山东淄博有色金属矿山技术理论与应用

使用生活污泥制备瓷砖的方法 1023     

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本发明属于瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种使用生活污泥制备瓷砖的方法。将原料生活污泥、陶瓷粘土、石英、透辉石、富含铝的矿物和长石按照一定的质量百分数进行混合；加入水和助磨剂进行球磨，得泥浆；泥浆过筛后进行除铁，然后进行造粒干燥，得粉料；粉料经陈腐后入压机成型，得干燥素坯；经施面釉、喷图案，最后入窑烧成，制备得到使用生活污泥制备的瓷砖。本发明所述的使用生活污泥制备瓷砖的方法，能够对生活污泥中的有机物、无机物及其他物质彻底处理，且不产生二次污染，其中的无机物作为一种矿物原料被充分利用在瓷质砖的生产中，节约了自然资源。

陶瓷球用α-氧化铝及其制备方法 1173     

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本发明特别涉及一种陶瓷球用α‑氧化铝及其制备方法，属于氧化铝制备技术领域，方法包括：将工业氢氧化铝进行水洗预处理，获得湿工业氢氧化铝，以质量计，湿工业氢氧化铝的水分不大于10％，湿工业氢氧化铝的氧化钠含量为0.25％‑0.3％；将湿工业氢氧化铝和脱钠剂和矿化剂混合，获得混合料；将混合料进行预热处理，获得预热混合料；将预热混合料进行煅烧，后进行筛分，获得α‑氧化铝；通过水洗预处理脱除工业氢氧化铝中一部分氧化钠杂质，添加脱钠剂利用高效的回转窑煅烧进一步脱除氧化钠杂质，添加矿化剂控制晶型晶貌，高效的生产氧化钠含量小的α‑氧化铝，具有工艺简单、环境友好和生产效率高等优点，产品易磨性良好，晶粒均匀。

低氧化钠含量的α氧化铝及其制备方法 804     

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本发明公开了一种低氧化钠含量的α氧化铝及其制备方法，所述制备方法包括：将以重量份数计的高钠氢氧化铝100份、含硅石英砂1～3份和矿化剂0.62～0.775份混匀后进行煅烧，以获得反应料；所述含硅石英砂中二氧化硅的质量分数为≥96％；将所述反应料进行筛分，以获得低氧化钠含量的α氧化铝。本发明通过添加含硅石英砂在煅烧后，含硅石英砂中的SiO₂+NaO反应生成Na₂SiO₃，钠以固体形式吸附于含硅石英砂表面并使用筛分方法将杂质筛出，实现煅烧α氧化铝的降钠目的，最终制备得到的低氧化钠含量的α氧化铝中所述氧化钠的质量分数≤0.3％。

粉碎机 1202     

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本发明公开了一种粉碎机，包括物料输送装置、本体、捶打装置、破碎装置、研磨装置和集料箱，所述本体上端倾斜设置有进料口，物料输送装置的进料端与原料箱连接并且物料输送装置的出料端与进料口相连，捶打装置包括手摇把、防爆电机、锤子防护罩、转轴和锤子，捶打装置的下端设置有第一筛网，破碎装置包括破碎转轴、破碎刀片、破碎电机和破碎辊，研磨装置位于破碎装置的下方并且研磨装置包括研磨头、研磨体和研磨电机，研磨体的下方设置有第二筛网，集料箱位于第二筛网的下方。该装置通过捶打装置、破碎装置和研磨装置对大块矿石进行捶打、粉碎和研磨，粉碎效果好，只有符合粒度要求的原料才能落入集料箱中，满足了人们的使用需求。

反浮选提铁降硅的工艺 1059     

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一种反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,采用细筛再磨—阴离子反浮选工艺流程,具体包括:一次粗选三次扫选,每次扫选后的尾矿返回;粗选底流为最终精矿,第三次扫选后的泡沫为最终尾矿。使品位58%铁精粉提高到66%,本发明的工艺具有工艺结构紧凑,成本低、工艺简单等优点。

墨水专用镨黄色料的配方及生产方法 916     

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本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。

氧化铁脱硫剂及其制备方法 1092     

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本发明实施例提供了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40‑90份，活性助剂和载体10‑40份和粘结剂2‑15份。本发明能够在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。

潜水泵防护罩 974     

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本发明涉及一种潜水泵防护罩，属于冶金矿山机械设备技术领域。所述的潜水泵防护罩，包括四棱台支架，四棱台支架由上方形钢圈、中方形钢圈、下方形钢圈及与前述三个钢圈串联焊接在一起的主筋构成，在上方形钢圈包围的区域内焊接有第一筛网，在上方形钢圈与中方形钢圈包围的区域内焊接有第二筛网，在中方形钢圈与下方形钢圈包围的区域内焊接有防护钢板。本发明结构简单，使用方便，制作成本低，能够有效防止杂质吸入潜水泵内，同时也能够阻挡岩石对泵体的冲击，造成水泵电机烧坏，提高了潜水泵的工作效率，保证了采矿作业的正常进行。

渗水地砖及其制备方法 893     

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本发明提供一种渗水地砖及其制备方法,渗水地砖由颗粒料烧结而成,颗粒之间有三维贯通孔隙。依次经选料、造粒、筛选选择颗粒料、加结合剂混料、成型、烧成而制得,制备方法科学合理,简单易行,并能利用工业废渣和尾矿作为颗粒料,不但降低生产成本,且保护了环境。本发明渗水地砖,具有多孔隙结构,渗水性好,使自然降水渗入地下,能保护地下水资源和生态环境,且具有很好的保水性、防滑性、耐磨性、防污性,实用性强。产品广泛应用于住宅区、道路、广场、公园、植物园、工厂区域、停车场、花房及轻量交通路面等场所,市场广大。

低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法 1083     

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本发明涉及一种低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法，原材料及其组成质量份数为：铝矾土尾矿33-55份，焦宝石27-43份，石英砂7-18份，铁红粉1-7份和氧化铝粉1-12份。制备步骤为：（1）将原料破碎后按比例配料、粉碎、研磨后经过喷雾干燥得到粉粒物料；（2）粉粒物料强制成球后、烘干并筛分、烧结，再经过筛分后成即得成品。本发明具体低密度，高强度，浊度低，酸溶解度较低，拥有优良的圆度和球度；提高单位时间内的油气产量，提高油气井的服务年限；充分利用国内铝矾土尾矿资源，改变了国内外压裂支撑剂的市场格局和现状，减轻高铝矾土需求量过大而供给量过低的压力。

利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺 805     

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本发明提供一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉,其特征在于包括底釉和面釉,其中:底釉由以下材料按重量百分比组成:玄武岩矿粉55～95%,高岭土5-10%,高膨胀系数熔块0-35%;面釉由以下材料按重量百分比组成:钠长石25～35%,煅烧滑石10～20%,高岭土5～10%,氧化锌2～10%,方解石10～20%,氧化铝7～13%,石英5～13%,硅酸锆0～25%,高膨胀系数熔块5-10%,着色剂0～25%。制备工艺是将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机按照混合料∶球石∶水=1∶2～2.5∶0.45～0.65的质量比进行水球磨,球磨细度按325目筛筛余0.3～0.5g控制。本发明采用玄武岩为主要原料,熔融温度低,保证了低温快烧,在1200℃左右、50-70分钟即可烧成,且由于玄武岩自身的颜色,配以着色剂,通过高温的物理、化学反应,可获得与传统窑变釉面类似的釉面效果。

在线检测高温气相水分浓度的方法 712     

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本发明涉及水分检测技术领域，具体涉及一种在线检测高温气相水分浓度的方法。本发明所述的方法是以钙钛矿型固体金属氧化物ABO3为检测单元，其中，A为钙或钡中的一种或多种，B为钛、锆或铈中的一种或多种。该检测单元的制备是将金属盐用溶胶凝胶自燃法制得前驱体，前驱体在箱式炉中进行300-500℃焙烧得到氧化物粉体，粉体再球磨筛分得到100-200目的粉末，然后在5-10MPa下压片成型，在1000-1500℃下，焙烧10-20小时，得到钙钛矿型固体金属氧化物膜片，在膜片的两侧分别连接导线，并使用绝缘胶密封一侧，将两侧导线导出，连接到电位计即可。本发明的检测单元可以将水蒸气浓度直接转化为电信号，有利于信号的传输和计算，能够实现在线检测。

复合沸石粉生产装置 710     

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本发明提供一种复合沸石粉生产装置，属于沸石粉加工技术领域，包括石料筛分机构，石料筛分机构的出料端设置有倾斜的出料导板，出料导板的底部放置有上料机构，位于上料机构的顶部卸料口处横向安装设有接料板，该接料板的底部放置有用于石料加工的研磨部，该研磨部的物料放置口与接料板相对应，本发明过通过设有的石料筛分机构、矿用振动筛和漏斗使用者只需将物料放入进漏斗内经矿用振动筛震动作用下，筛分出能够穿过筛网的石料，通过设有的上料机构、转动辊和侧面挡板便于将筛分完毕的大批石料进行自动输送。

锯泥资源化处理工艺 909     

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本发明公开一种锯泥资源化处理工艺，本发明通过粉碎机粉碎，将锯泥中的大型石块颗粒粉碎，螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来，筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石产品作为陶瓷原料，细粒砂石可以作为建筑原料，此外，高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质，对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，解决了工业材料供料供给问题，同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，实现了锯泥资源化处理及利用，解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题；通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率，实现对细砂粉末的回收。

安全高效漏斗送料装置 1191     

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本发明涉及一种安全高效漏斗送料装置，属于采矿设备技术领域。包括振动筛，振动筛下部设有筛下物料皮带，筛下物料皮带一侧设有筛上物料皮带，筛上物料皮带位于振动筛输送方向前端，筛上物料皮带与振动筛之间设有漏斗，漏斗上端开口小于下端开口。本发明解决了漏斗糊塞造成积矿，进而使得筛体产生共振，损伤筛体的问题，避免了安全隐患。

用于煤炭的智能自动分选系统 1150     

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本发明公开了一种用于煤炭的智能自动分选系统，其包括滚轴筛、一级布料皮带机、二级布料皮带机、分选皮带机、识别系统、执行系统、矸石皮带机、精煤皮带机；滚轴筛用于实现对来料进行筛分，将小块物料筛除，同时完成物料散布。一级布料皮带机、二级布料皮带机、分选皮带机依次顺序连接，实现对物料均匀的排布。本发明的用于煤炭的智能自动分选系统可被用来实现高效自动的物料分选，既包括煤炭和矸石的分选，又包括金矿、钨矿、铁矿石及其他矿石的分选。该发明专利通过射线识别系统的识别和集中控制系统的计算，实现对物料的干法分选。

球磨机出球装置 1189     

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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体排矿出料口处的锥形旋球筛，沿球磨机机体排矿出料口的出料方向，旋球筛直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；相邻栅条之间的间距为10‑20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命。

选矿球磨机 883     

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选矿球磨机,属于圆筒形、内有隔仓的磨碎机领域。包括筒体(8),筒体(8)上安装大齿圈(7),大齿圈(7)连接小齿轮(4),筒体(8)的一端连接进料口(6),其特征在于:筒体(8)的另一端连接弧形端盖(10),弧形端盖(10)上连接筛篦(9)和出料口(11)。由于本实用新型采用了弧形端盖,保证了出料空间,使流出物料畅通无阻;本实用新型采用双边软启动,降低了耗电量,即避免了设备震动,也保护了配电系统。

用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法 1009     

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本发明公开了一种以黄金尾矿为主要原料生产 微晶玻璃制品的方法，配料的化学组成符合CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图的要求，工艺过程依次包括以下步骤：原料筛选、配料、高温熔化、成型、脱模、核化和晶化处理、冷却、后处理等。采用该方法，一方面可以利用废渣、变废为宝、治理环境，另一方面，可以生产高强度的各类微晶玻璃制品，如装饰板材、轴承、阀门、餐具等。

矿业全尾沙脱水加工用的应急渣浆泵 1135     

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本实用新型公开了一种矿业全尾沙脱水加工用的应急渣浆泵，包括振动架、底座和储存箱，底座的顶部固定安装有储存箱，储存箱的内侧滑动安装有活动座，第二限位座的底部限位固定有渣浆泵本体，储存箱的内部活动安装有搅拌座，搅拌座的顶部固定安装有搅拌架，储存箱的一侧固定安装有电机，储存箱一侧的底座上固定安装有支撑架，支撑架之间通过活动杆滑动安装有振动架，支撑架的顶部固定安装有导管。本实用新型通过储存箱与搅拌座以及导流锥相互配合，防止导入渣浆时产生堆积，利用搅拌座进行搅拌，提高排沙效果，通过振动架与过滤筛以及导管相互配合，配合振动器进行振动过滤，使细沙与水分离，提高便捷性，操作方便快捷。

稀土尾矿干压砖制造方法 982     

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本发明提供一种稀土尾矿干压砖制造方法，涉及干压砖技术领域，包括S1：粗料加工，S2：砖料混合，S3：混料模压，S4：恒温成型，本发明通过将稀土尾矿进行加工筛分之后，与其他物料进行混合，并放置在压制设备中进行压制，静置之后，方可使用，首先，将混合后的物料从压制设备的加料筒中加入，启动滑动槽驱动组件，驱动其中的压砖滑动模板组件在滑动模板滑动轨道上间歇性滑动，使其驱动压砖头安装板下端的压砖头将模孔内的砂料压制成型，而当压砖滑动模板组件移动时，通过下端的抵砖组件能够将成型的砖料进行卸下，能够有效的提高干压砖的制造效率。

矿山破碎机用可调细碎装置 1211     

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本实用新型公开了一种矿山破碎机用可调细碎装置，矿山开采机械技术领域，包括粉碎辊、箱体和排料管，箱体的内部设置有粉碎辊，箱体的一端固定连接有进料斗，箱体的侧面底端固定连接有若干个排料管，所述箱体的内部设置有精细调节机构，精细调节机构包括可调节研磨组件和筛分组件，箱体靠近粉碎辊的一端设置有辅助调节结构；本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过精细调节机构的设置，可以对装置的粉碎精度进行精细调节，从而有效提升细碎装置的加工质量。

磁选机进料矿箱 1134     

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本发明涉及矿上磁选机技术领域，具体涉及一种磁选机进料矿箱，括箱体，箱体的顶部设置外置弧形滤网，箱体的中部设置承接板，承接板呈圆弧状，环绕在箱体上，承接板的一端位于箱体的外部，另一端位于箱体的内部，整体呈倾斜圆弧状，承接板与箱体相接处的上部开有进料口，箱体的内部设置内置弧形滤网，内置弧形滤网位于承接板的下端，所述外置弧形滤网和内置弧形滤网均开有通孔；本发明结构新颖，使用方便，物料较为均匀的进入到机体内，保证了入料的均匀性，并可以对颗粒较大的物料进行筛选，提高了产品的分选质量，避免或减少了脱废磁性超标的现象。

地下矿淋水防水板隔离复喷治理方法 801     

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一种地下矿淋水防水板隔离复喷治理方法，属于地下矿淋水治理工艺领域。包括以下步骤：1)用喷浆料喷射处理硐室毛糙面，固定防水板；2)防水板上固定规格为50mm的筛网，射钉长度为50mm-80mm；3)初喷：喷射厚度为5mm-20mm；4)复喷：初喷结束20-30小时后彻底凝固，再进行复喷，厚度为30mm-50mm。该方法彻底打破了逢水必堵的顶板淋水治理思路，经过施工验证效果显著。顶板淋水经过防水板隔离，经两侧流入底板水沟内，且不影响硐室成形，隐蔽性好，其整体性施工后，隔离淋水效果好，施工简单。

矿用封孔器 1011     

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本实用新型涉及一种封堵装置，尤其涉及一种矿用封孔器。本实用新型所述的矿用封孔器，包括封孔管、第一段囊袋、第二段囊袋、爆破阀、第一注浆单向阀、第二注浆单向阀和抽放筛管，封孔管为内管式三孔集成管材结构，封孔管内的大孔为瓦斯抽放管，大孔上面的小孔为注浆管，大孔下面的小孔为排气/返浆管；封孔管上依次设有第一注浆单向阀、爆破阀和第二注浆单向阀，封孔管依次穿过第一段囊袋和第二段囊袋，第一注浆单向阀和第二注浆单向阀分别设在第一段囊袋和第二段囊袋的内部。本实用新型结构简单，操作方便，不仅降低了钻孔成本及封孔材料费，提高了工作效率，降低了劳动强度，而且提高了封孔质量。

生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置 1141     

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本实用新型公开了一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，包括支撑架、直流电机、破碎箱、控制器、防护罩和辅助装置，本实用新型通过设置了辅助装置，在辅助装置电机前端凸轮带动下，实现电机上端相连接过滤板的左右移动活动，当矿渣掉落至过滤板上端时，就可在过滤板甩动下，实现筛选活动，从而达到了辅助过滤，实现破碎矿渣质量检测的优点，通过在过滤板左右两侧设置了拆卸机构，在拆卸机构内部转轴与螺纹套配合下，实现挤压件的挤压与解锁，来达到快捷拆卸或安装，从而保证了对不合格矿渣快捷回收破碎的优点。

矿渣研磨用球磨设备 889     

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本实用新型公开了一种矿渣研磨用球磨设备，包括筒体，筒体的一端设有进料口，筒体外靠近进料口的一侧设有支撑台一，进料口穿过支撑台一，进料口与支撑台一通过转轴连接，筒体内设有筛板一，筒体的另一端设有筛板二，筒体外靠近筛板二的一端设有下料仓，下料仓远离筛板二的一端设有隔板，隔板远离筛板二的一侧设有支撑台二，支撑台二上设有连接杆，连接杆的一端延伸至支撑台二外，连接杆的另一端穿过隔板与下料仓，连接于筛板二上，支撑台二内位于连接杆上方设有连接设有排气管，排气管的一端连接于隔板上，排气管的另一端延伸至支撑台二外，隔板上位于连接杆下方设有排料口。本实用新型的优点在于：多级研磨、研磨效率高、便于回收研磨废气。

以黄金尾渣尾矿为原料的砂石骨料及其制备方法 1045     

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本发明提供了一种以黄金尾渣尾矿为原料的砂石骨料及其制备方法。该技术方案以黄金冶炼尾渣尾矿为主要原料，经筛选分拣工艺，与粉煤灰、污泥及专有助剂搅拌混合，而后造粒、成型、烧制而成，形成大小均匀，级配合理，符合标准的不同规格建筑用砂。本发明有效实现了黄金冶炼尾渣尾矿的废物利用，由于此类原料来源丰富、成本较低，故而显著降低了砂石骨料的生产成本。基于对原料种类的优选和对配方成分的设计，所得砂石骨料具有良好的使用性能，可代替常规的天然砂和机制砂用于建筑工业。

氧化矿选别漏斗 1300     

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本发明属于选矿漏斗技术领域，具体的涉及一种氧化矿选别漏斗。包括锥体、下筒体和空气压缩机，空气压缩机通过高压软管与吹气管连接，高压软管上设有电磁阀，吹气管延伸至锥体内部；下筒体内从上向下依次设置第一刚性滤网和第二刚性滤网，第二刚性滤网的孔径小于第一刚性滤网的孔径，下筒体底板上等距设置钢板凸起。本发明所述的氧化矿选别漏斗，结构设计合理，使用方便，锥体内的吹气管使物料分散均匀，减少黏连，下筒体内设置多层滤网，筛选分离效率大大提高，使物料一步分离到位，满足生产要求，下筒体底板上设置钢板凸起，起缓冲作用，增加选别漏斗的使用年限，降低设备检修成本，安全性高。

铝土矿除铁工艺 1361     

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铝土矿除铁工艺,涉及一种硫酸铝生产中的除铁方法,其特征在于包括以下步骤:将过60目筛的铝土矿粉和质量分数为10～15%的稀酸按照质量比稀酸∶铝土矿粉=2～5∶1,在80～90℃下混合并反应10～20min,然后固液分离,分离出的固体用清水洗涤后再次固液分离,所得固体即为除铁后的铝土矿。与现有技术相比,本发明的铝土矿除铁工艺,铝的损失在1.63%左右,损失量较小,而铁的除去率高达54.51%,除铁效果明显,可满足工业要求,同时整个铝土矿除铁过程仅需10～15min,耗时短,除铁效率高。