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污水处理设备报价快速
为模拟农村污水的特点，进水分为早（08∶00—09∶00）、中（12∶00—13∶00）、晚（18∶00—19∶00）3个时段，每天进水10L。厌氧反应池HRT为12h。跌水曝气反应池HRT为12h。实验中人工湿地采用跌水的方式进行充氧，利用高差使水流从厌氧段跌入到第2段反应池，使其富氧，跌水高度6cm，跌水曝气反应池表面DO为0.8~1.2mg?L-1，厌氧反应池表面DO为0.5~0.7mg?L-1。人工湿地的类型为潜流人工湿地，湿地采用两级串联的方式，湿地中间增加隔板，底部联通，布水方式采用进水管多孔布水，从湿地上层填料中间流入，然后经
孔树脂吸附法是一种高分子柱状体，内部呈现交联网络结构，在孔结构和比表面积等方面都具有显著优势，利用范德华应力能够将污水当中的有机溶质进行吸附，并且能够分离和富集废水当中的有机物。相比于萃取法和生化法来说，该种方法具有较高的处理原水浓度，能够对化工原材进行回收和吸附，并且应用在实际生产当中，便于操作，不会产生二次污染情况。此次研究主要是连接多家科研单位，对其应用大孔树脂吸附法处理含酚废水的处理情况进行跟踪式观察个分析希望能够全面促进该项技术的实际应用。
1、对硝基酚钠生产废水的处理
某化工厂使用水解法生产对硝基酚钠，年产量能够达到4800吨，废水当中酸碱度为4的对硝基酚钠的排放量为6000mg?L?d，使用H-1.0树脂吸附废水，流速为每小时6BV，树脂工作吸附量为200mg/mL，吸附率超过99.8%。在对废水进行处理之后，其对硝酸酚钠浓度在5ml/L以下，化学需氧量去除率超过80%。脱附剂选择为2mol/L的氢氧化钠溶液，以每小时2BV的流速在70℃环境下进行脱附，，能够将废水当中的酚钠回收率控制在86%以上，回收产品的质量能够满足二级品要求。在使用该项技术之后，该化工厂的的装置处理能力能够达到日均40吨，在完成二期工程之后处理能力能够达到日均80吨，并且能够消除设备腐坏问题。
2、高浓度的含酚废水
现阶段，我国有多家工厂都是应用磺化碱熔法生产，在实际生产期间会释放出大量酚废水浓度在每升15000mg。利用双柱串联吸附技术对已经完成过滤的废水进行吸附，流速为每小时4.5BV，针对含酚废水的处理量能够达到每升10000mg，树脂工作吸附量在每毫升200mg，能够将吸附率提升到99.87%以上。在进行吸附处理之后，废水当中的酚浓度为每升3mg，脱附剂为氢氧化钠，将其应用在50℃环境下对树脂床层实施脱附，流速控制在每小时2BV，脱附率能够提升至96%以上。含酚钠的浓脱附液在送往车间酸化工段之后回收，其回收率能够达到96%以上，化学需氧量的去除率能够达到75%以上。
3、含的废水处理
某化工厂在生产时主要是应用异丙苯氧化法，在生产期间废水当中含量为每升12000mg，使用树脂法进行吸附处理，将流速控制在每小时4BV，酶去除率在98%以上，化学需氧量的去除率能够达到50%以上。脱附剂选择为丙酮，在室温下进行脱附，流速控制在每小时1BV，这样能够使脱附率达到99.99%，能够全面回收和丙酮，在经过长时间应用试验之后，结果显示，树脂和脱附性能和吸附性能较为稳定，效。
4、含甲酚废水的处理
某化工长在生产甲酚时主要是将甲苯作为原材料，这样就会产生两种含酚废水。一种甲酚浓度在每升25000mg，一种为每升5500mg。使用硫酸将原废水调节为酸性并实施过滤处理，使用CHA-11树脂处理每升5500mg的废水，流速控制在每小时1BV，在吸附之后液酚浓度在每升10mg以下，去除率能够达到99.95%，化学需氧量的去除率至56%以上。脱附剂为工业乙醇与氢氧化钠混合液，将流速控制在每小时1BV，温度设置在45℃左右，在吸附处理期间没有出现拖尾现象，此时吸附率在99%以上。在经过大量试验之后，该类树脂吸附与脱附性能具有较强的稳定性，数值机械强度也比较良好。
5、混合含酚废水吸附
氧化二异丙苯是一种高分子流化剂和引发剂，在制备氧化二异丙苯期间主要是将异丙苯作为原料进行生产，由于存在不良反应，在实际生产期间出现较多不同组分和含量的含酚废水。此次处理主要是选择NKA树脂进行处理，将流速控制在每小时8BV，树脂处理废水量为32BV，吸附率能够达到99.99%。树脂吸附量能够达到48mg/mL，脱附剂为工业乙醇，在室温条件下进行脱附，流速控制在每小时2BV，吸附率能够达到96%以上，按照试验结果能够看出，该树脂具有稳定的吸附和脱附性能，。
6、对氨基生产废水
简单小型污水处理设备报价快速某电化厂合成对氨基时主要是应用硝基苯作为原料，在生产期间排放含有氨基的污水，此时浓度能够达到每升12000mg，使用树脂对该废水进行处理，将流速控制在每小时1BV，吸附量为120mg/mL，此时酚去除率能够达到90%以上，化学需氧量去除率在76%以上。脱附剂为稀硫酸，脱附流速控制在每小时1BV，脱附温度为48℃，在吸附期间没有出现拖尾现象，将高浓度脱附液送往生产过程中能够回收对氨基。按照试验结果能够看出，该树脂具有稳定的吸附和脱附性能，。
7、强酸性含酚废水
某化工厂和丙酮作为原料，催化剂为硫酸每张，溶剂为甲苯合成双酚A，在实际生产期间产生大量废水，其挥发酚含量为每升1700mg，总酚含量为每升6000mg。在处理该类废水时主要是应用NKA树脂，流速设置为每小时3BV，树脂吸附量为21.1mg/mL，挥发酚去除率能够达到98.8%以上，化学需氧量去除率在70%以上，脱附剂为工业乙醇，脱附流速控制在每小时1BV，脱附率能够达到99%以上。按照试验结果能够看出，该树脂具有稳定的吸附和脱附性能，
8、生产废水
在生产时五属于中间体，在杀虫剂和防腐剂当中广泛应用某化工厂在生产期间排放酸性，浓度为每升12000mg，碱性废水，浓度为每升5500mg。使用大孔树脂处理五废水，吸附流速控制在每小时1BV，在吸附处理之后的含量在每升1.1mg以下，去除率在99%以上，化学需氧量去除率在80%以上。脱附剂为氢氧化钠，脱附流速控制在每小时1BV，脱附温度为50℃，脱附率能够达到97%以上。使用高浓度脱附液能够对进行回收，之后将该脱附液作为下批次脱附剂，循环利用五生产废水。
过中间隔板底部，最后从湿地右边溢流出水。湿地种植的植物为芦苇与香蒲。
装置从2017年3月开始运行调试，启动和稳定运行5个月，从装置稳定运行开始监测，频率为1周2次。装置整个工艺流程设置了4个采样点，分别为进水端、厌氧反应池出水端、跌水曝气反应池出水端和人工湿地出水端。
1.2分析方法
利用生物填料增强污水处理效能得到越来越多的研究，投加填料不仅可以增加系统生物量、提高脱氮能力，而且可以提升系统的抗冲击负荷性能。目前常见的生物水处理填料可分为无机和有机两大类，玄武岩纤维（ｂａｓａｌｔｆｉｂｅｒ，ＢＦ）是一种无机的新型高技术纤维，是以火山岩为原材料，在１４５０~１５００℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的，其密度为２.６~３.０５ｇ/ｃｍ３，主要化学成分为高含量ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｎａ２Ｏ（其中ｗ（ＳｉＯ２）为４４％~５２％，ｗ（Ａｌ２Ｏ３）为１２％~１８％，ｗ（ＦｅＯ）和ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）为９％~１４％），目前已广泛应用于航天、军工、环保、建筑等诸多领域。与其他填料相比，ＢＦ填料除了具有比表面积大、耐久性强、抗水力冲击负荷大、耐腐蚀等特点外，还具有良好的生物亲和性和吸附性能，能很快地将悬浮污泥中的微生物吸附在填料表面。
ＢＦ填料通过吸附与富集作用将微生物固定在纤维表面，形成直径１０ｃｍ以上的球状污泥絮凝体，称为“生物巢”，包裹着高密度生物量。张倩等通过将ＢＦ填料引入序批式反应器（ＳＢＲ）中处理生活污水，出水ＣＯＤ、ＮＨ＋４－Ｎ、ＴＮ去除率分别达到８３.２％、８９.９％、８６.８％；戚永洁等利用ＢＦ填料处理印染废水，在ＨＲＴ为１５ｈ时，ＣＯＤ、ＮＨ＋４－Ｎ和ＴＰ去除率分别达到６７.２６％、５１.０２％和７２.１１％。上述结论说明，ＢＦ填料具有良好的脱氮除碳的潜能。但是尚未发现ＢＦ填料应用于Ａ/Ｏ工艺的研究报道。本研究通过在Ａ/Ｏ工艺缺氧池和好氧池加入ＢＦ填料，考察玄武岩纤维填料对Ａ/Ｏ工艺的强化效果，为后续ＢＦ填料应用于污废水处理工艺提供支撑。
１、实验部分
高盐废水中的乙腈处理难度大，迫切需要高效的新技术。近年来，生物处理、电解、化学氧化等都应用于低浓度乙腈废水的处理。但是，这些技术有些需要添加新的试剂，处理费用高，难以实现乙腈的回收利用。
渗透汽化（Ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ，ＰＶ）是用于液体混合物分离的一种新型膜技术，是目前膜分离领域的研究热点之一。渗透汽化的分离原理是，具有致密皮层的渗透汽化膜将料液和渗透物分离，料液侧（膜上游侧或膜前侧）维持常压，渗透物侧（膜下游或膜后侧）则通过抽真空的方式维持低压。料液中各组分扩散通过膜，并在膜后侧汽化为渗透物蒸汽。一方面能浓缩有机物，净化水体；另一方面，系统封闭运行，没有挥发性有机物的排放。因此，该技术越来越受到重视。
渗透汽化技术已用于多种挥发性有机物废水的处理。如苯乙烯、丙酮、丁醇、甲苯、三氯乙烯、乙醇等。但是，在高盐化工废水中乙腈的渗透汽化处理回收未见报道。
COD采用分光光度法测定；TN和TP均由哈希多指标分析仪（哈希dr2800，美国）测定；NH+4-N采用纳氏试剂紫外分光光度法测定；SS按照标准重量法（GB11901-1989）测定；DO采用溶解氧仪（Oxi3210，WTW，德国）测定。
2、结果与讨论
2.1组合工艺对COD的去除效果
组合工艺对COD的去除效果和沿程变化如图2所示。从图2可以看出，装置在稳定运行阶段，进水COD的平均值为151.9mg?L-1（83.5~249.0mg?L-1）；人工湿地出水COD平均值为37.9mg?L-1（12.6~70.7mg?L-1），均达到了城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A，装置COD的平均去除率达到74.5%（60.2%~92.7%）。结果表明，组合工艺装置对有机物有较好的降解效果，虽然进水COD水质波动较大，但COD出水水质较为平稳。这是因为厌氧反应池、跌水曝气反应池和人工湿地工艺的组合起到缓冲、调节和降解的作用，面对进水水质的波动，能有效抗击冲击负荷，保障出水水质稳定。其中厌氧反应池、跌水曝气反应池和人工湿地去除率分别为24.0%、19.5%和31.0%，人工湿地的去除率要明显高于厌氧反应池和跌水曝气反应池。
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湖南 - 长沙
2024年06月14日 ~ 16日
