山东淄博有色金属矿山技术理论与应用

负离子远红外多功能陶瓷装饰地墙砖的制作工艺 1021     

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负离子远红外多功能陶瓷装饰地墙砖的制作工艺,属于陶瓷领域。其特征在于按如下工艺步骤进行:(1)将配制好的陶瓷釉料添加剂按质量百分比10%-30%的比例添加到地墙砖陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后将功能釉料装入制釉球磨机中研磨24-72小时,通过高强除铁、过滤工艺后待用;(2)将所制作的地墙砖坯烘干后,用功能釉料对地墙砖坯进行表面喷釉,然后放入遂道窑中采用1000-1200℃的高温进行烧制,出窑后制成成品。本发明生产出的陶瓷制品,具有永久性释放负离子、发射远红外线、除臭、自洁、抗菌、净化空气的功效。同时陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素锗和锶。

比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法 770     

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本发明涉及一种比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法，所述方法以天然矿物原料黏土、石英、云母、海泡石、高岭土为主要原料，以Fe₂O₃作活性组分，以硅溶胶为粘结剂，通过添加2%~6%的活性炭调控催化剂的比表面积。将黏土、石英、云母、海泡石、高岭土、氧化铁球磨混合均匀后，置于成型机中，添加2‑6%的硅溶胶溶液造粒，制备6‑8mm的球形坯体，最后在650‑800℃下焙烧1‑5小时得到臭氧氧化催化剂。制备催化剂的密度为1.31‑1.56 g/cm³，气孔率为45‑60%，吸水率为35‑45%，比表面积为85 g/m²‑105 g/m²，抗压强度高于400N。本发明通过改变活性炭的添加量调控催化剂的比表面积，有效解决了臭氧氧化催化剂活性位点少、催化效率低的的问题，所制备的催化剂生产成本低，降低了污水处理的运行成本。

电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法 826     

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一种电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法，通过降低产品中Na2O和Si的含量以解决其机械性能、耐火性能以及绝缘性不佳等问题，本发明采用工业氧化铝为原料，添加复合矿化剂，复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化铝，经球磨、高温熔炼结晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶体形状为不规则颗粒状，利用本发明所制备的电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 显著低于传统白刚玉产品中钠和的硅的含量，提高了白刚玉的耐火度和机械性能，同时加强了绝缘性能，因此可用于高端磨料、电子绝缘陶瓷和高档耐火材料领域，扩展了工业应用范围。

耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺 974     

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本发明公开了一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高岭土30‑35％、珍珠岩18‑25％、白云石9‑12％、菱镁矿5.2‑6.3％、锆英砂4.1‑4.8％、聚碳酸酯6.7‑8.6％、氧化铝6.2‑6.8％、硼酸4.25‑5.24％、硝酸钾2.23‑3.25％、助剂为余量；本发明还公开了一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素烧和冷却的步骤；本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强。

低密高强陶粒支撑剂及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种低密高强陶粒支撑剂及其制备方法，原料组成及其质量份数为：低铝矾土5‐9份；粘土3‐7份；膨润土0.1‐0.2份；磁铁矿0.1‐0.5份；钾长石0.1‐0.2份；添加剂0‐1份。制备方法为将低铝矾土、粘土、膨润土、磁铁矿和钾长石进行预处理后，再加入添加剂和总物料30-50%wt水经过湿法球磨，得到粒度达到600-900目的浆料，将浆料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；将坯球煅烧，得到低密高强陶粒支撑剂。本发明充分利用低铝矾土和硅石等矿产资源，原材料储量大，成本低；大大提高陶粒支撑剂的性能，具有低密度和视密度，高强度，满足支撑剂市场发展的需要。

用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置 1022     

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本实用新型涉及一种用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置,用于硫酸废渣的处理,包括废渣焙烧装置、冷却水池、球磨装置和磁选装置,对应沸腾炉的出渣口设置回转窑,回转窑包括滚筒和加热装置,废渣输送管连通出渣口和回转窑的螺旋给料机进料斗,螺旋给料机上设有还原剂添加斗,对应回转窑出料口设有冷却水池,冷却水池中设有砂浆泵,砂浆管连接砂浆泵和球磨机装料口。既获得了品位高的精铁矿,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生产沸腾炉的余热,成本低,利于大规模生产应用,适宜重新建设,也适宜就地改造,便于延续原有生产情况。

新型尾砂固结剂及其制备方法 1110     

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本发明具体涉及一种以高炉水淬矿渣磨细微粉为主要原料的新型尾砂固结剂及其制备方法。其特征在于包括:重量浓度为9%～17.54%的硅酸盐水泥熟料、重量浓度为10%～17.54%的硬石膏、重量浓度为6%～10%的生石灰、重量浓度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量浓度为0.2‰～0.5‰的羟甲基纤维素、重量浓度为5%～10%的粉煤灰、重量浓度为43.65%～69.96%的高炉水淬矿渣磨细微粉。上述各组分分别用烘干机烘干后放入搅拌机搅拌混合均匀,再经皮带输送机输送到球磨机进行研磨。本发明利用冶炼厂排放的高炉矿渣作为主要原料,既降低了成本,又解决了矿渣的处理,具有生产成本低、加工简单、使用灵活方便的优点。在充填体强度相同的条件下,在同等条件下本发明的使用量只需普通水泥的一半或更少。

基于PLC控制的给料装置 936     

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本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。本实用新型提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。

环保墙体砖 825     

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一种环保墙体砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨润土粉15-20粉、红柱石粉10-20份、纳米氧化铝7-9份、纳米氧化镁1-5份、纳米二氧化钛5-8份、硅微粉3-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化铈粉6-9份、氧化铬粉3-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

绿色环保砖 669     

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一种绿色环保砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉25-35份、煤矸石粉20-40份、凹凸棒土15-20粉、红柱石粉8-15份、纳米氧化铝3-6份、纳米氧化镁5-8份、纳米二氧化钛1-4份、硅微粉3-5份、氧化锆粉9-12份、氮化硅粉6-10份、石墨粉6-10份、碳化硅粉3-8份、氧化铈粉1-5份、氧化铬粉2-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

蜂窝结构轻质高强陶瓷板 1054     

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本发明涉及建筑墙体装饰与保温一体的陶瓷装饰材料技术领域，蜂窝结构轻质高强陶瓷板，将各种原料按重量百分比加入球磨机：透辉石4~15%、陶瓷废料、大理石矿废料、金矿废料15~65%、溶剂原料20~60%、可塑性粘土类10~45%、高岭土类15~30%及成孔剂、解胶剂和水，水按总原料重量的50~60%加入，解胶剂按原料总重量的0.6~1%加入将球磨后泥浆细度达到0.1~0.5%时，该蜂窝结构高强度陶瓷板，采用数码全真临摹天然石材纹理，100%还原天然珍稀石材风采，陶瓷板内部结构为独立单元的蜂窝结构，保温性好，陶瓷板采用3D喷墨技术、更加立体细腻，该蜂窝结构高强度陶瓷板，通过压滤机将原料中混入的有害的可溶性盐类滤去，从而改善料浆的稳定性，使烧成的陶瓷质量更高。

多孔颗粒脱氟磷肥及其制备方法 674     

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一种多孔颗粒脱氟磷肥，其原料以重量份数计，包括以下成分：磷矿粉60‑80份，煤粉2‑15份，白云石和/或氧化镁2‑14份,氧化硅原料5‑12份，硼镁矿精矿4‑18份，粘结剂1‑10份，发孔材料4‑16份。制备方法如下：(1)将除粘结剂与木粉之外的原料按照比例混合，颗粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)将粘结剂与木粉按比例加入到球磨机中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒机造粒，烘干；(3)将烘干后的颗粒加入到炉中，加热到740℃‑980℃，将高温水蒸气通入到炉中，保温反应0.5‑1.5h，将高温颗粒倒入水中快速冷却，产生的高温水蒸气重新通入炉。本发明的制备方法简单，反应温度低，节能降耗。

环保无机颜料及其制备工艺 1152     

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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li₂CO₃。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。

金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 814     

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金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 830     

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铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 741     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 713     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1102     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土及其制备方法 961     

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本发明公开了一种利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土，包括以下质量份的原材料：废石粗骨料41～48份；钼尾矿砂细骨料22～34份；复合胶凝材料掺合料27～31份；高效减水剂0.1～0.2份；水5～12份；所述复合胶凝材料掺合料包括以下质量份的原材料：磨细钼尾矿10～15份；磨细水泥熟料4.5～9.5份；磨细铜尾渣8.5～10份；磨细脱硫石膏2～3份。本发明同时还公开了该混凝土的制备方法。经实验，最终高强混凝土28d龄期抗压强度高达70MPa，固体废弃物的利用率达到90%以上，实现了资源的循环利用，具有较高的经济和社会效益。

氧化物改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 1127     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

铝粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1103     

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铝粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

天然矿物骨质瓷及其制备方法 756     

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本发明涉及一种天然矿物骨质瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。本发明所述的天然矿物骨质瓷，坯体化学组成质量百分比为：SiO₂ 39～43％、AL₂O₃ 10～15％、CaO 21～26％、P₂O₅ 17～23％、KNaO 2～5％、Fe₂O₃ 0.2～0.5％、TiO₂ 0.05～0.2％、余量为杂质。本发明所述的天然矿物骨质瓷，配方组成简单，科学合理，获得的产品釉面光亮度高、热稳定性好，铅镉溶出率为零，提升了骨质瓷的档次；本发明同时提供了一种制备方法，其控制难度小，易操作，利于规模化生产，具有广泛的适用性。

矿用充填固结粉及其用途 984     

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本发明公开了一种矿用充填固结粉及其用途，它是由以下原料按所述重量百分比均匀混合并粉磨至400目～600目的细粉：硅酸盐水泥熟料3～5%；偏高岭土8～10%；电石渣5～15%；磷石膏18～24%；粉煤灰18～22%；赤泥9～14%；高炉矿渣15～19%；石灰石4～10%；聚羧酸类减水剂0.8～1.2%；氢氧化钠0.4～0.7%。使用时，先将采矿尾砂或者煤矸石与水按比例在混合机中混合成均匀料浆，再加入固结粉，混合均匀后，经过管道输送到井下充填即可。用本发明固结粉拌合的充填材料每吨成本为50～70元，而同类充填固结粉成本在90～110元/吨，相对于现有技术，成本大大降低，并且充填效果好。

矿物质土壤修复剂及其制备方法 738     

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本发明涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种矿物质土壤修复剂及其制备方法，该土壤修复剂由改性煤矸石、煅烧赤玉土、熟石灰、牡蛎壳粉、改性秸秆粉、腐植酸矿粉、营养元素肥料及微生物活化剂组成；且各组分的重量份：改性煤矸石25‑35粉、煅烧赤玉土10‑16份、熟石灰5‑10份、牡蛎壳粉3‑6份、改性秸秆粉4‑8份、腐植酸矿粉14‑18份、营养元素肥料8‑15份、微生物活化剂2‑5份。本发明可有效改良土壤理化状况、土壤有机质及微生物种群状态，降低土壤的pH值，减少土壤中可溶性盐的含量，以及降低土壤的碱化度，从而促进农作物生长和提高生产量。

地上组装式矿井充填装置 870     

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本实用新型属于矿井采空区充填装置领域，特别涉及一种地上组装式矿井充填装置，包括主料给料装置、辅料给料装置和混料搅拌罐，主料给料装置连接混料搅拌罐，辅料给料装置包括辅料罐和辅料螺旋输送机，辅料罐通过辅料螺旋输送机连接混料搅拌罐，混料搅拌罐连接带有控制阀的输送管线。地上组装式矿井充填装置是针对矿井充填和流体材料的特点设计的专用设备，特别适用于铁矿采空区充填作业，具有组装方便、转场快捷、工作连续、简单实用、一次投资重复使用、设备运行稳定可靠的优点。

具有抗菌、矿化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和应用 719     

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本发明具有抗菌、矿化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和应用。其结构形式,是外表面呈均相或非均相烧结型粗糙结构的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是规则的球形体或不规则的类球形体,其外径1.5～50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料组成:蒙托石25～60份、硅藻土10～30份、氧化铝5～20份、氧化硅3～15份、碳酸钙15～45份、多功能健康陶瓷材料5～20份、粘结剂9～15份;所述原料,经配料、粉碎、混合、制坯、烧结制造陶瓷球或片材。本发明产品具有抗菌、矿化、活化水的功能。

以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒及其制备方法 997     

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本发明涉及一种以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒及其制备方法，所采用原料重量配比为：焦宝石尾矿60％-80％、造孔剂20％-40％、添加剂0.2％wt-1％wt；其中，添加剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的0.2％wt-1％wt。本发明原料来源广泛，建筑陶粒具有轻质高强、高强建筑，生产工艺简单，推广简单，生产成本低的特点。烧结产品性能优异，堆积密度较低，吸水率高，强度大。

添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法 753     

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本发明提供一种添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法，采用机械力微晶化法将磷矿料和钾矿料进行活化和改性，根据磷矿粉、钾矿粉的不同溶出、释放特点进行配比和控制微晶活化的水平，并通过生物发酵法进一步活化，促进了磷钾元素及其它有益微量元素的释放，溶出、释放出的磷、钾元素及其它有益微量元素对发酵具有一定的促进作用，提高了微生物的数量，改善了磷钾矿粉在有机质中的分散和吸附、包埋、裹挟和磷、钾元素及其它有益元素的释出。所制备有机肥，其有效成分不易随水土流失，能改善土壤的理化性质，调节土壤的酸碱度，增加土壤中阳离子和有机质的含量，可作为基肥、追肥、种肥使用，尤其可作为绿色有机农业的专用含磷钾有机肥。

钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 988     

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本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。

煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法 1081     

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一种煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法,其组分及含量:硝酸铵、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、复合消焰剂10～20%、表面活性剂0.1～1.0%。其中,复合消焰剂由以下三组化合物中各选一或数种组成:碱金属或碱土金属硝酸盐、卤化铵盐、碱金属或碱土金属卤化物。表面活性剂为下列化合物的一或数种组成:碳链为12～18的烷基胺盐、十二烷基硫酸钠、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同时加入表面活性剂,在硝酸铵碾压干燥的同时加入表面活性剂,在混药时加入复合消焰剂。采用复合消焰剂与表面活性剂,解决了少梯铵梯油炸药的稳定爆轰和抗爆燃倾向,保证了炸药的综合爆轰性能,达到煤矿井下瓦斯煤尘爆炸危险环境对安全性能的要求。