本发明涉及球磨机莫来石质球石及其生产工 艺。这种球石适用于研磨硅酸铝微细物料,该球石采 用合理的工艺配方,经混炼、成型及烧成等工序,制做 成直径为40~90毫米、高60~110毫米的大、中、小 三种规格的圆柱体球石。该球石外形规整、研磨时, 可使球石运动由点接触改变为线接触,研磨效率高, 抗机械冲击强度大,研磨物料的化学纯度高,工艺配 方稳定,是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。
气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法,涉及球磨机检测装置及技术领域。包括安装在球磨机(1)开口处的球磨机盖(2),其特征在于:所述球磨机盖(2)下部设有可塞入球磨机(1)开口的保护头(3),保护头(3)内部为空腔结构,空腔内下方安装底端伸入球磨机(1)内部的检测头(4),检测头(4)上方固定安装气囊(7),气囊(7)上方与球磨机盖(2)外部的气体压力检测传感器(10)和气囊充气装置连接,气体压力检测传感器(10)连接信号处理装置,气囊式球磨机内部球石检测装置的检测方法通过标定并获得数据列表,然后检测得出球磨机内部球石量,实现对球石量的检测,为加入球石量提供数据支持,保证球磨机内球石数量平稳。
油压式球磨机内部球石重量检测装置及球石估算方法,涉及球磨机检测装置及技术领域。其特征在于:所述的球磨机盖(2)下部设有可塞入球磨机(1)开口的保护头(3),球磨机盖(2)和保护头(3)同轴开有上下贯穿的通孔,通孔内下方通过下空心螺杆(6)安装底端接触球磨机(1)内部的下活塞(24),通孔内上方通过上空心螺杆(4)固定安装可伸出球磨机盖(2)的上活塞(20),下活塞(24)和上活塞(20)之间通过油压系统相连接;油压式球磨机内部球石重量检测装置的球石估算方法通过标定并获得数据特性曲线,然后检测得出球磨机内部球石量,实现对球石量的检测,为加入球石量提供数据支持,保证球磨机内球石数量平稳。
本实用新型公开了一种提升道筋的球磨机格子板,包括:衬板组件,所述衬板组件设有若干个,所述衬板组件包括衬板,所述衬板顶端两侧开设有搭接槽;道筋组件,所述道筋组件设有若干个,所述道筋组件包括道筋,所述道筋两端固定连接有搭接部;固定组件;本实用新型通过对传统格子板进行改造,增加了道筋,则能提高该衬板的抗磨能力,延长其使用时间,并且改变磨矿介质的抛落轨迹,对衬板有效保护,提高了配件的使用周期,减少更换费用及停机事故发生,具有非常好的环保性。
本发明公开了一种提升道筋的球磨机格子板及其安装方法,包括:衬板组件,所述衬板组件设有若干个,所述衬板组件包括衬板,所述衬板顶端两侧开设有搭接槽;道筋组件,所述道筋组件设有若干个,所述道筋组件包括道筋,所述道筋两端固定连接有搭接部;固定组件;本发明通过对传统格子板进行改造,增加了道筋,则能提高该衬板的抗磨能力,延长其使用时间,并且改变磨矿介质的抛落轨迹,对衬板有效保护,提高了配件的使用周期,减少更换费用及停机事故发生,具有非常好的环保性。
本发明涉及一种球磨机进料装置,具体涉及一种湿式球磨机进料装置,属于矿用机械设备领域,包括与中空轴连接的进料管,进料管内设有进料螺旋,下料溜管插入进料管内,进料管端部连接一密封法兰,密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽,密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈,进料管上设有环形的阶梯状喷水座,喷水座头部插入第一容置槽内且头部朝向进料方向的侧面设有出水孔,喷水座尾部连接进水管。本发明解决下料溜管与进料器之间的密封问题,密封效果好,避免矿浆外溅,维护方便,降低劳动强度。
本实用新型涉及格子型球磨机技术领域,具体涉及一种改进型格子型球磨机排矿装置,包括格子板和中心衬板,格子板按压在球磨机端盖上,端盖上设有中空的轴颈,中心衬板中间位置设有喇叭形导料柱,轴颈靠近格子板一端的端面上设有凹槽,中心衬板上垂直设置连接杆,连接杆连接环形固定片,环形固定片嵌入凹槽内,环形固定片内、外表面与凹槽之间分别设置滚珠,中心衬板与格子板通过螺栓固定。本实用新型结构简单、使用方便,格子板转动时带动中心衬板一起旋转,中心衬板旋转过程中与轴颈端面通过滚珠产生滚动摩擦,大大减小中心衬板与格子板之间的摩擦力,磨损率低,使用周期长,降低了维修工作量和维修费用,提高了球磨机的有效使用率和生产效率。
本发明涉及磨细工程机械领域,尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及硬质块状矿料分布检测系统,包括球磨机,球磨机上设有球磨机盖,球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布检测方法,采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及硬质块状矿料进行检测,包括如下步骤:1)设备安装;2)信号采集;3)确定球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案,本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况不准确的缺点,实现了球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况的实际检测。
本发明涉及磨细工程机械领域,尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测系统,包括球磨机,球磨机上设有球磨机盖,球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测方法,采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及块状矿料进行检测,包括如下步骤:1)设备安装;2)信号采集;3)确定球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案,本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况不准确的缺点,实现了球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况的实际检测。
本发明涉及磨细工程机械领域,尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及矿料动态分布检测系统,包括球磨机,球磨机上设有球磨机盖,球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及矿料动态分布检测方法,采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及矿料进行检测,包括如下步骤:1)设备安装;2)信号采集;3)确定球磨机内部球石群及矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案,本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及矿料动态分布情况不准确的缺点,实现了球磨机内部球石群及矿料动态分布情况的实际检测。
本发明提供了一种高性能锆铁红制备方法,包括以下步骤:(a)将硅源和锆源按照一定比例并在一定水解助剂和pH条件下混合成溶液或悬浊液;(b)将着色剂、矿化剂、层状硅酸盐加入到混合液中将制得的混合液研磨,充分混合均匀;(c)将混合物采用喷雾干燥快速脱水得到粉体;(d)将制得的粉体在一定温度下热处理,筛分得到锆铁红粉体。本发明得到的锆铁红粉体,粒径小,具有优异的着色能力和呈色能力。
用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法,属于无机材料制备领域。其特征在于工业副产品脱硫石膏在0.5~5MPa的压力下挤压成型,再经过干燥、蒸压及再次干燥过程,粉碎至过80~200目筛,并在120~210℃下高温煅炒30~150min,得到α型高强石膏粉。本发明不仅为工业副产的固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新途径,而且还开辟了一条利用工业脱硫石膏制备模具石膏、自流平母料石膏的简单易行、成本低廉的新方法,既节省矿产资源,又能少占用土地资源,解决二次污染的问题。
本发明提供了一种新型加气块及其制备工艺,属于建筑用加气块技术领域。其组成中包括石灰、水泥和铝粉,还包括精细粉,所述精细粉可通过650‑850目的筛网;其中所述组成中各材料的重量组分配比如下:石灰200‑250份,精细粉130‑210份,水泥10‑15份,铝粉2‑4份。一种用于制作上述加气块的制备工艺,具体包括如下步骤,S1:原料准备;S2:混料;S3:一次搅拌;S4:二次搅拌;S5:入模成型;S6:蒸压养护。本发明通过将由粉煤灰和尾矿渣组成的精细粉作为加气块的主要原料,减少了石灰的用量并几乎完全替代水泥的使用,从原料成本的角度直接地、大幅度地降低了加气块的生产制造花费;并增强了加气块的结构强度、保证了加气块的气泡均匀性。
本发明涉及一种微孔过滤吸附、杀菌灭藻材料, 料块上有微孔,其含有下列重量百分组成:Al2O3 10~70%、SiO2 25~85%,由矿物无机原料与可燃分解物料经混合、成型后,再烧成而制得,其配料重量组成包括:粘土1~10份、石英0.5~10份、可燃分解物料1~15份;配料物料细度控制为:过40~1000目筛的粉料,成型方式为半干压压力成型,参照耐火材料工业的耐火制品的烘干、烧成工艺进行烧成。本发明微孔过滤吸附材料,配料简单,制作容易,生产成本低,使用效果好,用于海水淡化、污水过滤净化、杀菌灭藻等。
本发明提供一种易粉碎的赤泥陶瓷的制备方法,属于固体废弃物回收利用技术领域。首先按照质量百分比配料:赤泥65%~90%和铝土矿粉10%~35%,按照水料比为80:100的比例加水混合后,在快速球磨机上球磨15分钟, 将制得的浆料在130℃下干燥1小时,再将干燥的原料破碎和过筛得到的粉料通过手工方式制造料粒,并将制得的料粒放入模具中并在200 MPa下模压成型得到赤泥陶瓷生坯,将生坯干燥后在其表面施加釉料,最后放入辊道窑中经1170℃烧成,烧成周期为45分钟,即得到易粉碎的赤泥陶瓷。本方法工艺流程简单,使用的原料价格低,生产周期短,有利于工业化生产。所制得的赤泥陶瓷易粉碎,只需简单的破碎工艺处理,即可得到类角砾石的颗粒。
本发明涉及一种以焦宝石为原料制备的耐高温胶凝材料,属于无机非金属材料领域。以焦宝石为原料制备的耐高温胶凝材料,由如下质量份数的原料制备而成:焦宝石45‑80份,某地粘土10‑45份,以及碱含量为6‑12份的碱性激发剂。所述的焦宝石、某地粘土是将焦宝石原矿、某地粘土以750~900℃煅烧2小时,再将煅烧的焦宝石和某地粘土粉磨,得到过0.08mm方孔筛的粉料;所述的碱性激发剂是指模数为1.0~1.5的水玻璃溶液或NaOH、KOH中的至少一种;其制备方法是按一定质量比取用煅烧焦宝石及某地粘土粉料,加入适量的碱性激发剂及水,充分搅拌均匀。所制备的胶凝材料具有强度高、耐高温的特点。
本发明公开了一种特种能源发光材料的生产工艺,属于发光新材料的生产工艺领域。该特种能源新材料,是自然界中的矿物质原料经过筛选和科学处理后,通过特殊工艺合成,能充分利用大自然光源的有利条件,转化成一种无限循环使用的特殊光源。该材料只要有充足的空气养分,便能吸收自然界中的各种大小不等的杂色光源,然后再把特有的光线波释放出来用于人类生活中,发光辉度达到国际标准。本发明所述的特种能源新材料为绿色环保高科技创新产品,该产品独特的光线波能有效的净化和分解空气中的霉菌。在烟雾中,本产品特有的光源能穿透烟雾,令黑暗中道路更加分明,给出行带来平安指引。该材料余晖时间长,不会受雨雪气候影响,为人类生活带来方便。
一种路用耐水复合胶凝材料和制备方法,属于路基材料技术领域。钛石膏主要成分为CaSO4·2H2O,是一种工业废渣,难以大宗应用与广泛处理,目前多采用煅烧、水洗等物理化学方法,实现本身活性的提高以及杂质的去除,从而获得性能的保障;本发明提供了一种路用耐水复合胶凝材料和制备方法,主要由钛石膏38~65份,矿渣粉27~42份,调节剂7~19份,强化剂1~6份,激发剂1~4份组成,制备方法为各组分研磨过筛,加入定量的水混合均匀而成。强度高,无需其他填充剂凝固后的强度可以达到30MPa,将钛石膏成功的应用到了路用胶凝材料领域,有效节约能耗,减少大量钛石膏的存放空间。
本发明提供了一种多孔陶瓷漂珠的制备方法,属于陶瓷漂珠制备方法技术领域。按重量百分比把工业固废40~50%、矿产固废10~20%、膨润土10~20%、高岭土10~20%,发孔剂3~5%放入中铝球磨机进行研磨,研磨后粉末细度达到250目;将250目的粉末进行陈腐,陈腐时间为10~15小时,陈腐后对粉末进行烘干造粒,颗粒的粒径≤5mm,利用40目标准筛对颗粒进行检测,再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理,压力为0.5~2Mpa;将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应,反应时间为6~8小时,发孔剂造完气体后,在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结,使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠,多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45~0.55吨/m3,漂浮于水上。
本发明利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺,利用粗粒土为主要原料,添加部分辅助原料,辅助原料有方解石粉、碳酸钡、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、澄清剂、着色剂以及其它尾矿料。其生产工艺分四大步:第一步根据配方生产出合格的微晶熔块料;第二步烘干筛分生产用的底料和面料;第三步微晶热处理,晶化窑炉内受控微晶化热处理成微晶板材毛坯;第四步是磨切抛光处理及包装。本发明的微晶板材,具有天然花岗岩的外观,纹理清晰,玉质感性,耐污抗腐,碧雅亮丽,绿色环保,具有优异理化性能,且原料丰富,成本低,资源综合利用特点。
本发明属于陶瓷制备技术领域,具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料,所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成,向配料中加入水进行球磨,将料浆干燥,制造料粒,过100目筛,取100目筛下的料粒;将料粒模压成型,干燥制得坯体;将坯体升温至1170℃烧成,然后冷却至室温,制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法,所选用的原料多为矿物料,成本低,工艺简单,易于工业化生产。
本发明公开了一种贴花纸及其应用,所述贴花纸由以下方法制备而成:将二氧化硅、熔块、羟基磷灰石、叶长石混合后粉碎,煅烧,过筛,得到底色料;将底色料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底纸或预处理底纸上然后干燥,得到底色纸;将二氧化硅、熔块、闪锌矿混合后粉碎,煅烧,过筛,得到浮雕料;将浮雕料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底色纸上,干燥,得到贴花纸。本发明的贴花纸可用于器皿自动贴花工艺,具有良好的耐微波炉性能与抗热震性能。
本实用新型具体涉及一种用于解决矿井内部漏风的流体介质法堵漏风装置。其特征在于包括搅拌机、沉淀池、泥浆池,所述搅拌机在沉淀池的上部,搅拌机的底部设有出浆口,沉淀池套装在泥浆池内部,沉淀池的上部设有筛网,所述泥浆池的底部设有输浆软管,输浆软管的端部设有输浆装置。本实用新型解决了现有技术矿井堵漏风采用流体介质堵漏风法,由于缺乏专业设备,造成施工费时费力,工作效率低的缺陷,本实用新型具有结构简单,使用方便,集灌浆及检测于一体注浆效果好的优点。
本发明涉及矿石破碎技术领域,且公开了一种便于使用碎石装置,包括破碎机本体,所述破碎机本体的右侧固定连接有送料仓,所述送料仓的顶部固定安装有进料口,所述进料口内腔的底部固定安装有伸缩杆。本发明通过采用第一联动杆、第二联动杆、齿轮、活动杆以及凸轮的联动机构该装置能够利用碎石机的破碎运动带动第一联动杆运动,进而带动齿轮工作,再由齿轮带动第二联动杆工作,使第二联动杆的运动带动活动杆工作,进而带动齿轮工作,进而由齿轮带动凸轮转动,使凸轮带动分筛上下震动,该装置能够有效地利用设备使用的反向作用力进行震动筛分,进而对料石进行分选有效地保障料石在使用加工过程中的料石合格率,保障其使用的效果。
一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料,属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的:PVC树脂100份,稳定剂0.8~3份,加工助剂1~4份,抗冲改性剂10~15份,润滑剂1.2~2.5份,填充剂0~10份,耐磨改性剂5~10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑,通过研磨、筛选,采用偶联剂处理,增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性,又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成,具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。
本发明公开了一种以高铝粉煤灰、煤矸石为原料制备铸造砂的方法。该方法以高铝粉煤灰及煤矸石为原料,并加入其它矿物增加材料的成团性和铸造砂的致密性,然后经研磨、制粒、筛分、烧结、光整、分级、级配得到铸造砂。本发明既实现了粉煤灰及煤矸石的资源化利用,变废为宝,又减少了焦宝石、铝钒土等矿物在铸造砂制备中的应用,具有广泛的工业化应用前景。
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