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本发明公开了一种复合材料连续压制装置，特别是涉及一种用于木塑复合木门生产的连续压制装置。一种复合材料连续压制装置包括由支架部分、钢带与驱动辊系统、压力施加系统组成，主要通过原位滚动的压力传递辊柱将压力油缸提供的垂直方向的压力转化为上下钢带直接连续的压力，并且可以通过控制辊筒支架与立柱之间的相对距离实现钢带压力的控制。本发明用于生产木塑复合板材效率高、能耗低，能降低复合材料制品的成本，降低劳动强度，并且可以实现局部结构的一体成型。
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本发明公开了一种石墨烯/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先选取合适的石墨粉原料，制备出氧化石墨，将产物导入到培养皿中在80℃下进行烘干，得到深棕色的大小较为均匀的氧化石墨片，然后合成REB，并用DMF进行洗涤至滤液澄清，最后将所得湿态产物分散在DMF溶液之中制得REB悬浊液备用，将REB悬浊液加入到与DMF中，超声分散后，将此悬浊液放置到水浴中加热到70℃，在机械搅拌下加入适量的PVDF粉末，继续反应2h后，将所得液体倒入至大量的乙醇之中，静置3h后，制得块状复合材料。通过对填料的表面进行改性，能够降低复合材料的逾渗阈值。
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本发明公开了一种磁性纳米复合材料及其制备方法与应用。该磁性纳米复合材料，包括磁性内核及包裹于所述磁性内核表面的介孔层，所述介孔层上负载贵金属，该磁性纳米复合材料对甲醛的转化率和选择性都很高，避免了反应过程中产生中间产物所造成的二次污染，在室温条件下可将甲醛完全催化转化成二氧化碳和水，且通过外加磁场可实现催化剂的回收利用，降低成本。该制备方法简单，可以将成本控制在很低的水平。
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本发明提出了一种铝碳化硅复合材料及方法和散热衬板，方法包括：进行配料、球磨混合、造粒，对原材料进行预处理；同时对模具进行预热；将预处理好的碳化硅颗粒混合均匀，然后填入模具中；将模具放入加热炉中，按照相应的升温速率均匀加热模具；再将铝合金放入熔铝炉内进行融化铸造；将加热好的模具移到热压机平台，并将熔铝炉内的铝合金溶液注入模具；将热压机进行热压；将脱模的铸件进行锻造；锻造后的铸件通过超声振动切削技术结合金刚石磨头对铝碳化硅复合材料进行机械加工，再进行表面金属化镀覆工艺处理，得到铝碳化硅复合材料。具有产品致密，性能优异，操作简单和成本低的优点，适用范围广的优点。
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本发明公开了一种高安全性石墨硅碳复合材料及其制备方法，其制备过程为：首先对石墨和纳米硅表面进行酸化处理和表面改性处理接枝上吸电子基团，并与碱性陶瓷盐类进行化学反应、之后喷雾干燥、烧结得到外壳包覆有陶瓷材料的硅掺杂石墨复合材料。该复合材料发挥其陶瓷材料与石墨、硅碳协同化学阻断效应，防止负极材料的热失控；同时，通过化学键将陶瓷材料连接在石墨和纳米硅表面组成，较采用材料与材料之间的吸附结合方式，具有化学稳定性强、导电率高，避免电位梯度造成的性能恶化，且在提高材料比容量的同时，材料的安全性能和循环性能也能得到提高。
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本发明属于材料加工领域，公开了一种金属基陶瓷复合材料零件的加工工艺，包括以下步骤：制备陶瓷预制体、烧结、陶瓷预制体粗坯加工、制备金属基陶瓷复合材料铸坯、机械加工和热处理。与现有技术相比，本发明所述技术方案可大大降低金属基陶瓷复合材料精密零件的成型及加工难度，降低加工成本，缩短生产周期，另外，本发明制备的陶瓷预制体不会出现开裂、变形、烧不透等问题，利于陶瓷预制体与金属基进行复合。
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本发明公开一种高导热导电及阻燃型石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将氢键受体和咪唑、磷酸钠搅拌混合至透明，过滤，得到低共熔溶剂(DES)，再加入三氧化二锑，搅拌冷却，得到混合溶液，将混合溶液升温，加入石墨烯，间歇超声处理，得到改性石墨烯混合物。再加入环氧树脂，在一定的固化条件下固化成型，得到石墨烯/环氧树脂复合材料。由于DES具有良好溶解性与分散性，可使石墨烯和三氧化二锑能够在DES中均匀的分散，从而有效的改善石墨烯与环氧树脂的界面作用，极好的发挥了三氧化二锑的阻燃作用，使得石墨烯/环氧树脂复合材料具有高导热、高导电以及高阻燃性能。
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本发明提供了一种用于锂离子负极材料的碳包覆Fe4N纳米复合材料、制备方法及其应用。所述碳包覆Fe4N纳米复合材料的尺寸为30‑100nm，碳包覆层的厚度为5‑10nm。方法包括：将双氰胺与FeCl3·6H2O溶解得到均匀混合的溶液，加热蒸干水分得到双氰胺与FeCl3·6H2O的混合物，在管式炉内升温反应，冷却后得到Fe4N粉末，采用葡萄糖包覆Fe4N粉末，经碳化后得到碳包覆Fe4N纳米复合电极材料。该方法制备成本低，工艺简单，制备得到的碳包覆Fe4N纳米复合材料形貌均一，用于锂离子负极材料，具有良好的储锂性能、循环寿命和倍率性能。
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本发明公开了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、纽扣电池及其制备方法，涉及电池技术领域。该钛酸锂复合材料的制备方法包括将二氧化钛、氢氧化锂及钼酸铵混合搅拌均匀后得到混合溶液；将混合溶液在氮气环境下进行微波水热处理后得到钛酸锂复合材料。该方法中由于钼离子与钛离子的半径很接近，因此通过钼离子的加入可取代钛离子在钛酸锂中的位置。同时，通过氮气的通入进行微波水热反应，可利用氮原子取代锂离子或钛离子的位置，通过掺杂化学性能优异的离子取代锂离子或钛离子可有效地提高钛酸锂的导电性和电化学性能。
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本实用新型涉及电气管井用复合材料电缆支架，由固定螺栓及玻璃钢纤维复合材料制成的底座、三通、四通、弯头、直管组成的至少两横两纵的管道网络支架。本实用新型的电气管井用复合材料电缆支架，主体材料为玻璃钢纤维复合材料，具有重量轻、强度高、抗压抗弯力强、成型美观、装配灵活、导热、阻燃、绝缘性能好的特点。
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本发明涉及一种复合材料构件，其特征在于，由外壳、N‑1个发泡层和第N发泡体组成，其中，N是大于1的自然数，所述外壳滚塑成型且具有一空腔，N‑1个发泡层依次自所述外壳的内表面逐层向内铺设且每个发泡层围合成一空腔，第N发泡体填充于由第N‑1发泡层围合而成的空腔内。本发明还涉及一种复合材料构件的制造工艺。本发明的复合材料构件，为不沉构件，具有浮力大不沉、重量轻、搬运便捷等优点。
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本发明提供了一种医用镁基复合材料的制备方法。该制备方法以AZ61镁合金为原料，工艺简单，制备得到的复合材料基体组织的尺寸细小、形状圆整、分布均匀。其显微组织呈现典型的半固态非枝晶形态，具有良好的流变性能。该制备方法采用半固态等温热处理法来制备医用镁基复合材料。半固态等温热处理法可使合金坯料在半固态触变成形前的部分重熔过程中获得非枝晶组织，该方法省去了常规半固态成形技术中专门的非枝晶坯料的制备流程，有效避免了合金的氧化风险，不仅解决了卷气夹渣、缩松冷隔以及二次重熔等问题，并且操作工艺简单、加工成本低廉、易于批量生产。
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本发明公开了一种多孔硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将生物质材料羊栖菜经洗涤、烘干并截成小段，均匀分散于反应舟中；将所述反应舟放置在炉中，在惰性气体气流流速为3‑10ml/min下对炉进行惰性气体吹扫1‑10h；在惰性气体保护下，将炉温从室温缓慢升温到活化温度650‑1000℃，缓慢升温的升温速度为2‑5℃/分钟，活化60‑120分钟后，得多孔硅碳复合材料；将获得的多孔硅碳材料复合冷却至室温，冷却过程是在惰性气体保护下进行的，经酸洗除杂并水洗至中性后干燥，再以相同温度加热60分钟，并程序控制降温至室温。不但工艺简单，且无需使用助剂。制得的多孔硅碳复合材料有较高比表面积及高热稳定性，孔径分布均一，并且具有较好的甲烷气体储存性质。
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本发明属于材料制备领域，公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将不同粒径的碳化硅颗粒进行混匀，加入粘结剂、分散剂，进行二次混料，制得原料；2)将原料压制成型，制备出碳化硅陶瓷预制体；3)将碳化硅陶瓷预制体进行烧结，形成多孔陶瓷；4)在惰性气体气氛下，将铝合金加热至融化后，通过惰性气体加压的方式压入多孔陶瓷内部成型，得到铝碳化硅复合材料。其中，步骤1)中的不同粒径的碳化硅颗粒的重量百分比为：1μm碳化硅颗粒5～15％、5μm碳化硅颗粒15～20％、15μm碳化硅颗粒20～30％、其余为35μm碳化硅颗粒。所述铝碳化硅复合材料具有适宜热膨胀系数、高弹性模量、高导热率等优良的性能，适用于惯导系统台体结构体。
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本发明涉及一种复合材料机翼整体油箱，包括上蒙皮1、下蒙皮2、横梁、翼肋5；上蒙皮1与下蒙皮2之间分布有横梁，分为前横梁3与后横梁4，沿翼展方向布置，前横梁3与后横梁4之间的航向上分布有翼肋5，机翼油箱前墙10和前横梁3之间分布有前缘油箱口盖9，前后横梁之间形成机翼油箱盒段，盒段靠近下蒙皮2一侧设有油箱口盖7和维护口盖，油箱口盖7通过密封托板螺母21与下蒙皮2连接，两者之间设有燃油密封圈31。大大降低复合材料飞机制造成本，提高结构利用效率，节省装配工装和时间，降低工作量，实现全复合材料机翼整体油箱的规模化生产。
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本发明公开了一种多壁碳纳米管/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先制备出本征态聚苯胺包覆多壁碳纳米管粒子，将适量的MWNTs或MEB粉末与DMF溶液加入到三口瓶中，超声分散约30min后，将其放入到80℃的水浴中，向反应体系中加入适量的PVDF粉末，在机械搅拌下继续反应2h，然后冷却到室温，将得到的黑色粘稠状液体在玻璃板上展开，将玻璃板移至真空烘箱中抽真空，以除去体系中的气泡，而后将玻璃板放入鼓风烘箱中在80℃下烘干，得到黑色的复合薄膜。复合材料中的漏导电流低，进而提高复合材料的介电性能，介电常数都表现出良好的温度稳定性。
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本发明涉及一种全复合材料襟翼及其胶接方法，该全复合材料襟翼由襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋组成，所述襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋均由复合材料制作而成，而且所述襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮通过胶黏剂胶接固定一起，所述襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋设于襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮之间，并通过胶黏剂胶接固定一起。这样，襟翼重量小，组件零部件少，生产周期短，成本低，而且通过本发明的胶接方法可对襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋进行准确定位，并对各个零件之间的胶接范围、胶层厚度进行准确确定，进而提高加工襟翼的性能和质量。
本发明公开了一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法，将纳米级碳化硅粉体通过超声辅助搅拌分散在无水乙醇中，然后加入微米级Al粉进行滚动球磨，抽真空蒸发乙醇，进行真空干燥得到表面改性的铝粉；将得到的改性铝粉，与亚微米级碳化硅粉体和铜粉混合后进行干混；将混合均匀的粉体用冷等静压方法压制得到复合材料毛坯，之后进行真空煅烧得到致密的复合材料；保持真空或在氮气气氛下以1～3℃/min的冷却速率冷却至室温，得到SiC/Cu颗粒增强的Al基复合材料。本发明所得产品致密度、热导率高，方法简单易于工业化操作，具有很大的商业价值。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种PHA复合材料、PHA微球的制备方法及其应用。该PHA复合材料的制备方法包括：将PHA溶于溶剂中，然后与聚合物混合，再去溶剂，制得。该PHA微球的制备方法包括：将制备的PHA复合材料溶于溶剂中，得到油相；将聚乙烯醇或透明质酸溶于水中，制得水相；将油相和水相混合得混合物，经乳化后，固化，即制得。制备的PHA微球的粒径为20‑60μm，静态水接触角为60‑90度，对牛血清白蛋白的吸附浓度大于4000μg/g；具有良好亲疏水性和优异的细胞粘附性，能够广泛应用于制备细胞培养物、组织填充物和医美产品。本发明提供的制备方法简单，操作步骤少。
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本发明涉及一种低吸水率复合材料及其制备方法，按照质量百分比计，包括如下原料制成：PA66树脂39‑51％、PPO树脂26‑34％、相容剂3‑4％、玻璃纤维10‑30％和助剂1‑2％。本发明的复合采用通过PA66树脂、PPO树脂和玻璃纤维等其他原料的混合进行改性，利用PPO具有优异的物理化学性能和极低的吸水率，PA66虽然具有高的吸水率但是可以用PPO的低吸水率弥补，PPO的脆性可以通过PA66的高韧性弥补，本发明中还使用长玻纤增强材料的制备方式添加玻璃纤维，利用玻璃纤维的低吸水率性能可以有效降低复合材料的吸水率，同时制备的复合材料有较高的机械性能和尺寸稳定性。
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本发明提供一种花纹图案逼真、多种式样的复合材料,同时还提供制造这种复合材料的方法。复合材料,基体由树脂、填料、引发剂和固化剂浇铸而成,其特征在于采用印刷有图案的无纺布预埋在基体的表面。制造方法如下:先在模具上喷涂或涂刷保护层,保护层凝胶后,铺上印有图案花纹的无纺布,排出气泡,再用与无纺布分子结构相似的树脂作基体聚合物,以重量计算,取树脂5—40份、填料60—95份、引发剂0.05—5份、固化剂0.05—8份,并搅匀后浇铸,振动或真空排泡,固化后脱模,修整毛边,抛光处理即成。
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为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，包括：S1.将金属粉末、增强体与粘结剂混合均匀得到混合物料。S2.将混合物料加热后注入模具中并进行保压处理。保压处理完毕后，将注塑产物从模具中取出，得到成形预制体。S3.将成形预制体于真空环境下依次进行保温脱脂处理、烧结处理。烧结处理完毕得到烧结产物。S4.烧结产物经过后处理得到所述陶瓷增强金属基复合材料。本发明采用注射成型工艺制备预制体，并在真空炉内完成预制体的脱脂与烧结处理，显著减少了制备金属基复合材料的步骤、提高了制备效率、减少了后续切削的操作量，从而显著减低了成本费用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了硅碳复合材料及其制备方法，制备方法包括：将微米级的硅粉与碳基材料混合球磨得到初次包覆物；将所述初次包覆物与二次碳包覆层溶液混合均匀后经冷冻干燥得到碳包覆前驱物，所述二次碳包覆层溶液包括导电性高分子聚合物溶液和糖类有机物溶液中至少一种；将所述碳包覆前驱物热解。该方法操作简单，两次包覆可避免纳米硅包覆不均。同时该材料表面具有稳定的交联结构的碳包覆层，为硅粒子提供了机械支撑，可有效地缓冲硅在充电时发生体积膨胀，且能避免中部的硅与电解液直接接触，使得硅碳复合材料具有优异的电化学性能。该硅碳复合材料应用于锂离子电池时，使得锂离子电池具有优异的循环稳定性和倍率性能。
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本实用新型涉及复合材料曲面时效处理设备，包括机架、工作支架、时效处理气缸系统、机箱、人机触控系统、时间继电器和开关系统，机架为立式设立的长方体框体，工作支架为7字型支撑，时效处理气缸系统与工作支架连接，机箱竖直设在工作支架的右侧，人机触控系统设在机箱上部，时间继电器设在人机触控系统的正下方，开关系统设在时间触点器的下方及右侧的机箱的侧壁，开关系统与时间继电器电连接。本实用新型的复合材料曲面时效处理设备，通过下压气缸带动侧压加热型体，对放置下方平台气缸的复合材料工件进行时效处理，人机触控、时间继电器联合控制，自动处理，设备结构成本低，时效处理效率高，产品尺寸稳定性好，环保低耗，综合性价比高。
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本发明公开了一种ABS‑PMMA复合材料及其制备方法和应用。以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。本发明提供的复合材料力学性能较好，且具有高的流动性和金属效果，能够直接用于注塑成型得到不同的外观形状，节省了传统的喷涂过程带来的物料成本和人力成本，避免喷涂过程对环境的污染以及对人体的危害。
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本发明公开了一种复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法，旨在提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法。本发明包括生产线支架（1）、设置在生产线支架（1）上的至少一套模具（2）、使所述模具（2）在所述生产线支架（1）上移动的传动装置、可根据所述模具（2）宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。该发明改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的工艺，由汽控自动喷射代替人工喷射，实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高环保的工业化生产。本发明可广泛应用于夹芯板材的制造领域。
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本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂电池负极材料及锂电池。该制备方法包括：步骤S1，将纳米硅、碳源、刻蚀剂、粘结剂及溶剂进行混合，得混合物；步骤S2，将混合物进行一次碳化处理，得到类石墨烯碳膜包覆硅材料；步骤S3，将类石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列导电剂和高分子导电剂进行混合、压实成型，得成型料坯；以及步骤S4，将成型料坯进行二次碳化处理，得到硅碳复合材料；其中，刻蚀剂为碱金属盐。本申请通过上述一次碳化处理与二次碳化处理的协同作用，得到了循环寿命和倍率性能更好的硅碳复合材料。
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本发明公开了一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：A、将聚丙烯、热塑性聚氨酯弹性体和马来酸酐接枝聚丙烯粒料分别在烘箱中经70～80℃真空干燥12h；B、将质量份数比为：100:5～25:5～20的经过步骤A干燥的上述三种材料在高速混合机中混合3～10min；C、再将步骤B所得的混合料用熔融挤出，经冷水槽冷却定型，再在造粒机上造粒；D、将步骤C制得的共混物在75℃下干燥12h后，注塑成标准测试样条。本发明还提供了一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料的检测方法。本发明得到的聚氨酯增韧聚丙烯复合材料韧性高，缺口冲击强度高，极大地改善了材料拉伸强度、弯曲强度等性能。
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本发明涉及一种空调电器盒BMC复合材料及其制备方法，按照重量份，包括如下原料制成：不饱和聚酯树脂14‑18重量份、低收缩剂5‑10重量份、分散剂0.7‑1重量份、固化剂0.3‑0.5重量份、阻聚剂0.05‑0.1重量份、脱模剂1‑1.5重量份、填料50‑70重量份、短玻纤15‑25重量份。本发明人经过大量的试验筛选各原料按照一定的配比制备出本发明的复合材料，使用本发明的复合材料制作空调电器盒，降低成本，提高生产效率，零部件实现标准化，且提高了电器盒阻燃级别，防止电器短路时火焰扩散，且电器盒异味无异味，VOC含量低。
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