本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法,以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料,经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂,也可替代工业硅灰和白炭黑在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物——熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂,将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝,本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源,具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。
本发明涉及矿用设备技术领域,尤其为一种巷道内部围岩碎落监测设备及其监测方法,包括壳体和摄像头本体,所述壳体底部的四角均栓接有万向轮,所述壳体内腔的上方栓接有隔板,所述隔板顶部的左右两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆,所述隔板的顶部且位于第一螺杆和第二螺杆之间设置有动力机构;本发明能够对摄像头进行防护,使摄像头在意外状况下不易损坏,且能够对摄像头进行升降和旋转调节,并扩大摄像头的监测范围,解决了目前采用摄像头对巷道的内部进行监测时,由于摄像头缺少防护,在意外状况下容易受损,且摄像头的位置多为固定不变的,无法自行进行高度调节和旋转调节,造成摄像头的监测范围存有局限性的问题。
本实用新型公开了一种煤矿机械臂。该装置包括:机械臂本体,机械臂本体的侧面上设有多个控制箱,控制箱内安装有电机,电机与臂一通过轴承连接,臂一的另一端与臂二齿轮连接,臂二的另一端铰接有转头;机械臂本体的侧面还设有水箱,水箱与缠绕在臂二上的水管连接。本实用新型机械臂,设计合理,在粉碎体对矿物进行粉碎时,可通过喷雾口的出水起到降低粉尘浓度的效果,起到保护环境的作用;气体检测传感器的设置,可以时刻检测煤矿中瓦斯的浓度,从而可以有效地避免瓦斯浓度过高而引起的安全事故;通过开启控制箱,电机带动转头转动,从而可以将粉碎体前方的煤矿分割,进而有利于粉碎体的工作,减小了粉碎体与煤矿层的摩擦,提高了工作效率。
本发明涉及一种伊利石矿物组合物及其制备方法和应用,所述组合物,主要含伊利石原矿,为富钾、高铝的层状含水硅酸盐矿物,组合物晶体粒度为1~5μm;其制备方法包括以下步骤:选用40毫米以下的伊利石原矿,细粉碎或超细粉碎,表面改性制得。本发明无需伊利石原矿提纯工艺即可得到伊利石功能性矿物新材料,简化了工艺程序,节约了成本,提高了生产效益。
矿岩粒度检测系统,用于矿岩生产系统,矿岩生产系统包括用于破碎矿岩的破碎机,破碎机出口处设有用于运送矿岩颗粒的传送装置,本发明包括机架和计算机,机架包括左右立柱和顶杆;左立柱位于矿岩传送装置的左侧,右立柱位于矿岩传送装置的右侧;矿岩传送装置上方的顶杆上设有左摄像机和右摄像机;计算机通过信号线路连接有图像采集卡,图像采集卡通过信号线路连接所述第述左摄像机和右摄像机;计算机内安装有MATLAB软件;在MATLAB软件中预置有改进高斯滤波算法;本发明对孤立点噪声像素点去噪效果较好,同时减小对矿岩边缘的平滑效果,提高检测矿岩颗粒粒度的准确程度。
本实用新型公开一种新型可更换耐磨衬板的大型破碎机给料辊,包括辊轴,在辊轴外套设有给料辊辊皮本体,给料辊辊皮本体的工作面上可拆卸地设置有辊皮衬板。所述辊皮衬板通过螺栓固定在给料辊辊皮本体上。本实用新型通过将给料辊辊皮分割成两部分,辊皮本体使用生产成本低,可加工性能好的中碳合金钢材质,其与输送的矿物没有直接接触,磨损较轻,可以重复使用。而将需要抗磨损的辊皮外表面做成辊皮衬板,由于辊皮衬板使用高耐磨的材料生产,就可以延长辊皮的使用寿命。
本发明提出了一种含铜钨矿石的分选方法,将含铜钨原矿破碎分级、送入X射线辐射预选钨和铜,得到预选钨精矿、预选铜精矿和废石;预选钨精矿经破碎分级、跳汰粗选、浮铜粗选‑螺旋溜槽粗选,得到跳汰粗精矿和溜槽粗精矿;跳汰粗精矿、溜槽粗精矿经过破碎‑分级,d4~d5粒级进入跳汰机精选,d5~d6和
本发明涉及一种铝土矿中铝铁分离的方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中铝铁磁选分离的方法,采用破碎机将矿石破碎至0~25mm粒度,再用磨矿设备细磨,通过分级机选出粒度为-0.074mm占50~85%的矿粒,粗颗粒返回磨矿设备中再细磨,以水或空气为输送介质,将矿浆或矿粉流导入磁选机中进行磁选,然后将氧化铁磁性物矿浆或矿粉流,或氧化铝非磁性物矿浆或矿粉流过滤使水与氧化铁或氧化铝固相分离,或收尘使空气与氧化铁或氧化铝气相分离,获得富氧化铁精矿和富氧化铝精矿。本发明利用磁性技术的物理方法,实现高铁铝土矿中的铝、铁分离,没有化学污染,磁选后的尾矿可做水泥厂原料,无废弃物,对我国铝土矿资源的充分综合利用提供一条新的利用途径。
本发明公开了一种矿物组合物、尤其是珍珠岩尾矿组合物及其制备方法和应用。所述组合物是以小于250μm珍珠岩尾矿粉料为原料,通过粗粉碎、控制分级、超细粉碎和粉体表面改性技术制备而成。制得的珍珠岩抛光磨料产品,小于150μm粒径的粒料含量可达100%,44μm以下粒径含量小于10%,可用于电视机玻壳、电脑显示屏和其它玻璃仪器的抛光;所获得的珍珠岩矿物填料还可用于填充PVC塑料和氯丁电缆护套胶料。
本实用新型公开了一种矸石与低品位铝土矿分离装置,包括基板,所述基板的顶端固定有支架和水箱,所述支架的顶端安装有破碎罐,所述破碎罐的外壁安装有电机,且电机安装有两组,所述电机的电机轴上安装有破碎辊,所述破碎罐的底端连通有出料管,且出料管的底端连接有分离罩,所述出料管的侧壁贯穿有进液管,所述水箱的左端安装水泵,所述破碎罐的顶端开设有入料口。本实用新型通过矸石与铝土矿均倒入破碎罐,破碎辊将石料粉碎,粉碎后通过水流分离的方式,将铝进行提取,使用矸石和铝矿形成分离,利于滤矿后续的加工,提高工作的效率。
本发明涉及矿山破碎设备领域,具体涉及一种低能耗除尘型反击式破碎机,转子下方设有出料口,出料口设有密封罩,密封罩下方设有输送带,密封罩与出料口、输送带均封闭连接,入料口设有入料口溜板,入料口溜板下方的机体内设有入料口挡板,入料口挡板位于入料口溜板的延长线的下方,入料口挡板贴近转子并与转子之间有缝隙,入料口挡板下方的机体上设有进风口,进风口的外侧通过进气管连接有旋风集粉器,进风口上方的机体上设有出风口,出风口位于入料口溜板和入料口挡板之间,出风口的外侧通过回气管连接有第一离心风机,第一离心风机的入口端连接旋风集粉器的出风管,出风管上通过除尘管道连接有脉冲除尘器,脉冲除尘器连接第二离心风机。
本发明公开了一种白云石矿复合吸附剂及其制备方法,它的步骤如下:①破碎:将天然产出的白云石矿石制成粒径小于2.0mm的粗粉料;②复合反应:原料及按质量份配比为:白云石粉30-50份、酸3-8份、水20-40份,拌匀、挤压、密闭放置10-24h;③微波干燥:将复合反应后的湿料用大功率微波快速干燥10-30分钟,使干燥后颗粒的105℃挥发份≤4%,再粉碎制成粒径d97为0.075-0.150mm的吸附剂粉料成品。本发明合理利用白云石矿的组成的反应活性,通过破碎、复合反应、微波干燥处理工艺,得到用于植物和矿物油杂质脱色、固体微粒吸附及净化性能优、应用面广、原料成本低的白云石矿复合吸附剂。
本发明公开了一种将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法,包括以下步骤:(1)破碎高铁铝土矿;(2)破碎后的高铁铝土矿进行磁化焙烧;(3)磨矿;(4)通过弱磁选将铝土矿和铁矿物相分离,分别得到铝土矿和铁矿物。本发明方法在高铁铝土矿溶出前,采用磁化焙烧-磁选工艺,使含高铁的铝土矿通过磁化焙烧-磁选工艺选出其中的铁,磁选后的铝土矿通过强磁选除铁后得到合格的铝土故精矿,使高铁铝土矿得到很好的利用,并且可以综合利用其中的铝土矿和铁矿物,具有工艺简捷、成本低、产率高、产品质量好、安全环保等优点。
本实用新型公开一种由微晶菱镁矿生产高纯高致密镁砂的制备系统,包括微晶质菱镁矿生矿、导料设备、破碎机、第一窑炉、研磨机、输送设备和第二窑炉;所述微晶质菱镁矿生矿通过第一个所述输送设备进入到所述破碎机内部,且第一个所述输送设备的出料端与所述破碎机的入料端连通;所述破碎机的出料端通过第一个所述导料设备与所述第一窑炉的入料端连通。本实用新型中,所述导料设备用于导送未加工完成的微晶质菱镁矿;所述破碎机用于破碎所述微晶质菱镁矿生矿;所述第一窑炉和所述第二窑炉用于煅烧微晶质菱镁矿,所述研磨机用于研磨轻烧氧化镁;所述成球机将轻烧氧化镁粉体挤压成球;所述输送设备用于输送生料球。
本发明公开了一种白云石矿复合吸水剂及其制备方法,它的步骤如下:①粉碎:将天然产出的白云石矿石制成粒径d97为0.075mm的粉料;②复合反应:原料及按质量份配比为:白云石粉30-50、丙烯酸20-30、氢氧化钾或氢氧化钠12-18、丙烯酰胺40-60、(N、N)-亚甲基丙烯酰胺0.004-0.010、过硫酸铵0.05-0.20、偶氮二异丁基脒盐酸盐0.03-0.06、亚硫酸氢钠0.02-0.05、水120-180,反应、保温生成凝胶;③后处理:将保温后的凝胶切粒、干燥,控制干燥后的颗粒105℃挥发份≤10%,再粉碎得到吸水材料成品。本发明合理利用白云石矿的组成的反应活性,通过破碎、复合反应,后处理工艺得到吸水性能优、应用面广、原料成本低的白云石矿复合吸水材料。
本发明公开了一种煤矿井下取样装置,包括吊装板、竖直活动贯穿设置在吊装板中央的钻探杆、以及对称摆动设置在钻探杆两侧的挖斗;吊装板上方两侧对称竖直安装有两个支臂,在支臂上安装有用于驱动钻探杆往复竖直运动凿钻的破碎机构;吊装板上水平安装有连接两个所述挖斗用于驱动两侧的所述挖斗开闭的抓取机构,所述抓取机构连接所述破碎机构;利用升降机构带动钢索缠绕或放松,从而带动桁架竖直沿着矿井升降,从而带动支臂和同支臂固定的吊装板下探到矿井之下,或将吊装板从矿井底部提起;当吊装板下探到矿井底部后通过破碎机构带动钻探杆往复竖直活动对矿井下的煤矿岩层进行破碎,在破碎的同时借助抓取机构对破碎后的煤炭进行取样。
本实用新型公开了一种破碎机配套使用稀油润滑站用清理装置,涉及矿山机械技术领域。包括油箱,油箱的右端顶部固定连接有电动液压泵,油箱的右端顶部固定连接有液压过滤器,液压过滤器的输出端固定连接有连接管,油箱的顶部设有回油口,连接管的一端与回油口相连接,油箱正面设有凹槽。该破碎机配套使用稀油润滑站用清理装置,通过设置清污口,实现了清理方便、实用性强的优点,透过开设的清污口使油箱中的沉淀物及油泥清理起来更加便捷,及时清理油液中混有的沉积物能有效增加油的质量,可减少流通油液中的杂质对设备造成的磨损,提高设备使用寿命,一定程度上可降低损耗,节约能源,本实用新型结构新颖,便于应用。
本发明涉及铜矿生产技术领域,具体为一种粗铜矿精炼生产设备,包括粉碎筒;圆筒;连接筒,所述连接筒的外表面左侧固定贯通连接粉碎筒,所述连接筒的外表面右侧固定贯通连接圆筒,且所述粉碎筒为倾斜状;以及破碎机构;所述粉碎筒的上表面左侧固定连接有L型板,所述L型板的上表面中间位置处固定安装有破碎机构,所述破碎机构包括第一液压杆、第一冲压块、进料口、电机、第二冲压块、圆孔、转动柱以及碾压辊,所述L型板的上表面中间位置固定安装有第一液压杆,本发明通过设置破碎机构,能够对矿石破碎后进行碾压,使得破碎后的矿石体积差异微小,提高矿石的破碎效率,有利于后续的矿石进行加工。
本发明涉及一种铝土矿选矿方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中强磁选铝铁分离及阴离子反浮选回收铁的综合利用方法。本发明方法首先对高铁铝土矿进行强磁选铝铁分离,采用破碎机将矿石破碎至0~25mm粒度,通过分级机选出粒度为-0.074mm占60%~85%的矿粒,以水为输送介质,将矿浆经过强磁磁选机粗选,分离出磁性矿物粗选铁精矿和非磁性矿物粗选铝精矿;将粗选铁精和粗选铝精矿分别经过强磁磁选机精选和扫选,分离出精选铁精矿和精选尾矿,扫选铝精矿和扫选尾矿;将扫选铝精矿脱泥获得产品氧化铝精矿。再对分离出的磁选精矿铁精矿进行阴离子反浮选回收铁,将磁选精矿经磨矿后,磨矿粒度在-400目占84%~99%,添加调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂进行第一次反浮选,对分离出的铁精矿再进行第二次反浮选分离出产品富铁精矿和尾矿。
本实用新型涉及一种适用于破碎抗压强度小于150MPA、原料粒度小于300MM的石灰石、砂岩、页岩等各种脆性矿物原料破碎的锤式细碎机,包括带有进料口的机体、活动安装在机体中的转子、安装在转子输入端上的皮带轮、通过皮带与皮带轮相连接的电机,其特征在于:在机体内腔中固定安装有卸料篦板,在卸料篦板上开有篦板篦缝,卸料篦板与机体内腔之间为出料通道,对应机体上的进料口在卸料篦板也开有进料口,在卸料篦板构成的破碎腔中安装有转子,在转子上安装有锤头,具有颗粒形状好、料径均匀、粉状量少,同时料径分布齐全,可调的优点。
一种具有碎煤功能的低位放顶煤液压支架,涉及煤矿综采放顶煤液压支架领域,包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、四连杆机构、以及尾梁,尾梁中部设置有放煤口,放煤口贯穿尾梁;放煤口内并排设置有一对辊轮,一对辊轮的辊轴与尾梁转动连接,一对辊轮之间设置有过煤间隙;低位放顶煤液压支架还包括用以驱动一对辊轮朝相反反向转动的驱动装置。尾梁取消了插板结构,直接利用放煤口进行放煤,同时在放煤口内设置辊轮,辊轮可将大煤块碾碎成小煤块,不仅碎煤采煤效率高,并且可以避免对后方岩壁的挤压,减少采煤的含矸量。
本实用新型公开了破碎均化布料装置,包括下料斗、中部下料道和两个设置在中部下料道两侧的侧边下料道;所述中部下料道竖直设置,中部下料道的上端与下料斗连通;所述侧边下料道包括相互连通的倾斜部和竖直部,所述倾斜部的上端与下料斗连通,所述侧边下料道下端的高度低于中部下料道下端的高度,两个侧边下料道的竖直部之间以及中部下料道的下方构成用于安装输送带的空间;所述中部下料道和侧边下料道上均设置有下料控制机。本实用新型具有结构简单、容易加工制造、制造成本低、使用便捷的优点,同时可以实现铝土矿石的均化布料,有利于降低利用钩机进行扒堆的频率,减少工作人员的工作量,降低供矿成本。
本实用新型属于矿山破碎机械技术领域,尤其涉及一种用于立轴冲击式破碎机上带保护锤座立板的转子,包括转子本体,转子本体包括转子上盘面、转子下盘面、固定连接在转子上盘面和转子下盘面之间的一组锤座立板,该组锤座立板沿所述转子本体的圆周内侧均匀设置,每块锤座立板的同一侧位置上都连接有一块辅助立板,辅助立板靠近转子本体的圆周边缘设置,每块锤座立板和每块辅助立板组合而成破碎腔的一个隔板,转子本体还包括一组锤头,每块锤头活动连接在每块锤座立板内侧,每块锤头和每块锤座立板之间还设置有一块锤座立板保护部件;本实用新型具有结构简单、维修方便、使用寿命长的优点。
一种新型低耗能煤块粉碎机,包括:电动伺服器、感应开关、刚性连接装置、直角传动器、减震保护套、粉碎滚筒、大煤块、推动杆、直线驱动机、测距装置、粉碎钢齿、输送板,本实用新型提供了一种新型低耗能煤块粉碎机,粉碎大煤块,减少能源的消耗,感应开关自动启闭,减少了耗能等优点,克服了目前煤矿井下综合机械化采煤工作面,由于大块煤较多,经常出现偏帮现象,影响工作面刮板输送机的运输,大块煤对机械易造成不可逆的硬性损害,更换机械耗费时间和金钱,降低生产效率的问题,本装置市场潜力大,可以在市场上进行推广。
本实用新型涉及矿山机械设备领域,具体涉及是一种带有滑动轴承上定位装置的单缸破碎机,包括破碎机本体,破碎机本体包括上机架和下机架,上机架和下机架通过法兰连接,其中破碎机本体内设置有主轴,主轴位于上机架内的部分外周上设置有轴套,主轴的顶部连接有上止推滑动轴承,轴套外周设置有镶套,上止推滑动轴承与镶套和轴套可拆卸连接。解决了现有破碎机在使用中存在未固定牢固,滑动轴承在高速旋转时存在从轴套中脱出,导致轴承不稳定,影响破碎机使用安全的问题。
本发明涉及矿山破碎设备领域,具体涉及一种内部气流自循环型反击式破碎机,机架入料口下方设有入料口溜板,入料口溜板的下方设有前侧板,前侧板与机架固定连接,前侧板呈折弯状,前侧板和转子之间的机架上设有入料口挡板,入料口挡板与转子之间有缝隙,入料口挡板与前侧板及固定前侧板的机架之间形成风道,入料口挡板的末端与前侧板末端之间的空隙为进风口,入料口挡板的顶端与前侧板顶端之间的空隙为出风口,通过风道使转子运转时产生的气流以最短的距离和最小的阻力进行内部自循环,在回风距离上几乎为0,提高了回风效率,降低了出料口处的风压,确保反击式破碎机内部的总排风量接近于零,减少了排风量,降低了除尘功率。
本发明属于一种矿石破碎机,尤其涉及一种在破碎腔中设置多个破碎内锥体的多锥体内通道破碎机,包括动力装置、动力传动装置、动力传动装置带动的破碎体,破碎体包括外锥体和内锥体,在外锥体中设置至少三个内锥体,每个内锥体分别通过立轴安装在机体上,其中三个内锥体的立轴的轴心同外锥体的中心等距离布置,并且三个内锥体的立轴轴心之间也等距离布置,采用静压力连续破碎原理,使物料在破碎腔内静压力破碎,具有震动小,噪音低,能耗小,破碎比大,产量高,结构简单,制造成本低,整机使用寿命高,节能环保的优点。
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