本发明公开一种石墨烯负载锡掺杂的二硫化钴复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料是将锡盐加入可溶性钴盐的水溶液和硫化剂水溶液中,搅拌均匀后加入石墨烯溶液,再经搅拌,超声后,将所得到的的混合溶液倒入不锈钢反应釜中,在80~360℃下反应后,随炉冷却,抽滤后可得到固体;将所得固体进行冷冻干燥后制得。该石墨烯负载锡掺杂的二硫化钴复合材料的微观结构中存在薄片状,其小薄片是由锡掺杂二硫化钴晶片组成,该二硫化钴基体依附于石墨烯表层生长,能有效提高离子的传导效应,同时由于二硫化钴负载于石墨烯和锡掺杂,致使该复合材料不仅能有效抑制充放电过程中的体积效应,而且还能大幅度提高其倍率性能和循环性能。
本发明公开了一种采用连续玻璃纤维增强复合材料板的座椅靠背骨架的造型结构,定义了座椅复合材料靠背骨架应分为乘员支撑区的复合背板和过渡连接区过渡翼板以及安装平面。提供一种安装平面的安装孔参数,采用连续玻璃纤维增强复合材料板的座椅靠背骨架的开孔工艺参数,该开孔工艺规定了开孔直径范围以及孔与孔之间,孔与骨架边缘距离的范围,以及骨架与板厚的选择范围,使得采用此种打孔工艺的复合材料骨架可以与金属件进行常规的螺栓连接并能达到更好的连接强度。
本发明为一种用于EBSD测试的钢/铁双金属复合材料试样的制备方法,该方法包括先切取复合材料试样块进行机械磨光,然后利用无水乙醇、高氯酸、丁醚和蒸馏水溶液混合组成的电解抛光剂进行电解抛光,最后用无水乙醇冲洗干净后利用吹风机冷风吹干,即得到用于EBSD测试的钢/铁双金属复合材料试样。本发明为一种用于EBSD测试的钢/铁双金属复合材料试样的制备方法,EBSD测试中的衍射花样清晰,能同时标定出合金钢和铸铁材料,标定率高达90%以上。
本发明涉及一种硫/MXene/石墨烯复合材料及其制备方法和应用,该复合材料由单质硫、MXene与石墨烯制备得到,所述单质硫、MXene与石墨烯的质量比为4~17:1~6:1。该硫/MXene/石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤:将所述单质硫、MXene与石墨烯混合研磨,再通过真空熔融扩散的方法制备得到。该硫/MXene/石墨烯复合材料的载硫量高,导电性好,将其作为锂硫电池的正极材料,可以提高正极材料的导电性和活性物质硫的利用率,并且,可以吸附反应过程中产生的中间态多硫化物,从而可以避免因中间态多硫化物的溶解引发的穿梭效应,进而可以提高锂硫电池的比能量和库仑效率。
本发明涉及复合材料制备技术领域,具体公开了一种聚烯烃/碳纳米管高导电复合材料及其制备方法。所述的一种聚烯烃/碳纳米管高导电复合材料,其包含如下重量份的原料成分:高密度聚乙烯70~100份;聚丙烯40~60份;改性碳纳米管材料0.5~2份;润滑剂2~5份;相容剂2~5份;抗氧剂1~2份。所述的高导电聚烯烃复合材料导电性能好,体积电阻率低,在使用过程中能有效消除积聚静电带来的安全隐患。
本发明提供一种用于纳米注塑的聚酯复合材料,由以下重量百分比含量组分组成:37.5%-81%的聚酯树脂,3%-20%的聚烯烃,0.05%-0.5%的抗氧剂,0.1%-2.0%的脱模剂,10%-40%玻璃纤维;所述聚酯树脂包含PBT树脂,所述PBT树脂占所述用于纳米注塑的聚酯复合材料的重量百分比为30%-70%。本发明还提出一种用于纳米注塑的聚酯复合材料的制备方法。本发明的用于纳米注塑的聚酯复合材料在纳米注塑工艺下,能够极大的提升树脂和金属的粘接强度。本发明的制备方法简单易行,适于大规模生产应用。
本发明涉及一种基于微胶囊化的环氧树脂及超强酸固化剂的室温快速自修复复合材料,它由环氧树脂微胶囊和超强酸固化剂微胶囊组成修复体系,在室温下可以对环氧树脂等热固性树脂起到即损即修复的效果。本发明把环氧树脂以及超强酸分别微胶囊化,然后把这两种微胶囊复合进热固性树脂基体中制备出室温下具有快速自修复能力的自修复复合材料。当复合材料受到损伤(如冲击破坏,疲劳微裂纹等)时,微胶囊破裂并释放出修复剂,环氧树脂遇到超强酸发生快速固化反应,将基体中的开裂处重新粘合,实现自修复。该复合材料具有原料易得、制备方法简单、室温或低温下快速自修复、对微裂纹有良好修复效果等优点,能有效延长材料的使用寿命。
本发明公开了一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法,包括将苎麻茎杆粉碎后干燥;同时分别干燥塑料树脂和相容剂;向苎麻杆粉喷洒偶联剂,偶联剂的用量为苎麻杆粉重量的1~2%;以重量份数计,将30~50份改性苎麻杆粉与50~70份塑料树脂、5~10份相容剂、2~4份润滑剂、0.1~0.3份抗氧化剂、0~10份填料、0~20份阻燃剂混合均匀;将上述混合物料通过挤出机中挤出。本发明解决了草本纤维与塑料的相容性及原料表面处理技术等问题,实现了苎麻原料的综合利用,成本低,制备的复合材料不仅可以作出天然木材那样的外观,而且质量轻,可防腐、防潮、防虫、防火,尺寸稳定性高,不开裂、不翘曲,可循环回收利用,并且满足战备需要。
本发明属于新型粉末冶金材料技术领域,具体公开了一种高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料及其制备方法与应用。所述方法为包括以下步骤:(1)将Cu粉、Al粉和纳米Ti粉通过机械球磨直接混合,将所得混合粉末采用放电等离子工艺进行烧结成型;(2)复合材料热轧:将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形,从而制备高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料。本发明复合材料中增强相为富Ti纳米颗粒,与Cu基体具有非常良好的界面结合和协调变形能力。复合材料的抗拉强度可以达到600MPa,同时兼具超过20%的断裂延伸率,表现出优异的强韧性匹配度,显著优于当前已工业应用的Cu基复合材料。
本发明公开了一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统,系统包括挤出机、计量装置、预铺机械手、保温传送带、送料机械手以及模压机;该挤出机、计量装置根据所加工制品的产品要求,计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块;将木塑复合材料料块铺放到指定位置;将一组木塑复合材料料块同步传送至待送料工位,到达待送料工位的一组木塑复合材料料块一次性送至模压机的模具模腔内,由模压机完成模压成型工艺。本发明既保证了木塑复合材料的模压性能、大大提高了木塑复合材料制品的质量,又提高了加工效率,经济环保,具有广阔的应用领域和发展前景。
本发明公开一种具有多层次结构的ABS微孔导电复合材料制品的制备方法,属于导电高分子材料领域。以导电填料来改性制备轻质ABS微孔导电复合材料,将ABS导电复合材料与超临界流体在注塑机内混炼形成单相溶液,将单相溶液快速注入未完全闭合的模腔中,利用压力降使其产生的热力学不稳定状态发泡,然后采用模具压缩工艺对其进行压缩;或者将单相溶液注入模腔中直接发泡得到所述制品。本发明通过超临界流体微孔发泡有效改善了ABS导电复合材料内部填料的分散、取向,制备了泡孔尺寸均匀、泡孔密度高、导电性能好且轻质的ABS微孔导电复合材料,制备方法简单,生产周期短效率高,可操作性强易与实现工业化生产。
本发明公开了含界面结构复合材料界面相的力学性能三维仿真评估方法,具体涉及复合材料力学性能测试领域。本发明通过建立了含有不同三维几何结构特征界面相结构的复合材料模型;在模拟软件ABAQUS中,通过准静态力学法采用显示分析步计算三维裂纹仿真从而解决收敛难度较大的问题;施加载荷后,获得模型的界面相的SDEG云图与损伤参数SDEG值并通过平均化处理,进一步原位定量分析具有不同三维几何特征的界面相在复合材料中力学性能的表现;本发明从模拟的角度,考虑到了界面相结构的三维几何特征影响,采用SDEG值原位定量分析界面相力学性能,对具有界面相结构的复合材料的优化设计有着重要的指导意义。
本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法;其制备步骤如下:将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合;通过油压机冷压成形为生坯;再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结;包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化,最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料,能大幅度降低钛基复合材料的制备成本;复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成,具有高达99.9%的致密度,以及优异的强塑性匹配,室温屈服强度为537~683MPa,抗拉强度为653~851MPa,断后伸长率为15~34%。
本发明公开了一种石墨烯金属基复合材料及制备方法,涉及机械电子技术领域。该方法采用分子级工程的方法对石墨烯进行表面金属化;再将金属化后的石墨烯、金属纳米颗粒配制成膏体进行烧结,得到石墨烯金属基复合材料。石墨烯金属化后会改变石墨烯对金属的润湿性,解决了石墨烯与金属结合力差的问题,石墨烯表面金属化的颗粒成为石墨烯与金属的传热桥梁,大幅增强复合材料的热传递效能。本发明提供的石墨烯金属基复合材料的制备方法能够在较低的烧结压力和机械压力下生产出热导率较高的复合材料。
本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用,涉及镁合金领域。该真空搅拌铸造方法包括:向真空的搅拌铸造设备中通入二氧化碳和六氟化硫混合保护气体,随后加热熔化镁合金,加入预热的金属钛颗粒,搅拌均匀,随后浇铸成型。本申请提供的金属钛颗粒增强镁基复合材料的真空搅拌铸造方法,可以解决传统无机非金属陶瓷增强镁基复合材料具有高强、高模量,但是塑性低、脆性大的科学问题和常规搅拌铸造以及粉末冶金方法制备复合材料时存在的高成本、易氧化夹杂的技术问题,从而制备出出低成本、低氧化夹杂的综合力学性能优异的金属钛颗粒增强镁基复合材料。可广泛应用于3C电子产品、交通运输或航空航天用零部件中。
本发明公开一种采用水辅助熔融混炼挤出制备聚丙烯/膨胀石墨复合材料的方法及其应用,使膨胀石墨(EG)较好剥离和分散,涉及高分子材料基复合材料及其制备技术领域。所采用的原料包括PP、马来酸酐接枝PP(PP‑g‑MA)和EG粉末。复合材料的制备方法是把三种原料预混后加入水辅助熔融混炼挤出设备中进行混炼挤出,借助计量泵把去离子水从注水口注入挤出机内熔体中进行混炼,水起促进EG剥离和分散并增强PP分子链与EG片层之间的相互作用,使制备的PP/EG复合材料中的热传导通道增加,并降低PP与EG片层之间的界面热阻,从而提高复合材料的热导率。本制备方法操作简单,不需对EG进行任何前处理。
本发明属于合金材料技术领域,公开了一种CNTs增韧WC复合材料及其制备方法。所述复合材料由98.5~99.5wt.%的WC,0.5~1.5wt.%的CNTs以及不可避免的微量杂质组成。所述制备方法为:将WC粉体、碳纳米管和有机溶剂置于球磨机中进行湿式球磨,制得球磨浆料;将球磨浆料干燥除去溶剂后过筛,获得颗粒尺寸≤300μm的复合粉末;然后将湿磨复合粉末置于模具中烧结固化成形,得到无粘结相的CNTs增韧WC复合材料。本发明复合材料是一种由CNTs增韧的不含有任何金属粘结相的WC复合材料,具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性,适合作为刀具材料或者模具材料。
本发明公开了一种高体分SiCp/Al与铋酸盐玻璃复合材料及其制备方法,首先对对高体分SiCp/Al及铋酸盐玻璃待焊接表面进行预处理,然后将高体分SiCp/Al及铋酸盐玻璃放入焊接模具中,再将装有高体分SiCp/Al与铋酸盐玻璃的焊接模具放入真空热压炉内,对复合材料进行真空热压复合操作,制得高体分SiCp/Al与铋酸盐玻璃复合材料。高体分SiCp/Al与铋酸盐玻璃复合材料焊接结合性好,复合材料的机械牢固性高,有很好的气密性和抗温度冲击性。
本发明公开了一种PPE复合材料及其制备方法和应用,包括:PPE树脂30‑50份;HIPS树脂10‑30份;导电炭黑10‑20份;玻璃纤维15‑28份;云母粉3‑12份。本发明在PPE复合材料中添加玻纤和云母粉,玻纤可使复合材料的整体收缩率大幅降低,提高材料耐热稳定性,云母粉的片状结构可以大幅降低复合材料在玻纤非取向方向的收缩率,弥补玻纤较长的长径比的不足,降低了材料的非取向方向收缩,通过二者复配,制备得到的PPE复合材料具有更好的尺寸稳定性,适用于精密电子部件、IC封装等领域。
本发明公开了一种新型的硫化铜基高效抗肿瘤复合材料及其制备方法与应用。所述方法包括:在海藻酸钠水溶液中制备硫化铜纳米粒子,将硫化铜纳米粒子与葡萄糖氧化酶共负载于介孔有机硅,快速合成一种新型的硫化铜基高效抗肿瘤复合材料。该复合材料具有制备便捷、使用方便及抗肿瘤效果显著等优点。与现有技术相比,该复合材料联合利用了硫化铜纳米粒子的光热效应、光动力效应,葡萄糖氧化酶的加入能够显著增强硫化铜纳米粒子的光动力效应,能够实现基于纳米硫化铜的高效肿瘤治疗。该复合材料在光诱导高效肿瘤治疗领域具有重大的应用价值。
一种透明PC/PBT复合材料,按重量份计,包括以下组分:PC树脂83‑91份;PBT树脂9‑17份;苯基环硅氧烷0.05‑2份;其中,PC树脂与PBT树脂的总和为100份;透明PC/PBT复合材料树脂基体中,PC树脂的重均分子量范围是24000‑32000,PBT树脂的重均分子量是PC树脂的重均分子量的1.01‑1.65倍;所述的透明PC/PBT复合材料在2mm厚度下,透明度大于85%,雾度小于1%。本发明通过针对透明PC/PBT复合材料树脂基体中的PC树脂与PBT树脂的重均分子量分布进行探索,使得本发明的透明PC/PBT复合材料具有大于85%的透光率(2mm)。
本发明提供了一种发泡PET木塑复合材料及其用途。本发明的发泡PET木塑复合材料包含PET树脂、木粉、偶联剂、发泡剂、成核剂、增塑剂、羧甲基纤维素钠,其中木粉的重量百分比为45~65%,PET树脂的重量百分比为15~39%,发泡剂的重量百分比为4~8%,偶联剂的重量百分比为1.5~4%。将所述发泡PET木塑复合材料制备成板材制品,该板材制品至少具有一个中间层,所述中间层是发泡PET片材;该板材制品还至少具有表层,所述表层以木塑复合材料制得,所述表层至少包括上表层和下表层。这种PET木塑复合材料成本低,机械性能好,使用寿命长,质量轻,缓冲性能好,易于加工和改型,可设计性强,用其制备木塑板材,提升了产品的综合力学性能并实现了劣材优用,增加了产品附加值。
本发明属于复合材料领域,公开了一种甲壳素晶须/氧化镁晶须/生物降解聚酯复合材料及其制备与应用。该复合材料含有质量百分含量为0.1~20%的甲壳素晶须、0.1~20%的氧化镁晶须和60~99.8%的生物降解聚酯。甲壳素晶须为一种天然高分子多糖晶须,氧化镁晶须为一种无机晶须,生物降解聚酯为一类合成高分子,三元复合材料巧妙地结合了天然高分子材料、合成高分子材料和无机材料三者的优点,通过调整甲壳素晶须和氧化镁晶须的质量比,可获得明显优于单一采用氧化镁晶须或甲壳素晶须对生物降解聚酯基体的增强增韧效果,而且晶须表面修饰的聚多巴胺层具有优异的生物相容性和成骨活性,可赋予复合材料更为理想的促骨组织愈合能力。
一种铝钢复合材料界面结合强度的检测方法,包括以下步骤:先将轧制后的铝钢复合样品切割成圆片样品,选取或制备两根直径与圆片样品的直径相同的金属棒,对圆片样品及金属棒的待粘贴表面进行清洗,然后对待粘贴表面进行打磨,再使用环氧树脂AB胶把圆片样品的铝钢面分别与两根金属棒的一端面粘合,并在常温下放置24小时以上,从而制好试样,最后把该试样放在拉伸机上做剥离试验,并计算出铝钢复合材料的界面结合强度。本发明为超薄金属复合材料界面结合强度的定量测量提供了一种可行的方法,该方法中的制样简单方便,且利用该方法可以准确检测出铝钢复合材料的界面剥离牢度,量化表征钎焊用铝钢复合材料的界面结合强度。
本发明属于激光3D打印技术领域,尤其涉及到一种基于激光选区熔化成形的高性能铝基复合材料及其制备方法。该方法包括球磨和激光选区熔化成形两个部分。铝基复合材料包括如下质量百分比含量的各物质:AlSi10Mg合金96‑97%、亚微米SiC陶瓷颗粒2%、纳米TiC陶瓷颗粒1‑2%。该粉体设计能有效促进铝基复合材料在激光选区熔化成形过程中熔池的非均匀形核,细化晶粒,改善铝基复合材料的综合机械性能。本发明方法简单实用,制备出来的铝基复合材料组织均匀且致密度较高,材料综合性能优异,实用价值高。
本发明公开了一种环氧树脂与微米氧化铝复合材料的防沉降装置及方法,环氧树脂与微米氧化铝复合材料的防沉降装置包括具有烘干腔的烘箱、与所述烘干腔连通的抽气阀、与所述烘干腔连通的进气阀、安装在所述烘干腔内的混料机,以及转动式安装在所述烘干腔内的模具;所述模具的转动轴线水平设置。本发明可以对环氧树脂与微米氧化铝复合材料进行混料、加热保温、真空脱气、浇注样片以及固化,在固化的过程中能够防止微米氧化铝沉降,保证环氧树脂与微米氧化铝复合材料的绝缘性能,属于复合材料的技术领域。
本发明公开了一种镁基复合材料EBSD测试试样及其制备方法与应用,属于复合材料测试技术领域。该方法包括:采用离子截面抛光仪对从镁基复合材料切取的待测试样进行截面抛光;截面抛光包括粗抛处理和精抛处理;粗抛处理是于抛光电压为4‑7kV的条件下进行3‑8h,精抛处理是于1.5‑3kV的条件下进行6‑15h。通过采用截面抛光的方式可在抛光后产生一个垂直于遮蔽板的全新表面,针对不同软硬材质混合的镁基复合材料来说,该方式均能够制备出完美光滑的截面,可满足各种镁基复合材料的EBSD测试需求,EBSD标定率可达到90%以上。其中,粗抛可获得较大面积的抛光区域,精抛可获得更好的抛光质量和更高的EBSD标定率。
本发明属于复合材料技术领域,公开了一种聚丙烯复合材料及其在制备亲水柔韧无纺布中的应用。所述复合材料由以下质量份的组分组成:均聚聚丙烯48~62,无规共聚聚丙烯20~24,丙烯基弹性体8~15,乙烯‑甲基丙烯酸共聚物5~10,乙烯‑甲基丙烯酸盐共聚物1~5,亲水润滑剂0~1。所述制备方法为:将均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、乙烯‑甲基丙烯酸盐共聚物以及亲水润滑剂进行预混合,然后加入到挤出机中熔融挤出造粒,得到所述聚丙烯复合材料。本发明的聚丙烯复合材料制备的无纺布具有优良的亲水性和柔韧性,能够满足医用敷料和美容面膜等领域的需求。
本发明公开了一种改性石墨烯氨基酸复合材料及其制备方法,该方法包含:步骤1,按比例称取各原料;步骤2,制备石墨烯水溶液,浓度为0.1~5mg/ml;步骤3,将步骤2所得的石墨烯水溶液与氨基酸溶液混合搅拌,得到石墨烯/氨基酸溶液,其中氨基酸与石墨烯的质量比为(50~180):1;步骤4,将步骤3所得的石墨烯/氨基酸溶液进行洗涤,然后离心过滤,最后干燥,得到改性石墨烯氨基酸复合材料。本发明还提供了通过该方法制备的改性石墨烯氨基酸复合材料。本发明制备的复合材料在有害气体和有害金属离子吸附领域具有广阔的应用前景,并且该制备方法还具有成本低、可行性高、简单易行、效果优异等特点。
本发明属于复合材料领域,公开了一种抗弯折聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括以下重量百分比的各组分:聚碳酸酯树脂88%‑98%,乙烯‑丙烯酸酯共聚物1%‑10%,抗氧剂0.05%‑0.5%,脱模剂0.1%‑2.0%。本发明通过加入具有特定组分比例和熔融指数的乙烯‑丙烯酸酯共聚物,能够极大的提高制件熔接线部位的耐化性,大幅提高产品经过喷涂工艺后的抗弯折能力,减少开裂,提高良率。特别是当复合材料中还含有交联PC或共聚硅PC时,交联PC或共聚硅PC与乙烯‑丙烯酸酯共聚物均具有协同作用,两者共同使用时,冲击强度也得到明显提升,能够同时具有优异的冲击强度和抗弯折能力。
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