本发明的实施例提供了一种导向装置及弧形导槽结构,涉及线材卷取设备领域。旨在改善现有导向装置结构复杂且调节不便的问题。导向装置包括支架、导轮座、导管以及至少两个导轮,导轮座设置有第一通道;导管设置有第二通道,导管固定以及至少两个导轮环绕固定在导轮座相对的两侧,且至少两个导轮之间围成第三通道;导轮座可转动地设置在支架上,且能够在预设位置固定。弧形导槽结构包括弧形管道以及多个导向装置。导轮座转动,能够调整导轮之间的相对位置,使不同位置的导轮都能够充分参与线材引导,避免部分导轮过度磨损;同时,导轮座转动能够将待检修或者拆卸的导轮旋转到上方,避免位置隐秘的失效导轮未能及时发现。
本实用新型涉及一种立式轧机换辊横移油缸保护装置,包括连杆、挡板、固定块、感应头和接近开关,其中,所述固定块和接近开关与油缸的缸体相对固定,所述固定块和感应头之间设有弹性件,所述接近开关的安装位置与所述感应头相适配;所述感应头固定连接在所述连杆的一端上,所述挡板与油缸的活塞杆固定连接,且所述挡板与所述连杆的另一端相对应。本实用新型解决了横移油缸位置检测易受水汽、粉尘等环境影响的缺点,减少了因检测失效或无检测需人工确认横移油缸位置,又确认不到位等因素造成的油缸被压弯损坏的故障率,保证了生产操作人员能够正常进行换辊作业。
本实用新型涉及一种立式轧机换辊横移油缸保护装置,包括连杆、挡板、固定块、感应头和接近开关,其中,所述固定块和接近开关与油缸的缸体相对固定,所述固定块和感应头之间设有弹性件,所述接近开关的安装位置与所述感应头相适配;所述感应头固定连接在所述连杆的一端上,所述挡板与油缸的活塞杆固定连接,且所述挡板与所述连杆的另一端相对应。本实用新型解决了横移油缸位置检测易受水汽、粉尘等环境影响的缺点,减少了因检测失效或无检测需人工确认横移油缸位置,又确认不到位等因素造成的油缸被压弯损坏的故障率,保证了生产操作人员能够正常进行换辊作业。
本发明涉及一种高炉热风炉煤气异常成分诊断方法,其诊断步骤是:第一步,由仪表专业对检测设备进行确认,并进行人工取样分析煤气成分,对在线分析仪检测结果进行核对;第二步,对余热回收系统中可能存在的煤气预热器失效穿洞或焊缝爆裂导致煤气泄露,影响煤气成分异常进行实验确认;第三步,使用专业煤气成分检测设备,利用热风炉烟道管上测压孔抽取在线煤气,进行单炉煤气成分检测;第四步,手动调整热风炉燃烧空燃比提高残氧控制值实验;第五步,热风炉本体设备故障分析和确认。诊断时间短,精准高,诊断效率高,达到促进热风炉系统安全运行状态目标。
本实用新型涉及一种带式输送机溜槽堵塞监测保护装置,安装在皮带机Ⅰ和皮带机Ⅱ之间的溜槽外壁的一个方孔上,并在溜槽外侧用弹力橡胶板将方孔完全覆盖密封,该保护装置主要由门式金属框架、弯角件、橡胶板、“人”字型活动板、行程开关、配重、螺栓及螺杆等部件组成,所述弯角件焊接在溜槽外壁上,门式金属框架通过螺栓紧固在配套的弯角件上,人字型活动板和配重通过螺母紧固在螺杆上,螺杆两端通过螺母固定在的另一件弯角件上。具有结构紧凑、可靠性高、动作灵敏的特点,且不易腐蚀生锈、失效,不受到外力时也能处于力矩平衡的竖直状态。
本发明属于化工热安全领域,公开了一种在线监测丙烯酸丁酯聚合热失控过程的方法和应用。本发明以丙烯酸丁酯、常用的不同乙烯基单体、引发剂、溶剂作为原料制得丙烯酸丁酯均聚或丙烯酸丁酯/不同乙烯基单体共聚反应溶液,然后采用DSC动态扫描模式获取BA聚合热失控过程的放热特性曲线。本发明采用DSC的动态升温模式对聚合过程进行冷却失效情景的模拟,获得的聚合热失控放热曲线具有实时监测反应热不平衡过程放热特性的特点,且本发明提供的方法操作简单方便,成本低,效果良好,高度模拟反应冷却失效情景、为快速了解聚合热失控行为的危险程度提供了方法。
本实用新型涉及一种开放式输送机超大物料防堵检测装置,包括根据输送物料截面形状切割定型可对不规范布料进行检测的挡板,挡板安装在一条转动轴上,挡板通过挡板转轴与压臂固定相连,压臂按压在行程开关上,行程开关将检测结果转为电信号并接入控制电路完成检测过程。可防止因输送物料前端防护措施失效或不足,在输送过程中进一步进行防护,此装置可省去采用人工现场目测监控,实现远程自动智能控制,且监控全面无疏漏,提升工作效率。本装置适用于各类开放式输送机,而且装置本身结构简单、成本低廉,制造方便,易于推广。
本发明提供了一种连轧生产线中热金属检测器状态的在线检测方法,包括以下步骤:获取轧件温度信息、热金属检测器上、下游有钢检测点的检测信息、有钢信号信息及热金属检测器自身检测信息。通过将热金属检测器上、下游有钢检测点的检测信息、有钢信号信息与热金属检测器自身检测信息进行计算和比对,确定热金属检测器的检测状态,能够实现对热金属检测器异常检测状态的在线实时判定,解决了由于热金属检测器检测状态不正常导致的控制功能失效技术问题。本发明还提供了在线检测装置、检测设备以及存储介质。
本实用新型公开了一种高压打火火花失效模拟电路,主要包括运放比较电路、继电器控制电路和失效模拟电路。其中,失效模拟电路包括电磁铁与连接在电磁铁衔铁上的中空套管及其内的第一电阻、第一二极管和位于中空套管外的放电针、放电金属板。电路工作时由继电器控制电路控制电磁铁动作使中空套管上的接触点与放电金属板完全接触,实现高压打火火花失效模拟。本实用新型通过电磁铁吸合动作与释放动作来模拟活塞测试以替代人工手动按活塞测试,使得测试工作可靠性高,动作时间精确可控,能保证测试的品质与严谨性,同时又减轻了测试人员的工作量。本实用新型作为一种模拟高压打火火花失效电路,可广泛应用于燃气设备技术领域。
本发明涉及金属与保护层界面失效状态的在线监测的方法,在设计或制造的机械设备的金属基底的腐蚀敏感部位,预制监测界面腐蚀变化的探头,采用从设备原位上直接切割下来的相同材料为主体,加工成探头后再镶入机械设备金属基底的原位,探头与设备的金属基底为一体化结合,所述探头穿过设备壁,其尾部在金属设备外部预留有连接导线的插口,在需要采集界面信息时,用导线将所述插口与电化学工作站等能采集阻抗谱等电化学数据的监测终端设备相连接,并采用CR传输线模型解析电化学阻抗谱。监测能得到超前的信息,监测结果的解析具有通用性、一致性和客观性;增加了结果的可靠程度。
本实用新型涉及一种轧机弹性阻尼体失效检测装置,包括壳体,所述壳体内部中空形成腔室,所述腔室的一端套设有方槽组,所述方槽组用于放置和固定弹性阻尼体;所述腔室的另一端固设有液压缸,所述液压缸的活塞杆向方槽组的方向伸展;所述腔室内位于所述方槽组和所述液压缸之间还滑动连接有挡板。本实用新型可通过液压缸将弹性阻尼体的活塞杆顶至限位处时施加的压力来判断阻尼体是否失效,比目测观察更具客观判断作用,本装置是一种有效的,可精确判断的检测装置。
本申请提供一种材料失效裂纹源的分析方法,属于材料检测领域。材料失效裂纹源的分析方法,包括:从同批次零件或者同一个零件中获取失效试样和至少一个中间试样;失效试样取自零件断裂部位,中间试样取自零件未断裂部位。选择具有中间裂纹的中间试样作为裂纹试样;中间裂纹为位置与失效试样的断裂位置对应的裂纹。根据裂纹试样中的中间裂纹的位置,确定零件的失效裂纹源位置。该分析方法能够有效降低零件的使用环境和加工过程对查找裂纹源的干扰。
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