本发明公开了一种薄壁铝铜冶金复合管制造方法，其特征在于复合管包括底层铝管、位于铝管外部的冶金合金层、位于冶金合金层外部的外层铜层，以及表层，所述冶金合金层是在铝管表面通过激光加热其表面，使铝表面达到熔融状态，同时把铜材加热到熔融状态，然后喷涂至铝表面，使铜铝形成微米级合金层；外层铜层通过激光熔覆形成。

本发明属于金属增材制造材料制备技术领域，提供了一种树脂基高比重钨镍铁合金增材制造线材及其制备方法。本发明包括以下步骤：首先将高比重钨镍铁合金粉末与热塑性粘结剂基体混合，然后将共混料投入双螺杆挤出机进行混合颗粒料制备，最后使用单螺杆挤出机进行线材挤出并收卷，获得增材制造所需线材。本发明所制备的高比重钨镍铁合金线材具有较高的圆度、高韧性防断裂、高金属承载量，高精度低温控形打印，高效催化脱脂等优势，具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种球磨机用金属熔铸颗粒陶瓷磨球/磨锻及其制造方法，属于研磨设备技术领域。所述磨球/磨锻包括耐磨金属基体(1)和包裹其外的颗粒陶瓷聚合体(2)。颗粒陶瓷聚合体(2)由颗粒陶瓷、高温胶粘剂和铁合金粉末混合并内置钢丝(22)增强而成。制造时，先用EPS泡沫模具制备一定厚度有孔隙的颗粒陶瓷聚合体壳，再将其置于铸型中，浇入高温金属液，利用铸渗原理将高温金属液渗入颗粒陶瓷聚合体壳的孔隙中，形成牢固的金属基陶瓷复合结构。

本发明公开了一种结合超声冲击与热处理的铝合金增材制造强韧化方法，属于金属增材制造后处理技术领域。该方法依次包括以下步骤：首先，采用CMT技术以7000系列铝合金为基板，以铝锂合金焊丝为填充材料进行增材制造；其次，对制造件表面进行超声冲击处理；然后，进行固溶处理和时效处理。本发明通过上述三种工艺的有机结合与顺序协同，有效解决了铝合金增材制造件因快速冷却导致的残余应力大、弥散相分布不均以及强韧性难以兼顾的技术难题

本发明涉及一种硬质石墨极板模压制造工艺，具体包括如下步骤：原料粉碎、原料提纯、制浆、混料、干燥、预制胚料板、胚料板加热干燥、压制成型、精度检测和气密检测、封孔处理、表面处理、性能测试、单极板胶装、双极板粘合和双极板固化。本发明采用全新的加工工艺对硬质石墨极板进行加工，克服了传统加工工艺中加工效率低，加工成本高，材料浪费大，加工环境差，成品率低的问题，本发明通过原料粉碎、原料提纯将原料加工成颗料均匀纯净的物料，提高了胚料板预压前原料的纯度。

本发明公开了一种粉末冶金高速齿轮制造方法，包括以下步骤：原料混合：分别按比例混合齿轮主体的原料和铜轴套的原料；压制成型：向齿轮主体模腔填入齿轮主体的原料，以成型齿轮主体模胚；向铜轴套模腔内填入铜轴套的原料，以成型铜轴套模胚；后续处理：对成型后的齿轮主体模胚和铜轴套模胚进行烧结；对烧结后的齿轮主体进行热处理，对烧结后的铜轴套进行浸油；组装：将铜轴套对准齿轮轴套孔缓慢压入，压装后铜轴套底端与齿轮主体底面平齐；

本发明提供一种多金属材料组合复合刮板及其制造方法，属于矿山输送设备零部件领域。包括：刮板斧头和刮板中段，所述刮板斧头包括工作表层及基体，所述工作表层包裹在所述基体的外表面，所述工作表层的材料为高铬铸铁，所述基体的材料为低碳铸钢；所述刮板中段采用合金钢模锻成型；所述刮板斧头和所述刮板中段通过焊接连接。本发明通过采用刮板斧头及刮板中段的分段式结构，针对不同部位的功能需求选择适配材料，打破传统整体式刮板的材料性能局限，实现“耐磨部位专攻耐磨、受力部位专攻强度”的精准适配。

本发明提供了一种固态均热板及其制造方法，该固态均热板包括铝合金壳体和石墨板；铝合金壳体包括铝合金底座和铝合金盖板，铝合金底座加工有放置石墨板的槽，铝合金盖板位于石墨板上方，对石墨板实施压紧；铝合金底座和铝合金盖板表面镀覆有镍层；石墨板外表面成型有AgCuTi金属层；铝合金壳体与石墨板采用SnAgCu钎料形成界面粘接。

本申请涉及电池回收技术领域，具体提供了一种适配全链条一体化制造的应用数字模型，该模型包括：指标获取模块，根据实际升温曲线和标准参考升温曲线获取隐形抗性指标；参数确定模块，根据初始状态信息、隐形抗性指标、目标锂回收率和目标石墨保留比例，确定焙烧窑的焙烧温度曲线、转速上限值和药剂投加上限集；转速调节模块，在满足焙烧窑的转速小于等于转速上限值的情况下，根据隐形抗性指标和预设抗性指标的偏差调整焙烧窑的转速；

本实用新型公开了一种冶金制造用电气加热炉，包括炉体，所述炉体的一侧上下移动有炉门，所述炉体内设置有移动机构，所述炉门的一侧设置有压力机构；所述移动机构包括置料板，所述置料板位于炉体内，所述炉体的底部内壁开设有呈T形结构的连接槽，该冶金制造用电气加热炉，通过炉门的上移配合传动件，此时连接块在连接槽内的滑动，可使得置料板经炉体内移动至炉体外，即可在开门的同时，可使得物料自动移动出，在进行进料操作时，随着炉门的关闭，可使得置料板自动移动至炉体内