本发明公开了一种氧化铝坯料煅烧工艺及设备,涉及氧化铝生产领域,解决了现有氧化铝坯料煅烧工艺中赤泥的分离和洗涤过程需要人工进行不断的冲洗和过滤,效率低的同时产生大量额外杂质的问题,洗涤装置包括底座、注液装置、搅拌装置和排液装置,底座上固定连接有洗涤仓,洗涤仓的侧面铰接有仓门,此氧化铝坯料煅烧设备,通过设置注液装置、搅拌装置和排液装置,便于在注液和排液的同时不断进行搅拌,同时在注液时停止排液,并将洗涤仓内的浮渣拨向四周,使得碱性溶液可以均匀的注入洗涤仓内进行反应,在排液的同时停止注液,并将反应后的溶液快速收集排出,该装置操作简单快捷,提高了工作人员在进行赤泥洗涤时的工作效率,方便工作人员使用。
本发明提供了一种陶瓷手机壳的制备方法,采用按如下原料经紫外光引发,进而烧结制成:原料包括陶瓷粉,和所述陶瓷粉质量占比为2%~8%的有机功能助剂,以及和所述陶瓷粉质量占比为7%~18%的溶剂,其中,有机功能助剂包括单体、交联剂和光引发剂;制备得到的陶瓷手机壳的内部为晶体结构,在晶体结构中,最大晶粒与最小晶粒的直径比小于5,平均晶粒尺寸小于5微米。本发明实施例的陶瓷手机壳及其制备方法,解决了现有技术中片式手机壳由于内部结构不均匀导致性能差,以及无法获得力学性能良好的大尺寸、厚度小的陶瓷手机壳的问题。
本发明是一种纳米表面包覆改性陶瓷透氧膜及其制法。即在粒径50~2000NM陶瓷透氧膜材料表面包覆一层厚度0.5~20NM金属氧化物或复合金属氧化物的包复材料,其结构是平板膜、管式膜或中空纤维膜。包覆层在透氧陶瓷材料的表面,包覆材料的离子在透氧活性材料表面的浓度远大于掺杂导致的在透氧材料中的浓度变化,可稳定材料的结构,抑制不可逆相变的发生;包覆层将内层透氧活性材料的金属离子隔开,阻止了其中金属离子的定向迁移速率;包覆层很薄,既不影响氧离子在活性材料内部的传递速度,也不影响其在活性透氧材料表面传递性质;包覆层可以增强陶瓷颗粒间的融合,提高成膜后的陶瓷透氧膜的机械强度。不会显着降低透氧速率,还可提高透氧膜的透氧稳定性。
本发明属于无机非金属材料技术领域,具体涉及一种大尺寸片式陶瓷基板及其制备方法。所述的陶瓷基板边长为150~350mm、厚度为0.2~10mm,陶瓷基板配料质量百分组成如下:95%~99.8%的氧化铝粉、0.2%~5%复合烧结助剂;外加占氧化铝粉与复合烧结助剂质量总和4~7%的有机功能助剂,占氧化铝粉与复合烧结助剂质量总和10~18%的溶剂。本发明通过对凝胶注模成型工艺中注模方式进行革新,改变了原有技术中由浆料自重作为动力源注入模具的方式,采用稳定压力源由下而上的可控注模和复合凝胶激发方式制备出了一种大尺寸片式氧化铝陶瓷基板材料。按照本发明的制备方法可批量生产边长为150~350mm、厚度范围宽、表面质量好、工艺可控性好、翘曲度较低的大尺寸氧化铝陶瓷基板。
本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法,包括以下步骤:将铝灰,和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧;焙烧生成料,与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂,滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝,将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气,将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化,解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题,氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题;并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂;其工艺简化,投资和运转费用较低,所产滤渣属一般固废。
本发明属于陶瓷材料技术领域,具体的涉及一种高强度陶瓷岩板及其制备方法。包括岩板坯、底釉和面釉,所述的岩板坯由以下原料组成:煅烧高岭土8‑15份、硅藻土30‑35份、长石3‑5份、玄武岩5‑10份以及蒙脱土20‑25份组成。本发明所述的高强度陶瓷岩板,吸水率低、硬度高、耐刮摩,具有一定的抗污抗菌性。所述的高强度陶瓷岩板的制备方法,参数设计合理,易于实施,易于实现产业化生产。
本发明提供一种由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法,包括步骤:将铝灰,和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧;焙烧生成料,与盐酸及可选的赤泥反应制备含聚合氯化铝的浆液,加硫酸钠反应;浆液过滤,滤液为净水剂,滤渣水洗所得固渣进一步利用或堆存、填埋。本方法解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题,氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题,和低活性氧化铝包括α‑氧化铝的活化问题,以及铝灰含氟的稳定化、无害化问题;并进一步制备了聚合氯化铝低钙净水剂和聚合氯化铝铁低钙复合净水剂,净水剂使用过程中,被处理水的硬度增加较小。其工艺简化,投资和运转费用较低,所产固渣属一般固废。
本发明涉及一种干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件及其制备方法,属于耐高温材料领域。该干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件以碳化硅晶须、矾土基均质料和二氧化硅微粉为基材,并在表面喷涂α‑Al2O3和MoSi2粉末,所制得产品耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗热震,耐激冷激热性能优异。碳化硅晶须使得本发明的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件具有良好的耐磨性、韧性和较高的导热系数。α‑Al2O3和MoSi2粉末的配合使用,涂层组织致密,相变倾向小,使得本发明的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件高温力学性能优异,耐腐蚀性好,耐热震性能优异。本发明的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件的制备工艺简便,安装和更新方便,适合于规模化生产。
一种一次性烧结镀金属抛晶陶瓷,属于陶瓷加工制造技术领域。本发明的一次性烧结镀金属抛晶陶瓷采用一次性烧结工艺,熔块粉中复配添加过渡金属离子生产而成。产品耐磨性、耐腐蚀性强,吸水率低,釉面不存在气泡防污能力强,抛光后不容易失光。简化了生产工艺流程,提高了生产效率,操作简便。
一种瓷板色块泼彩画及其专用作画工具,属于瓷板绘画制作工艺及工具领域。其特征在于包括如下制作工艺:(1)在瓷板上进行色彩图形的绘制,而后将瓷板在800摄氏度的条件下,烘烤3个小时;(2)用专用色料在瓷板上设色或泼色渲染后,将瓷板在900摄氏度的条件下,烘烤3.5个小时,即可。申请人经过长期实验,发明了一种能够应用专用色料和工具创作出的瓷板色块泼彩画,能够展现国画渲染技巧,营造出梦幻般富有诗意的特殊艺术效果。
本发明公开一种高切向磨削力与低法向磨削力的磨削工具,属于难加工材料高效精密磨削技术领域。针对传统磨削加工中,高法向磨削力与低切向磨削力导致材料磨除率低、磨具与工件损伤变形、磨削震动、砂轮阻塞、工件表面完整性差以及磨削烧伤频繁等问题,发明了一种“类防弹衣原理”?磨粒在冲击载荷下产生“集群效应”使切向磨削力瞬间增大而法向磨削力瞬间减小的新型磨削工具。新型磨具由配合环、基体环和具有“磨粒集群效应”的磨料层三部分组成。通过热固结方法将磨料层固结于基体环,并装配到配合环,从而制成高精度、高自锐性的新型磨具。本发明可实现硬脆材料或航空航天复合材料等难加工材料的高切向磨削力与低法向磨削力的高效、高精度、高表面完整性的磨削加工。
本发明公开了一种轮胎用高分散防老化纳米填料的制备方法,包括以下步骤:制备改性石墨烯‑制备改性TiO2纳米颗粒‑混合改性石墨烯和改性TiO2纳米颗粒。本发明的有益之处在于:本发明提供的制备工艺简单、无污染、投资成本低;制备得到的轮胎用纳米填料具有很好的防老化性和分散性,解决了当前轮胎胎面胶生产过程中填料分散性和防老化性差、成本高等问题。
一种焦炉上升管涂釉砖及其制备方法,属于耐火材料技术领域。由坯料和釉料组成,其特征在于,釉料由下列重量份的组分制成:长石50~65份,石英10~15份,钟乳石8~15份,熟滑石5~8份,生大同9~15份,锆英粉6~10份。较高的软化温度和熔融温度,以保证在上升管正常工况下(800~900℃)不软化、不粘结;该釉料的导热系数和密度与粘土质的上升管涂釉砖坯料相匹配;同时具有较高的弹性模量,以保证其具有较高的抗热震性。采用该制备方法生产的焦炉上升管涂釉砖,可减少上升管管壁表面积碳现象,使用过程中的上升管表面积碳的清理次数和清理强度明显降低。
本发明针对微细结构化表面(特征尺寸小于500 µm)光整中微细特征结构易于破坏、光整均一性难以保障、材料去除率低等关键科技难题,发明了一种磁力和速度驱动特制磁性剪切增稠光整介质的新型微细结构表面智能可控光整方法与装置。通过装置的磁场控制单元、运动控制单元以及辅助线圈控制单元进行有效控制交变磁场,并配合主轴转速调整,实现智能控制光整作用力以及特制磁性剪切增稠光整介质的运动形式和作用范围,从而达到微细特征结构表面的高效柔性光整加工。提供了特制磁性剪切增稠光整介质的组织成份以及制造工艺方法。本发明能够避免传统光整工艺对零部件/构件的结构化微细特征光整时的操作空间限制和制造难度,从而实现高效、高精度、高质量柔性光整加工。
本发明属于陶瓷砖制备技术领域,具体的涉及一种超耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层,所述的防滑耐磨釉层,由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠组成,所述的防滑耐磨釉颗粒,由钾长石、高岭土、煅烧氧化铝、石英砂、滑石粉、硅藻土、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氧化钇以及氧化镧组成。本发明所述的超耐磨防滑陶瓷砖,坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层相互配合,各层原料之间相互协同作用,配比合理,使得最后制备的陶瓷砖表面摩擦系数及硬度高,防滑耐磨,综合品质高。
本发明属于新材料制造及应用技术领域,具体的涉及一种汽车玻璃专用黑色素及其制备方法。以重量百分数计,原料组成如下:CuO 20‑40%、Cr2O350‑70%、(NH4)6Mo7O24.4H2O 0‑5%、ZnO 0‑5%、助剂1‑5%。本发明所述的汽车玻璃专用黑色素,具有黑度高、遮蔽性强和耐腐蚀性好的优点,在印刷银浆之后的遮蔽性以及耐腐蚀性不会受到限制;所述的汽车玻璃专用黑色素的制备方法,烧成温度降低到850‑1000℃,极大的降低了能耗,提高了终端产品的黑度、遮蔽性以及耐腐蚀性等;按照年产500吨黑色素的产量,本发明所涉及的配方每吨将节省天然气能耗30000方或者电能耗50000度。
本发明公开了一种以焦宝石为主料人工合成制造莫来石铸造砂的方法。该方法以焦宝石为主要原料,经干磨、湿磨、熔融、喷吹造粒、莫来石化、分级、级配得到主要基体组织为莫来石相的莫来石铸造砂。本发明所制备的莫来石铸造砂既具有熔融陶瓷砂表面光洁的优点,又具有烧结陶瓷砂耐磨损及耐冲击破碎性能好的优点。
本发明涉及一种压电陶瓷材料及其制备方法,具体涉及一种高压电系数的陶瓷材料及其制备方法。含有Sb和Na。必要时还包含Sr。材料的化学式优选为:aPbO+(Pb1?b?cNacSrb)((Zr1?zTiz)1?ySby)O3,其中0≤a≤1,0.01≤b≤0.05,0.0001≤c≤0.06,0.0001≤y≤0.06,0.35≤z≤0.60。本发明能较好地满足水声换能器和引燃引爆应用对压电陶瓷材料提出的高压电系数要求。制备方法简单,制备出具有较好综合性能的高压电系数陶瓷材料,烧结温度低,具有很好的实用推广价值。
本发明公开了一种自洁抗菌陶瓷板的制备方法,包括高温釉烧阶段,采用抽烟机或/和抽热风机使炉内形成100~300Pa的压力,进行釉烧;釉烧后,自然降温至室温,采用雾化法在釉料表面喷洒纳米氧化钛混合溶液,干燥后进行烧结,温度520~560℃,保温1小时,即得自洁抗菌陶瓷板。本发明采用炉内低压排气和雾化喷涂纳米氧化钛,可促进釉料中的气体最大程度地排出,减少釉面针孔,减少釉料中气孔含量和数量;从而在制品表面形成一层致密、结合强度高、具有较好光催化性的锐钛矿薄膜层,使制品具有较高抗菌效果。
本发明属于陶瓷砖的制备技术领域,具体的涉及一种固废陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、底釉层和面釉层,所述的坯体层,以重量分数计,由以下原料组成:陶瓷废料25‑30%、赤泥35‑40%、煤矸石15‑20%、玄武岩5‑10%、膨润土5‑10%、锆英砂5‑8%。本发明所述的固废陶瓷砖,采用建筑垃圾和工业尾矿为原料制备陶瓷砖,大大降低了生产成本,且制备得到的陶瓷砖各层之间协同作用,层原料之间互相配合,具有很好的抗压强度和抗折强度。
本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种释放负氧离子的抗菌陶瓷砖及其制备方法。释放负氧离子的抗菌陶瓷砖包括坯体和釉层,釉层由如下原料制成:钾长石、钠长石、方解石、烧滑石、氧化锌、碳酸钡、氧化铝、熔块、煅烧土、高岭土,还包括释放负氧离子的抗菌陶瓷釉料添加剂。本发明生产出的陶瓷砖,具有永久性释放负氧离子、发射远红外线、自洁、抗菌、净化空气的功效;同时陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素锗和锶等。
本发明属于陶瓷手模制备技术领域,具体的涉及一种适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层及其制备方法。由以下重量份数的原料制成:长石12‑17份、硅灰石10‑15份、锂辉石22‑27份、菱镁矿15‑18份、高铝矾土28‑33份、膨润土5‑10份、碳化硼4.0‑6.0份、二硼化钛4.0‑5.5份、氧化锡5.0‑8.5份、氧化锌6.5‑8.0份、氧化铈5.0‑8.0份、硅酸钠0.3‑0.5份以及磷酸氢钠0.3‑0.5份。本发明所述的适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层,涂层与坯体一起烧成,通过烧成使得涂层的各个组分之间发生化学反应,与坯体的结合力好,工艺简单,制备的涂层致密,耐腐蚀性能及抗热震性能好。
本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及精炼炉炉底用镁质捣打料及其制备工艺。所述精炼炉炉底用镁质捣打料,包括主体原料和粘结剂,主体原料由以下质量份数的物质组成:废弃镁碳砖颗粒12‑22份,废弃镁铬砖颗粒10‑20份,电熔镁砂细粉22‑35份,镁铝尖晶石颗粒12‑18份,硅微粉8‑15份,菱镁矿8‑15份,沸石粉1‑3份,金属铝粉结合物1‑5份,锆英砂3‑5份。本发明的镁质捣打料,解决了废弃耐火砖的堆积处理问题以及废弃料中Cr6+的浸出毒性问题,绿色环保,同时提高了捣打料的力学性能、高温性能和抗侵蚀性。
华青瓷及其制备方法,属于日用陶瓷技术领域。其特征在于,其坯体化学组成重量百分比为:SiO2?33~42%、Al2O3?10~18%、CaO?8~18%、P2O5?20~28%、KNaO?1~5%、Fe2O3?0.05~0.3%、TiO2?0.05~0.2%、MgO?1~10%和微量杂质。该华青瓷采用天然矿物原料烧制,成品瓷釉表面细腻平整,釉色稳定,无毒环保,适应性广。产品通体泛有淡蓝色的光泽,具有较高的半透明度,釉面光润明亮不刺目,产品蓝中带白,白中泛蓝,犹如月色,且热稳定性好。该产品是介于软质瓷与硬质瓷之间的高档瓷种,瓷釉配方组成简单,科学合理,工艺控制难度小,易操作,具有广泛的适用性,特别适合高档宾馆以及高档家庭使用,且具有艺术瓷的展示效果。
本发明公开了一种高阻抗的导热性好的塑料及其制备方法,包括以下重量份的原料:PBT36‑50份、ABS微粉16‑24份、油酸酰胺0.05‑0.8份、矿油2‑3.5份、二苯甲酮0.2‑2份、对苯醌0.6‑1.5份、一苯基二异辛基亚磷酸酯4‑6份、蒙脱土0.4‑1份和卡拉胶1.6‑4份。本发明原料来源广泛,制备工艺简单,在各种原料的协同作用下,制备的成品具有优异的力学性能和导热系统,体积电阻率保持在1013Ω,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种LSCF‑GDC核壳结构阴极,包括结合层以及连接所述结合层表面的LSCF层外壳;所述结合层与电池阻隔层连接;所述结合层包括GDC内核骨架,GDC内核浆料沉积在GDC阻隔层表面,所述GDC内核骨架内填充有LSCF;所述LSCF中含有Gd阳离子和Ce阳离子的稳定的立方钙钛矿相的LSCF晶格;以及公开了LSCF‑GDC核壳结构阴极。通过所述阴极及其制备方法既解决了阴极与阻隔层的稳定性问题,又提高阴极的离子、电子电导,以及电化学性能。
本发明涉及一种纳米生物热灸颗粒及其制备方法,属于医用保健材料技术领域。本发明所述的纳米生物热灸颗粒,由以下重量百分含量的原料制成:电气石15‑20%,麦饭石10‑20%,远红外粉3‑5%,粘土45‑50%,海泡石5‑7%,木鱼石5‑10%,磁矿粉3‑5%。本发明所述的纳米生物热灸颗粒,具有多重保健作用,应用范围广,应用简单便捷;同时本发明提供了一种成本低、操作简便的纳米生物热灸颗粒的制备方法。
本发明属于陶瓷砖制备技术领域,具体的涉及一种自清洁陶瓷砖及其制备方法。所述的自清洁陶瓷砖,包括陶瓷砖基体以及涂覆于陶瓷砖基体表面的自清洁涂层;所述的陶瓷砖基体由以下原料组成:高岭土、煅烧铝矾土、硅藻土、焦宝石、莫来石、菱镁矿、锂基蒙脱土、偏硅酸钙、硅酸锆、碳化硅;所述的自清洁涂层,包括以下原料:纳米氧化锌、纳米氧化铈、1H,1H,2H,2H‑十三氟辛基三甲基硅烷、二甲基硅油、十七氟癸基三乙氧基硅烷。本发明所述的自清洁陶瓷砖,陶瓷砖基体与自清洁涂层的结合力强,具有很好的耐高温性能和机械性能;自清洁涂层满足结构致密的同时,还具有优异的憎水性、憎油性、机械性能和耐腐蚀性。
本发明涉及一种水去油污陶瓷材料,具体涉及一种石墨烯协同亲水去油污功能陶瓷材料及其制备方法和应用。所述材料,由如下重量百分数的原料制成:无机矿物材料5‑30%、负离子粉10‑50%、碳酸钠2‑10%、氧化锆3‑20%、氧化钯0.1‑0.5%、无机抗菌剂1‑10%、氧化钛2‑8%、氧化锌3‑20%、氧化铈0.1‑0.5%、氧化硼0.2‑2%、氧化镁0.2‑2%和氧化石墨烯0.1‑1%。本发明采用了氧化石墨烯与配方中其它材料协同增效,通过降低水的表面张力,在清洗物表面形成超薄亲水膜,实现水洗去油污效果,主要解决了水温低时的清洗效果差的难题。
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