复杂结构、纳米复合材料及双重抗菌功能的一体化精密制造。
本发明涉及新材料制备领域,公开了一种凹凸棒土复合材料及其制备方法和应用,该复合材料是以凹凸棒土为载体,在凹凸棒土表面负载Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3‑δ颗粒制得,所述Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3‑δ颗粒与所述凹凸棒土的质量比为2~4:1;所述复合材料的BET比表面积为2~10m2·g‑1。本发明的Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3‑δ/凹凸棒土阴极复合材料的BET比表面积比不掺杂凹凸棒土提高了15~75倍,增大了阴极材料对O2的吸附性能,吸附性能提高后,阴极的催化性能提高,电池的转化能力进而也提升。
本发明公开了一种带有包胶复合材料的压光辊,包括辊轴和辊套,辊套包括辊套衬圈和包胶层,辊轴的两端设有轴承,辊轴一侧的轴承外侧设置有联轴器,包胶层包括包胶复合材料和粘合剂,包胶复合材料按照重量份的原料包括PET、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA、增容剂、抗氧剂和高聚硅氧烷,粘合剂按照重量份的原料包括固化剂、促进剂、针状增强填料和间苯型不饱和树脂。本发明中辊轴和辊套单独加工,消除了压光辊易疏松的缺陷,棍套表面涂覆有包胶复合材料和粘合剂,使得棍套具有耐压、耐磨、耐高温老化、耐潮湿老化和耐酸碱腐蚀的优点,使用寿命长,可将废旧压光辊再利用,可以提高纸张光洁度、平整度和密度等,适用生产高档纸品。
本发明涉及具有高可见光催化活性和吸附特性的凹凸棒土/石墨相氮化碳‑纳米铂/聚苯胺复合材料的原位制备方法。通过接枝、原位包覆工艺,制备石墨相氮化碳薄层包覆的凹土材料(ATP/g‑C3N4),再用原位还原法将纳米铂负载于ATP/g‑C3N4的层间及表面,获得ATP/g‑C3N4‑Pt复合材料,最后利用纳米铂引发苯胺单体原位聚合,获得凹凸棒土/石墨相氮化碳‑纳米铂/聚苯胺复合材料(ATP/g‑C3N4‑Pt/PANI)。该复合材料由于组分间存在化学键合作用实现牢固负载,组分间协同作用得以充分发挥,且分散性好,使该材料具有优异的吸附性能和光催化特性,在水污染治理及相关领域具有较好的应用前景和经济效益。
本发明公开一种高抗菌性可控降解镁基复合材料骨植入体及其成形方法,该镁基复合材料骨植入体包括镁合金植入体基体,该基体内部分散有原位合成的抗菌性纳米铜粒子及承载可控降解功能的Mg2Si、MgO纳米增强相。其成形方法包括下述步骤:获取骨植入体三维模型;称取球形镁合金粉末、纳米氧化铜粉末与纳米二氧化硅粉末,在高纯氩气与高纯二氧化碳混合气体保护下球磨混合均匀,得到复合材料成形粉末;在高纯氩气与高纯二氧化碳混合气氛下,通过激光选区熔化成形工艺将复合材料成形粉末原位成形纳米铜粒子以及Mg2Si、MgO纳米增强相分散于镁基复合材料骨植入体,对其进行真空去应力退火处理;该成形方法可实现高抗菌性镁基复合材料骨植入体降解速率的可控制造。
本发明公开一种激光原位强韧化镁基纳米复合材料骨植入体及其成形方法,该骨植入体包括镁合金骨植入体基体,其内部分散有原位生成的具有协同强韧化功能的纳米TiN和BN陶瓷相。其成形方法包括如下步骤:称取医用镁合金粉末与纳米TiB2粉末,在高纯氩气与氢气混合气氛下,混合球磨获得均匀分散的复合材料粉末;采用真空热压烧结工艺将复合材料粉末制成棒料;通过等离子旋转电极工艺将棒料制备成高球形度镁基纳米复合材料成形粉末;获取骨植入体三维模型,通过激光选区熔化工艺在高纯氩气及高纯氮气混合气氛下,将镁基纳米复合材料成形粉末成形得到原位纳米TiN、BN陶瓷相协同强韧化的镁基纳米复合材料骨植入体。该骨植入体具备优异的力学性能。
本发明提供一种二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,凹凸棒土的提纯;步骤二,凹凸棒土的改性;步骤三,二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米载体的制备:在40度搅拌条件下,向溶液三中滴加粒径为5.0±0.5nm的二氧化铈纳米粒子溶液,待反应技术得到二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米溶液;步骤四,产品处理。
本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层,其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层;该涂层熔覆于炉排片表面,且与炉排片基体表面为冶金结合。本发明还涉及上述涂层的制备方法,该方法先在炉排片表面压涂高放热纳米铝热剂,再喷涂镍基自熔合金材料,并通过喷涂时引发的自蔓延反应,在炉排片表面制成镍基自熔合金基复合材料涂层,使喷涂层与铝热剂反应产物及基体形成冶金结合,最后用感应线圈或氧乙炔火焰对喷涂在表面的自熔合金层重熔,得到致密的防磨蚀涂层。该方法制备的涂层组织致密表面光滑,涂层与基体界面结合强度高,耐高温磨蚀性能好,适用于曲面自动化堆焊,可工业化批量生产。
本发明提供一种凹凸棒石/C2N一维/二维复合材料的制备方法,利用原位化学反应将二维C2N薄层负载于一维凹凸棒石表面,有效抑制C2N薄层再次聚集,在有效暴露活性位点的同时提高其比表面积,获得具有优异光、电性能的新型凹凸棒石/C2N一维/二维复合材料。
本发明涉及污水净化处理技术领域,公开了一种用于碘离子吸附的Cu‑凹凸棒石‑NH2复合材料的制备方法及其在吸附放射性水体中碘离子中的应用,该方法包括以下步骤:S1:将酸化凹凸棒石黏土分散于硝酸铜溶液中,40℃下搅拌浸渍24h后,离心、水洗、烘干,然后分散于有机溶剂‑水的混合溶液中,接着加入甲酸和氨水,水热反应制备出Cu‑凹凸棒石材料;S2:将所述Cu‑凹凸棒石材料分散于水溶液中,加入双十八烷基二甲基溴化铵,充分搅拌后,水热反应制备出Cu‑凹凸棒石‑NH2复合材料。与现有技术相比,本发明提高了现有铜基吸附剂的吸附容量及选择性,为废水中放射性碘的清除提供了技术参考。
本发明公开了一种水滑石-炭黑杂化材料的制备方法,水滑石-炭黑/橡胶复合材料及其应用。首先使用氨基硅烷对炭黑进行表面改性,使其表面氨基化,同时,采用酸酐化改性剂对水滑石进行表面功能化,再将氨基化炭黑与酸酐化水滑石均匀混合、共沉降,得到锌铝水滑石-炭黑杂化材料。进一步采用常规方法在橡胶中添加水滑石-炭黑杂化材料得到橡胶复合材料。水滑石-炭黑杂化材料用于天然橡胶不仅可赋予材料优异的力学性能、老化性能、气体阻隔性等性能,更为重要的是可提高材料的抗硫化返原性能。
本发明公开一种原位内生微/纳跨尺度陶瓷相协同增强铝基复合材料及其成形方法,所述复合材料为微米尺度Al2O3陶瓷相、纳米级TiB及TiN陶瓷相跨尺度协同增强的铝基复合材料。基于陶瓷增强铝基复合材料的性能需求,依据铝热反应热力学条件及特点,将铝合金粉末、TiO2粉末及BN纳米管均匀混合后,利用金属激光增材制造技术,成形微米尺度Al2O3陶瓷相、纳米级TiB及TiN陶瓷相协同增强铝基复合材料。本发明充分利用纳米陶瓷颗粒的位错钉扎作用,阻碍位错运动,提高材料的强度和韧性;另一方面,原位生成的微米级Al2O3陶瓷相与铝合金基体间大量位错在应力作用易缠结,产生强化效应。本发明提供的工艺方法简单,性能卓著。
本发明在现有技术即聚酰胺/粘土纳米复合材料原料组合和一步法插层聚合工艺的基础上,提供的一种聚酰胺聚合或共聚/粘土纳米复合材料及制备新方法。该方法采用聚酰胺单体、多元单体共聚物与有机化处理后的纳米级粘土按组分配比,共混升温高速搅拌数小时,仅加入总组分量10-20份开环用水便可进行聚合反应,使聚酰胺与粘土层间阳离子作铵盐交换,聚酰胺晶格插入粘土晶格层间,粘土纳米尺度均匀分散于聚酰胺共聚体中,整个工艺过程迅速创造了聚酰胺与粘土复合的必要条件。本发明复合材料除具备尼龙工程塑料的诸多优点外,还增强了延展性、拉伸强度、制品尺寸稳定等优良特性,且整过工艺过程节省了能源、缩短了周期、降低了成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种新型的光控CO抗菌复合材料的制备方法,属于生物医用材料技术领域,具体步骤如下:S1.光催化纳米材料AgCCN的合成;S2.CaCO3@AgCCN的合成;S3.CaCO3@AgCCN/壳聚糖复合材料的制备。本发明通过负载碳酸钙(CaCO3)可以特异性识别细菌生存的弱酸性环境,增加局部环境中的二氧化碳(CO2)含量,进而在光催化剂(AgCCN)和可见光引发下将CO2转化为具有抗菌活性的一氧化碳(CO),实现安全可控的抗菌疗效。该抗菌复合材料的制备方法简单易行且成本较低,同时,其抗菌效果具有智能可控性,安全有效性以及不易引发细菌耐药性等优点,适用于生物医疗领域。
本发明公开了一种凹凸棒土?氧化石墨?氮化碳三元复合材料的制备方法,先将凹凸棒土接枝烷偶联硅剂,得KH560改性凹土;称取一定量的改性凹凸棒土分散在100mL去离子水中,加入适量氧化石墨烯,再加入一定量的三聚氰胺,搅拌,80℃冷凝回流2h,冷冻干燥48h,研磨后加入石英舟中,石英舟置于管式炉中,在氮气气氛下程序升温,保持2?h后自然降温,产物充分研磨至粉状,得到凹凸棒土?GO?g?C3N4复合材料。本发明的凹ATT?GO?g?C3N4复合材料既具有良好的催化性能和电化学性能,同时又可以降低成本、减少污染,在污水处理和超级电容器方面具有较好的应用前景和经济效益。
本发明公开了一种强耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4复合材料的制备方法,将凹凸棒土及其30~40倍量的甲苯依次加入四颈烧瓶中,搅拌均匀并升温至60℃,0.5h后边搅拌边加入一定量的硅烷偶联剂,反应4h,反应产物经过滤分离后依次用甲苯、无水乙醇洗涤,105℃干燥,得KHX改性凹土,研磨过200目(74μm)筛备用;称取一定量的改性凹凸棒土分散在200?300倍量去离子水中,超声分散,加入一定量的三聚氰胺,搅拌,80℃冷凝回流2h,冷冻干燥48h,研磨后加入石英舟中,石英舟置于管式炉中,在空气气氛下程序升温,保持2h后自然降温,产物充分研磨至粉状,得到凹凸棒土?KHX?g?C3N4复合材料。本发明的强耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4复合材料既具有良好的催化性能,又可以降低成本,减少污染,具有较好的应用前景和经济效益。
本发明涉及一种聚醚型TPU复合材料的开炼压延机的新型加工方法,其具体步骤为:(1)混料干燥,(2)成坯与脱泡,(3)压延与贴合:四辊压延机设定温度为160~170℃下,投入塑化好的聚醚TPU材料,在辊面成膜0.10~0.15mm,在红外预热下与涤纶长丝基布复合,在45~50KG的压力下贴合,冷却定型,获得聚醚型TPU复合材料。本发明的复合材料的加工厚度调整迅速,拉伸强力测试比原基布增加25%,撕裂强度增加27%,TPU压延布采用四辊压延法生产,品种风格多样化,厚度门幅可以任意调节,成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨,耐老化,耐腐蚀性等各种优越性能,使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加,达到更加符合市场的需求。
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