本发明涉及易于重复使用或植入的热塑性模型及其生产方法。本发明的模型包括:芯材(10),其附着有聚己内酯,同时通过使线相互交叉和连接而制成网格形状,所述线具有预定的直径,通过编织多股细线获得;以及结构体(20),其使用聚己内酯复合材料制备而成,且通过嵌入式注塑的方式形成以便包围所述芯材(10)的外部。对于本发明,由于形成网格形状的模型改善了透气性,并且由于通过嵌入式注塑的方式使用聚己内酯复合材料制备形成所述结构体以便包围所述芯材的外部,因此尽管本发明在结构上坚固,患者也不会感到不适。
本发明涉及一种包括风机组件(104)的容纳壳体(145),风机组件(104)包括具有多个风机叶片(134)的毂盘(142),多个风机叶片(134)在径向向内的叶片根部(202)与径向向外的叶片尖端(127)之间径向向外延伸。容纳壳体包括围绕风机组件并且具有第一径向内表面(206)和径向外表面(208)的径向外部壳管(204)、具有沿着所述第一径向内表面延伸的第二径向内表面(212)的内部结构(210)、以及从第二径向内表面沿着第二径向内表面圆周地延伸到内部结构内的沟槽(306)。沟槽与风机组件大致轴向地对准。容纳壳体还包括位于沟槽内的沟槽填充层(308),沟槽填充层构造成消散来自脱扣风机叶片的冲击能量并且具有包括纤维复合材料(400,600)的多个片材(402),纤维复合材料具有制造在每个片材内的多个纤维(502),其中片材一起联接成重复式样的中空单元(404,608)。
本发明涉及包含云母和玻璃的组合物,所述玻璃包含10-30mol%SiO2,5-40mol%BaO,15-30mol%B2O3,在玻璃中氧化锌、碱金属氧化物和碱土氧化物的含量总和为15-65mol%。这种组合物用于在高于玻璃的Tg的温度下进行模制以形成能用作为电绝缘体的复合材料部件。
本文公开了一种具有真空外壳的彩色阴极射线管,真空外壳中具有至少可产生一束电子束的电子枪。真空外壳还包括具有荧光屏的荧光屏面板,其内表面上设有荧光线。在屏幕的有效图像区域附近设置了具有多股间隔开的导线束的张力聚焦荫罩。导线束之间的间距形成了多个基本平行于屏幕荧光线的狭缝。各导线束的朝向屏幕侧上设有基本连续的绝缘材料层。多条交叉线基本正交于多股导线束,并通过绝缘材料层与导线束粘结。多条交叉线通过具有粘附性的高阻涂层与母线(位于聚焦荫罩的相对端部)粘结。在各第二导线束上和它们之间涂有高阻涂层,从而将导线束与母线粘结并将它们间相互电绝缘。在至少一条母线的一部分上设有导体,以通过高阻涂层均匀地将电压分配给各线束。高阻涂层为复合材料,包括导电体和至少与一种硅酸盐玻璃混合的氧化物。
卤化钛和任选地其它前体卤化物化合物适合地在环境条件或接近环境条件下被还原成预定的钛产物。例如,四氯化钛被添加到含有作为还原剂的一或多种碱金属或碱土金属的无水液体反应介质中。所述金属还原剂被通过所述液体反应介质的空化,如通过向反应容器施加高强度的超声波振动或高剪切混合,作为极小的球分散在所述液体中。对液体介质的持续空化实现了所述前体卤化物的较低温还原,以制造含钛产物如钛金属、钛合金或化合物、或钛基质陶瓷复合材料等等。
一种用于复合材料分析的系统和方法。复合材料的激光超声测量与复合物品的形状和位置有关。
本发明公开了一种旋翼机,包含机身(1),具有安装在其上的塔座和折叠支架,旋翼头部(3),起具有可调节扭力杆套筒(16)和可调节推进式螺旋桨(5)。为了在旋翼(4)预热旋转时通过扭力杆套筒(16)均匀分布负荷,旋翼头部(3)内的扭力杆采用复合材料制成的无弯曲平板。为减少飞行过程中的控制手柄振动,扭力杆套筒(16)上的旋转接头(15)的固定平面相对于旋翼(4)的扭力杆套筒(16)在纵轴方向上旋转40度或更小;为减少旋翼机在飞行控制时作用在控制手柄上的负载,旋翼头部(3)通过向前偏移的俯仰摇动轴框架式活动铰链(9)连接到支架上;为了良好的动力机制,推进式螺旋桨(5)上安装了由复合般形成的可调节扭力杆套筒(16)。所述的可调节推进式螺旋桨(5)可用于飞机的推进器和/或推进式螺旋桨所述的可调性螺旋距的螺旋桨(5)可用于飞机的推进器中,也可用于在拉进式螺旋桨方案中。
用于内外涵式涡轮喷气发动机的加力燃烧室的稳焰器装置,所述涡轮喷气发动机包括第一内部环形壳体(3)和第二内部环形壳体(5),二者限定用于主流的通道(4),以及与所述第一内部环形壳体(3)一起限定用于旁路流的通道(1)的外部环形壳体(2);所述稳焰器装置包括至少一个由金属制成的臂支架(8),所述臂支架设计为通过上板(9)连接至所述外部壳体(2),以及至少一个稳焰器臂(7);所述稳焰器臂(7)具有由复合材料制成的一体式结构,并包括两个结合在一起的壁(28a,28b),所述壁被设置为限定具有基本为V形轮廓的凹部,所述壁在其位于旁路流中的顶部(31a,31b)支撑用于固定到所述臂支架(8)的固定机构(34a,34b),其特征在于所述顶部(31a,31b)基本上是平的,并且彼此相对设置。
本发明的硅纯化装置的第1实施方式为一种硅纯化装置,该装置在减压容器内具备能够保持熔融硅(2)的坩埚(1)、能够设置在坩埚(1)上方的保温盖(5)、以及对熔融硅(2)进行加热的加热装置(3),其中,在坩埚(1)的侧面外周部具有第1绝热材料(4),保温盖(5)为碳毡制板状构件(502),在其至少两个主面上具有碳复合材料(501a,501b),保温盖(5)形成贯通其两个主面之间的开口部(6),在保温盖(5)设置于坩埚(1)上面的状态下,设置保温盖(5)的坩埚(1)侧主面的碳复合材料(501a),使其覆盖第1绝热材料(4)的上面。
一活性复合材料分散在一导电性多孔基体中,该导电性多孔基体形成在一集流体上,从而形成一复合锂离子电池电极。该活性复合材料包括纳米团簇的活性材料分散在一导电骨架结构上。导电性骨架包括一导电聚合物或一导电纤丝。活性材料是一金属基材料,包括一种或多种元素如锡、铝、硅、钛;或者是一碳基材料,包括一种或多种碳材如石墨、碳纤维、碳纳米管,或其组合;其粒子大小在1纳米到10微米之间。通过原位聚合方法或化学接枝方法,将活性材料分散在导电骨架上。该导电性多孔基体含一导电性聚合物粘合剂和由造孔剂产生的锂离子扩散通道,以及导电性粒子。
本发明涉及一种车轮悬挂元件,包括至少一个支承结构和控制臂。尤其是用于机动车的车轮悬挂元件,其包括用于机动车轴的支承结构(1)和至少一个控制臂,该控制臂用于引导至少一个能够铰接式地借助该控制臂连接到支承结构(1)上的轮架(2),该支承结构(1)至少部分用纤维复合材料构造。车轮悬挂元件的特征在于,控制臂作为弹性的弹簧控制臂(3、4)与用纤维复合材料制成的支承结构(1)一体式地构造。
本发明提供了一种飞行器转子的叶片(1)及形成方法,所述叶片具有:根部部分(2),其具有贯穿座(3)且被设计用于连接至转子;以及主要部分(4),其从根部部分(2)延伸。通过聚合组件产生叶片(1),该组件具有复合材料的主要结构(5)以及限定叶片(1)的外部表面(7)的复合材料覆盖物(6)。在根部部分(2)处,主要结构(5)具有:带轮廓的块(8);以及薄片构件(16),其在块(8)的至少部分的周围延伸,并且具有附着至块(8)的第一外围部分(12)的第一部分(17),以及与块(8)的第二外围部分(13)间隔开并且与其面对的第二部分(18),以形成座(3);薄片构件(16)具有连续单向纤维的预浸料。
一种提包用轻型侧面加强板包括成型复合框架,具有周边隆起区域和中心凹陷区域。穿过凹陷区域的开口形成在围绕隆起区域内周的相对较窄的镶边部分。在配置上对应于凹陷区域外形的中心面板附着在凹陷区域的镶边部分以便覆盖其开口。复合框架由以下各层构成:可模压的衬底,例如醋酸乙醛乙烯泡沫塑料,外部耐磨材料层,例如高丹尼尔尼龙或聚合物/尼龙组合,和较佳地内部粘结层,例如钩环织物的环形部分。完工的提包是通过固定两件这样的加强板在提包主体上而装配完成。文中披露制造复合框架的方法,包括这样框架的加强板,和包括这样加强板的提包。在制造框架过程中,衬底平坦薄板的一面覆盖耐磨材料,并且较佳地另一面为粘结层。切开在粘合的复合材料的衬底中心区域中的切口。然后模压复合件而提供框架周边的隆起区域和凹陷区域,其中隆起表面由耐磨材料覆盖。
本发明涉及气动或液动的外形(1),其能够以连续且受控的方式变形,并最基本地包括安装在基础结构上的壳体。该外形的特征在于,该基础结构包括沿外形(1)的横截面的纵向轴延伸的芯部(2),并且芯部(2)具有至少一个活动部分,该活动部分由复合材料制成,并且在所述复合材料的至少一个活动层内的可调整的温度变化的作用下具有连续且受控的变形,这在对应于该活动部分的外形(1)的壳体的区域内引起了相应的方向和幅度的变形。
本发明的目的在于提供轻质并相对于陶瓷复合材料具有改善的致密显微结构的装甲。为此提供抗高动态冲击载荷的装甲,其包括含有至少两相的复合材料,第一相形成第二相的基体,并且第一相为玻璃或玻璃陶瓷,而第二相以颗粒和/或纤维的形式包埋并分布于由第一相材料形成的基体中。
本发明是一种制造金属基复合材料的新颖工艺。特别是,在一不透气的容器中,把适当的基体金属(通常处于熔化态)在适当的气氛下与适当的填料相接触,至少在工艺过程的某些阶段,在反应气体与熔化的粘结金属和/或填料或预型和/或不透气的容器之间会发生反应,产生自生真空,从而使熔化的基体金属渗入到填料或预型中去,这种自生真空渗透不需要施加任何外部压力或真空。
本发明涉及一种混凝土建筑构件的模壳,该模壳至少有一复合材料形成的扁平模壳材料形成的扁平模壳构件,它带有金属网格作为骨架和至少有一层薄膜固定在上述骨架上。为了加强模壳面的刚度,采用加劲构件,该加劲件是三向空间格型结构或撑杆,该结构至少有三根纵长结构钢的杆件,沿着上述加劲构件的纵向布置,呈间隔并列状,并以一组结构钢的交叉件与上述纵向诸杆件连接。
本发明的实施例通过注入纤维素形式来增强纤维素浆的特性,克服了现有技术的缺陷。例如,这些特性可能包括机械和阻隔特性,即拉伸强度、液体(例如水、油、酱汁)和气体(例如氧气或二氧化碳)不渗透性得到大大的改善。本发明的另一个实施例进一步提供了自动化设备与系统制成纤维化纤维素复合材料,包括作为增强强度剂、寡聚剂、碳水化合物、增塑剂、抗菌剂、防水剂和/或透明复合材料的特性。
本发明涉及气凝胶滤料、其制备方法和水体净化方法。气凝胶滤料的制备方法包括:步骤1:将固态氧化石墨烯加入纯水中,经超声处理,形成2D氧化石墨烯分散液;步骤2:配制季铵盐表面活性剂水溶液,将制备好的铵盐表面活性剂溶液在机械搅拌的条件下加入到2D氧化石墨烯分散液中,获得混合物分散液;步骤3:将制得的混合物分散液经过超声处理和陈化处理,获得3D结构的氧化石墨烯/长链季铵盐表面活性剂的复合材料;步骤4:将制得的复合材料进行冷冻干燥处理,获得3D结构的氧化石墨烯/长链季铵盐表面活性剂的气凝胶滤料。本发明具有工艺流程简单、添加剂种类少、成本低、过滤性能优异、对重金属离子和有机污染物均具有良好的吸附性能等优点。
本公开内容涉及用于通过热动力学复合制备药物组合物的组合物和方法,其中所述组合物包含一种或更多种不耐热组分,例如一种或更多种活性药物成分(API)和一种或更多种可药用赋形剂。所述方法包括通过在单旋转连续运转期间在使用多级速度的热动力学混合器中共混某些不耐热组分来将不耐热组分热动力学加工成复合材料。所述复合材料可通过本领域中已知的常规方法(例如热熔体挤出、熔体造粒、模压成型、片剂压制、胶囊填充、膜包衣或注射成型)进一步加工成药物组合物。
单向层合制件,包含具有主弛豫温度(Tα)在约110℃和140℃之间的范围内的纤维增强复合材料。该复合材料包含多个涂覆有上胶组合物的单向增强纤维和基体树脂。该单向层合制件具有的拉伸模量在纤维体积分数大于或等于50%时为至少450GPa且疲劳机械性能在1MM次循环下为至少450MPa,根据ASTM E 739‑91测量。
本申请案涉及用于半导体装置组合件的半导体裸片边缘保护和相关联系统和方法。公开了具有受保护边缘的半导体裸片和用于产生所述半导体裸片的方法。此外,所公开方法提供在不使用切割技术的情况下使所述半导体裸片分离。在一个实施例中,在包含半导体裸片的衬底的前侧上形成沟槽。个别沟槽对应于所述衬底的划线,其中每一沟槽具有大于所述半导体裸片的最终厚度的深度。可在所述沟槽的侧壁上形成复合材料层以保护所述半导体裸片的边缘。所述复合材料层包含将所述半导体裸片屏蔽于电磁干扰的金属层。随后,可从后侧薄化所述衬底以从所述衬底单分个别半导体裸片。
本发明公开了利用等静压(IP)方法将聚合材料(例如,PTFE薄片)施加到未涂覆的剃刀刀刃上,在刀刃上形成薄的、致密的和均匀的涂层,刀刃继而表现出与更舒适剃刮有关的低初始切削力。等静压可为热等静压(HIP)或冷等静压(CIP)或任何其它等静压方法。HIP条件可包括在惰性气氛中的高温和压力环境。CIP条件可包括室温和高压。聚合材料可为含氟聚合物或无氟聚合材料或者它们的任何复合材料。聚合材料的下表面可被改性(例如,化学蚀刻)以增强与刀刃的粘附性。可将类似的或不同性质的两层或更多层聚合材料等静压到未涂覆的刀片上。
本发明涉及一种电镀方法以及设备,其用于借助于脉冲技术为导电的带材和/或导电的带状织物,优选金属带材、例如钢带;塑料带材;玻璃纤维织物带材;碳纤维编织织物带材和/或它们的复合材料电解涂覆基于选自第6至15族的金属和/或半金属和/或它们的混合物的覆层。
本文公开了一种导电的经施胶的纤维,其包括纤维和粘附在该纤维表面上的施胶组合物,其中所述施胶组合物包括至少一种施胶化合物和多个氧化石墨烯纳米颗粒。本文还公开了纤维增强的树脂复合材料、包括纤维增强的树脂复合材料的制品以及制备这种导电的经施胶的纤维和由其制备制品的方法。
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