本发明公开了一种立磨磨辊密封装置,属于立磨气密封技术领域。包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置,所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间并围绕形成密封的第一气室,空气密封装置包括密封外圈和密封内圈,密封外圈安装在摇臂轴上,所述密封内圈安装在磨辊上,所述密封内圈和密封外圈之间形成连通第一气室且呈环形长细缝的第一环形喷气口,通过第一环形喷气口朝外喷射气体以使得外部粉尘不能进入第一气室中;所述摇臂轴内沿其轴向设有连通第一气室的第一进气道。本发明可以通过在原有气封结构上,增加一缝隙结构不受磨辊振动影响的喷气口,与原有气封缝隙形成双缝隙密封大大提升了密封效果。
一种滚筒输送机配用的矿砂放料器,安装在矿砂储罐的上方,旋转滚筒穿过矿砂放料器的壳体,在矿砂放料器的两侧安装填料函,堵截矿砂从旋转滚筒和矿砂放料器的壳体之间的缝隙漏出;在上半填料函的法兰盘上开设一个气体通道,当气体进入进气管后,通过通气挡圈和壳体与旋转滚筒间的缝隙进入壳体内,阻止矿砂从缝隙漏入填料函内;半圆板用固定螺栓安装在上半壳体的顶板上,半圆板挡住旋转滚筒的出料口上方,防止矿砂冒顶,堵塞排气管;当打开电动插板阀时,矿砂流出出料管而向矿砂储罐供料;当关闭电动插板阀时,矿砂放料器的下半部堆积满了矿砂,堵住了旋转滚筒的出料口卸料,不再向矿砂储罐卸料。它具有功能齐全、运行可靠、价格便宜的优点。
本发明提供了一种锰矿泥的资源化回收利用方法,其特征在于:采用全自动的回收加工方法,包括筛分、电磁选、重力沉降、压滤和压干等工序,将含水量大于80%、含锰含量为6‑10%的锰矿泥通过筛分、电磁选、重力沉降、压滤和压干等工序,得到含水量小于10%、含锰含量为20%以上的锰矿泥,使锰尾矿资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高锰矿泥的综合回收利用价值,基本上实现锰尾矿的零排放。
本发明公开了一种碳酸锰矿石的干选方法,将碳酸锰原矿送入破碎系统进行破碎,破碎的矿石经双层干式筛分系统进行筛分,根据筛分系统的筛孔大小,筛分的矿石分别:进入粗粒级干式磁选系统进行粗粒级磁选得到粗粒级精矿和中矿,进入细粒级干式磁选系统进行细粒级磁选得到细粒级精矿和尾矿;其中,得到的中矿返回至破碎系统。本发明的有益效果在于:(1)简化工艺流程,提高选矿效率,提高锰矿回收率;(2)在降低成本的基础上精矿品位的选别指标不降低;(3)节能降耗,清洁生产,提高经济效益;(4)不产生溢流,可以从源头上缓解尾矿库的库容压力;同时,最终的碳酸锰尾矿(废砂)经处理后可用于铺路或制砖。
本实用新型公开了一种碳酸锰矿石的干选系统。该干选系统包括:破碎系统、干式筛分系统、干式磁选系统,所述干式筛分系统一侧与破碎系统相连,另一侧与干式磁选系统相连,矿石经破碎系统后进入干式筛分系统再进入干式磁选系统。本实用新型的有益效果是:1、可以简化选矿工艺流程,提高选矿效率、节能降耗,提高经济效益。2、本干选系统全程不需要用水,不产生溢流,可以从源头上缓解尾矿库的库容压力;同时,最终的碳酸锰尾矿(废砂)经处理后可用于铺路或制砖。
本发明属于冶金及矿物加工技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤:(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级;(2)进入搅拌槽,加入浮选药剂调浆;(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选;(4)依次经过磁选、磨矿和分级;(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程,不仅适用于新建系统,也适用于老系统的改造,可操作性强,并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率,能耗低。
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