广西有色金属选矿技术理论与应用

界面络合硫化锌矿的浮选方法 1005     

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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。

天然有机高分子复合絮凝剂及其生产方法和应用 954     

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本发明提供了一种天然高分子复合絮凝剂,它由降解的壳聚糖和紫麻皮和/或创花楠皮做成的植物多糖组成,可应用于制糖工业中蔗汁澄清,糖浆上浮,脱色,废水澄清,选矿沉降剂,淀粉黄浆水澄清沉降,各种污水用的絮凝沉降和造纸工业中的助滤增留,浆内施胶剂等领域。该复合絮凝剂发挥了动物多糖带正电线性高分子和植物多糖非离子性网状高分子的协同作用,强化了其吸附、架桥、网捕、电中和、及破膜等絮凝功能,同时又提高了其脱色、除硫、降粘、杀菌保鲜、阻垢缓蚀及除垢等功能。使用方便,操作简单,效果显着,生产成本低廉。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 1054     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法 733     

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本发明涉及有色金属选矿生产后的尾矿废水处理工艺，公开了一种降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法，其尾矿处理过程包括尾矿浓缩脱水——细粒级尾矿再浓缩——尾矿砂沉淀的工序，在于尾矿处理过程还包括添加聚合氧化铝试剂吸附铜离子，所述尾矿浓缩脱水环节为：将选矿厂排出的尾矿浆输送至脱水斗进行脱水处理，使较重的粗粒级尾矿沉降至脱水斗底部形成粗粒级沉砂，较轻的细粒级尾矿伴随矿浆从脱水斗上层溢出形成细粒级尾矿浆；脱水处理完毕，粗粒级沉砂直接进入尾矿砂沉淀工序，细粒级尾矿浆与聚合氧化铝试剂混合后进入再浓缩工序。本发明降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法具有成本低、操作简单、环保达标的特点。

提高尾矿二次回收率的生产工艺 1098     

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本发明提高尾矿二次回收率的生产工艺主要应用于低品位有色金属尾矿，包括以下步骤：尾矿抛尾、微细粒级矿物归队、混合浮选、硫化矿分离浮选、锌精矿回收、粗粒级锡石回收、微细泥锡石回收。由于采用适宜物理分离与化学浮选试剂，依照该方法能从矿石性质复杂难选的低品位尾矿中回收有价金属矿物，解决了尾矿再利用过程中粒度细微的矿物经济效益不高，高氧化矿使用常规选矿工艺成品纯度不佳的问题，降低选矿生产成本。

能够提高黄金溶解速度的提取助剂 939     

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本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂，所述助剂包括如下重量份数的原料：酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中，黄金的溶解速度明显加快，溶解时间大大缩短，提高了黄金的生产效率，提高场地使用效率，对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益，适合大规模推广。

用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法 849     

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本发明公开了用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法。以电解锰阳极泥、硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿和浓硫酸为原料，通过还原浸出、除杂、过滤，得到硫酸锰电解液；再以浸出渣、经加工处理硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿、盐酸和硝酸为原料，通过还原浸出除杂、过滤，滤渣即为合格铅精矿。本发明具有还原剂硫铁矿用量少、成本低、同时回收利用锰和铅、无二次废渣污染的特点。本发明适用于电解锰阳极泥等氧化锰物料的利用。

从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法 1158     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿，所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选，可确保含铁杂质的去除，所述粗选过程通过硫酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，精选过程加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，其操作工艺生产成本低，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

低品位多金属硫化铅锌矿浮选分离抑制剂及其应用方法 1083     

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本发明公开了一种低品位多金属硫化铅锌矿浮选分离抑制剂及其应用方法，属于选矿技术领域。该选矿方法旨在采用一种无氰分离工艺以解决硫化铅锌矿浮选存在的环境污染及回收率低等问题。本发明提出：一种新的无机抑制剂以亚氨基二琥珀酸钠和山梨醇磷酸酯按照比例组合生成的复合药剂作为选择性浮选分离抑制剂。具体步骤包括：(1)磨矿：将低品位多金属铅锌矿通过磨矿分级，其中‑0.074mm粒级占比为81.18％～93.98％，(2)铅锌分离浮选：采用“一粗二扫三精”的工艺流程。该选矿方法适用于硫化铅锌矿的无氰分离及回收，既能增加企业经济效益，又对矿区环境保护具有重要意义。

细粒锡石捕收剂的制备方法及其应用 751     

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一种细粒锡石捕收剂的制备方法，包括如下步骤：先将邻氯苯乙烯与双磷酸按摩尔比为1～1.5:1～2混合均匀得溶液A，再将氢氧化钠：溶液A按质量比＝1～2:2～3混合，在温度75～80℃条件下搅拌制得溶液B；然后将溶液B置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为400～450℃条件下反应2～3h，得到粘稠状液体，即为细粒锡石捕收剂。本发明制备的细粒锡石捕收剂用于粒度细、嵌布关系复杂、杂质矿物多为钙硅矿物的细粒锡石的捕收，能提高选矿效率，提高精矿品位及回收率。

杠杆复合动筛跳汰机 761     

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本发明涉及杠杆复合动筛跳汰机，主要包括：基架传动组合，上层三级粗矿分选组合，下层三级细矿分选组合及上下层间密封连接橡胶组件。采用杠杆力学原理，通过基架传动组合带动下层三级细矿分选组合，由下层三级细矿分选组合带动上层三级粗矿分选组合，完成上下复合双动。本发明的有益效果是：杠杆复合动筛跳汰机。①多级复合杠杆，上下双动借力平衡，节能高效。②上下复合动筛对水流形成垂直交变作用力更强。③上下双层三级选矿，筛上粗矿成矿层自动担当垫层功能。掌握粗精矿层排放厚度，可直接控制铁精矿品质及产能。④各级选矿槽设有观察窗，直观分层成矿过程：对水流、水压、跳汰幅度及速度的调节，可改变选矿品质、产能及回收率。

采矿废石在水泥中掺入量的提高方法 858     

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本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：88.5份；砂岩：13.8份；铁粉：4.4份；生料：92份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产制备方法 840     

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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO₂≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO₂≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。

钾长石粉生产污水的循环利用方法 948     

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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，所述方法包括如下处理步骤：1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到微波处理池中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min，产生絮凝水；2)沉淀：将絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；3)浓缩：将上清液浓缩处理得到浓缩液；4)压榨：将浓缩液压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。该方法在微波条件下对生产污水进行药剂处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。

四段富集回收锡多金属矿微细粒锡石的方法 862     

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一种四段富集回收锡多金属矿微细粒锡石的方法，包括以下步骤：(1)在锡多金属硫化矿微细粒矿浆中添加絮凝剂，富集和浓缩有用矿物，脱碳并脱除超细粒矿泥；(2)向浓密机底流矿浆添加活化剂、捕收剂和起泡剂，采用混合浮选方法脱除硫化矿；(3)混合浮选尾矿采用悬振锥面选矿机进行富集，提高锡精矿品位；(4)悬振锥面选矿机精矿使用微细粒摇床再次选别，得到合格锡精矿产品。该方法简单实用，药剂使用量较传统锡石浮选少，可使选矿厂微细粒矿泥中的锡石得到最大限度的回收，提高矿产资源综合回收利用率。

钾长石粉生产污水处理方法 814     

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本发明属于污水处理领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水处理方法，所述方法包括如下处理步骤：1)超声‑絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下5‑10cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；2)浓缩：将上清液浓缩处理得到浓缩液；3)压榨：将浓缩液压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。本发明在超声条件下对生产污水进行絮凝处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。

高炉除尘灰的处理工艺方法 971     

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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。

提高采矿废石在水泥中掺入量的方法 806     

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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

钾长石粉生产废水的循环利用方法 893     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种钾长石粉生产废水的循环利用方法，所述方法包括如下处理步骤：1)沉淀：通过泵将钾长石生产废水输入到沉淀池中，将复合絮凝剂加入到沉淀池中，在充分搅拌的条件下，使复合絮凝剂与废水混合反应，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，废水分层为上清液和固态沉淀；2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。该方法通过对生产废水进行药剂处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产废水能够循环利用继续选矿的技术问题。

四曲波变坡床条摇床 1108     

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本实用新型提出了四曲波变坡床条摇床面的流膜选矿设备。该摇床面特征是平面上床条布置成三平两斜的四曲波,纵面上是三平两坡形成四个变坡。矿浆给入摇床后,摇床平、纵面都迫使矿粒在往复运动时,逆着床条所造成的斜向水流进行爬升运动,轻重矿粒爬行速度差和偏离角度差增大,使精矿带呈薄、宽状均匀快速排出,在一定选矿指标控制F可大幅度提高摇床选矿实收率和处理量。适用于有色、稀有、贵重金属和非金属的3～0.019毫米粒度难选矿物的选别。

非金属矿石分离机 1074     

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本发明公开了一种将所选矿石从混合矿中分离出来的非金属矿石分离机,其特点是绕轴旋转的锅形分选盘的锅形面上设有从其边缘向中心延伸的长、短分离挡板,短分离挡板设置在长分离挡板前,与长、短分离挡板对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽,分选盘可以构成多级分选部分,每一级分选部分由多个同步旋转的分选盘构成,各级、各层分选盘之间连通着分料槽,分选盘上的长、短分离挡板有效的将不同矿石分离;所需选矿在同一级分选部分的不同层面的分选盘中分选,杂石矿则导入阶梯状布置的二、三级分选部分以相同的方法继续分离所需选矿石;最后的结果是纯度很高的所选矿从混合矿中分选出来。

硫化铅锌矿废水中可控降解捕收剂协同处理镉的方法 1092     

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本发明公开了一种硫化铅锌矿废水中可控降解捕收剂协同处理镉的方法。本发明在不添加外源物质的情况下，采用低压真空紫外灯（VUV）辐射法处理硫化铅锌矿选矿废水，控制废水中捕收剂黄药的降解条件参数，促使捕收剂黄药降解析出硫离子（S^2‑），硫离子与废水中的镉离子（Cd²⁺）结合形成硫化镉沉淀，使废水达标排放。本发明在不外加任何药剂条件下，实现了选矿废水中的COD和Cd²⁺协同处理，具有处理工艺简单、操作方便、经济可行可广泛使用的特点。

锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法 1152     

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一种锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法,利用硫化矿可浮性的差异,分步进行浮选脱除硫化矿,先对可浮性较好的硫化矿进行浮选,然后将浮选尾矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿,在所述锡石硫化矿混合粗精矿中加入抑制剂水玻璃、活化剂硫化钠和捕收剂戊基黄药进行强化浮选。采用本发明能够有效地脱除锡石中的硫化矿,降低选矿药剂成本,提高选矿经济效益。

低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 957     

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本发明涉及铅锑锌硫化矿浮选新方法,特别针对低品位复杂难选铅锑锌硫化矿的选别,采用边选别边洗矿的方法,融洗选于一体,清除矿浆中有害离子、药剂、矿泥等不利因素的对低品位铅锑锌选别的干扰,从而有效地提高低品位铅锑锌硫化矿的选矿技术经济指标,本方法对扩大矿产资源利用率,有效回收老、残、废矿资源和二次资源具有重要意义,对矿产资源不断贫化的选矿领域具有重要影响,适应于铅、锑、锌、钼等低品位有色金属的浮选回收。

超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法 1025     

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本发明公开了一种超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法，依次经过打磨、磁选、搓洗、脱水、色选、盐酸酸洗、浮选选矿、再次磁选、烘干的工艺步骤，采用盐酸酸洗及多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，能将SiO₂≥90％的脉石英、石英砂加工提高到SiO₂≥99.99％的电子级石英粉水平，对生产加工产生的“废液”、“废水”进行回收净化再利用，有效减少了酸液用量，有效减少了环保压力。对生产加工产生的“废渣”进行回收，并送入选矿厂进行选矿处理，有效减少了固废排放，实现资源的最大化利用。

新型钠长石粉的生产线 857     

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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。

分离粗粒钨锡硫化矿的无臭捕收剂及其使用方法 882     

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本发明提出一种适用于从粗粒钨锡多金属硫化矿中粒浮脱硫工艺流程的无臭味捕收剂。该药剂是二烷基二硫代磷酸盐(铵或钠),或者是二烷基二硫代磷酸盐与一种自制的选矿油混合组成的混合药剂。此类捕收剂单独或混合使用,均能代替黄药有效地粒浮硫化矿。在给矿含锡为4.5%的条件下,获得锡精矿品位为54—58%,回收率70—78%,脱硫率90%以上。使用本药剂获得的选矿指标比黄药好,药剂成本低,粒浮过程没有臭味污染,有效地改善工作环境。

螺旋矿选机及其矿选方法 965     

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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。

高度可调节的磁选机 1223     

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本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种磁选机。一种高度可调节的磁选机，包括磁辊、机架和选矿槽，磁辊和选矿槽设置于机架上，选矿槽与水平面呈一设定角度斜向设置于机架上，选矿槽的给料口设置于机架的高处，出料口设置于机架的低处，机架的较高的支架上设有一活动部，活动部的顶部连接选矿槽和磁辊，活动部的底部在机架上上下移动，磁辊位于选矿槽的上方，选矿槽的给矿方向与磁辊的轴向一致。由于采用上述技术方案，本发明克服了传统磁选设备磁力低的不足，消除了低磁力死角的缺陷，增加了磁选效率，使得经拣选后的矿物具有更高的纯净度，同时相比传统磁选方式，降低了设备能耗。

湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法 987     

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本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。