石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫系统
石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫系统是脱硫脱硝设备的一种，其基本原理是以石灰浆液为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，达到去除SO2、HCl和HF的目的。反应产物为品质较好的石膏，可抛弃也可回收利用。
石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔内部结构 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。
石灰石-石膏湿法脱硫系统喷淋层结构 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫系统的工艺流程如图所示。在制浆池内加入石灰和水，配成石灰浆液，用泵送入吸收塔浆液段，再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气，以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔，在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触，从而脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液，塔内鼓入空气进行氧化，生成的石膏浆液排出，后经过滤得到固体石膏，上层清夜返回制浆池中。净烟气出口采用塔顶直排烟囱，省去了对原烟囱的防腐保护，安装简单，成本低廉。
石灰石——石膏湿法脱硫系统 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫系统的基本原理是以石灰浆液为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，达到去除SO2、HCl和HF的目的。反应产物为品质较好的石膏，可抛弃也可回收利用。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫系统的工艺流程如图所示。在制浆池内加入石灰和水，配成石灰浆液，用泵送入吸收塔浆液段，再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气，以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔，在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触，从而脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液，塔内鼓入空气进行氧化，生成的石膏浆液排出，后经过滤得到固体石膏，上层清夜返回制浆池中。净烟气出口采用塔顶直排烟囱，省去了对原烟囱的防腐保护，安装简单，成本低廉。
石灰石——石膏湿法脱硫系统
以钙基强碱为吸收剂，实现塔内冷却、吸收、氧化和结晶多种功能的一体化 脱硫效率高，可达98%以上； 工艺简单，自动化程度高、系统可靠性高、操作方便； 占地面积小，投资少、能耗低； 脱硫石膏易脱水，纯度≥90%，可进行综合利用，不会造成二次污染 具有较低的吸收剂化学剂量比，Ca/S比可低至1.03； 较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； 采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； 采用价廉易得的石灰作为吸收剂，能够有效地控制运行成本； 系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上。
综上所述:石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫脱硝设备具胡脱硫效率高，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上；其湿法脱硫技术成熟，运行可靠性好，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺发展历史长、技术成熟、运行经验多，一般不会因脱硫设备而影响设备而影响锅炉的正常运行。脱硫装置的投运率可以达到98%以上；湿法脱硫脱硝设备对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺都能适应；单机处理烟气量大，可与大型燃煤机组单元匹配； 石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫脱硝设备吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石在我国分布很广，资源丰富，且价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高；脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建材产品和水泥混凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。适用范围：适用于锅炉和各种窑炉烟气的脱硫。
化学反应过程
1、吸收 SO2 + H2O<=> H2SO3 SO3 + H2O<=> H2SO4
2、中和 Neutralization CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O
3、氧化 Oxidation2CaSO3+O2<=>2 CaSO4
4、结晶 CrystallizationCaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 ?2H2O
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