简介
山东威力重工 800 吨 / 1000 吨卧式金属挤压成型液压机，专为长尺寸、大吨位金属成型工艺设计，采用卧式整体框架结构，机身刚性强、运行稳定，可适配冷挤压、热挤压、模锻、轴类校直等多种工艺。设备配备大行程滑块与精准控压系统，压力调节范围广，能高效完成铝铜型材、汽车锻件、法兰、轴类、管件缩径 / 扩口等成型作业。液压系统采用节能配置，运行噪音低、能耗省，搭配 PLC 智能控制系统与安全联锁装置，操作便捷且保障生产安全。该机型适配汽车零部件、工程机械、有色金属加工等多领域，可对接自动化产线，是实现规模化、高效化生产的理想设备。
工作原理
设备以液压传动为核心动力，通过液压泵将机械能转化为油液压力能，经管路、阀组控制进入主工作油缸，推动活塞带动挤压滑块沿水平导轨做直线往复运动。工作时，模具装夹于滑块与固定工作台之间，金属坯料在水平推力作用下发生塑性变形，完成挤压、模锻、校直等工艺。系统通过 PLC 与压力、位移传感器实现闭环控制，可精准调节压力、速度与保压时间，配合顶出缸完成工件自动顶出。整机利用卧式结构优势，适配长轴、型材等长工件连续成型，动作平稳、成型精度高。
技术参数
800 吨机型公称压力为 8000kN，主电机功率约 45kW，滑块行程在 600–1000mm 范围内可定制，工作开口高度约 800–1200mm，滑块快速下行约 80mm/s、工作进给约 15–35mm/s、回程约 70mm/s，工作台有效台面约 700×800mm，系统工作压力 25MPa，设备外形尺寸约 6500×1200×1600mm，整体结构为卧式四柱或框架式，配备 PLC 控制系统与液压过载保护装置。1000 吨机型公称压力为 10000kN，主电机功率约 55kW，滑块行程 700–1200mm 可定制，工作开口高度约 900–1400mm，滑块快速下行速度约 75mm/s、工作进给速度约 12–30mm/s、回程速度约 65mm/s，工作台有效台面约 800×900mm，系统额定工作压力 25MPa，外形尺寸约 7200×1400×1800mm，采用卧式整体铸钢或焊接机身，配置全自动顶出机构与安全联锁保护。
选型原则
根据工件材质与变形抗力选择吨位，冷挤压件优先选用 1000 吨，普通有色金属热挤压可选 800 吨。
按工件长度与最大直径确定滑块行程及开口高度，长轴类、型材类工件建议选用大行程配置。
依据生产节拍选择速度配置，批量自动化生产可配置快速下行与自动送料结构。
根据工艺需求确定冷挤或热挤方案，热挤压需配套温控与防护装置。
结合车间场地尺寸与安装条件，对照设备外形尺寸合理规划布局。
优先选择 PLC 控制系统、过载保护及安全联锁，提升运行稳定性与操作安全性。
应用案例
汽车零部件制造
适配汽车半轴、传动轴、车桥等长轴类构件的热 / 冷挤压成型，可完成两端同步花键镦粗、轴类校直等工艺。替代传统多机分步加工模式，单台设备即可实现全流程自动化生产，人力成本降低 60% 以上，锻件尺寸一致性提升至 ±0.1mm，满足批量规模化生产要求。同时可加工汽车天窗导轨、保险杠防撞梁、电池托盘等结构件，实现铝、镁合金材料一次成型，提升零部件强度与表面精度。
有色金属型材加工
针对铝、铜、钛合金等长尺寸型材，开展挤压、缩径 / 扩口、模锻等工艺。可生产建筑门窗铝型材、轨道交通结构件、光伏边框支架等工业型材，配合温控系统实现材料精准热加工，产品截面公差控制在 0.05mm 内。在铜加工领域，可完成铜排、异型铜材及大口径铜管的成型作业，保障有色金属制品的致密性与力学性能。
工程机械与装备部件
用于挖掘机斗齿、法兰、万向节叉、发动机涡轮盘等重型锻件的成型加工。卧式结构适配长尺寸工件连续成型，搭配 PLC 闭环控制系统，可精准控制压力与保压时间，确保锻件内部组织均匀、无裂纹缺陷。同时可完成工程机械传动轴、联轴器等轴类构件的校直与压装，提升装备运行稳定性。
航空航天与高端制造
承担钛合金、高强铝合金等难加工材料的精密成型任务，生产航空发动机部件、起落架结构件等高端制品。设备采用高刚性卧式框架结构，抗偏载能力强，配合高精度传感器实现微米级压力控制，满足航空航天领域对材料性能与尺寸精度的严苛要求。在特种材料加工场景中，可实现钛合金型材的高效挤压，为航空航天轻量化结构提供核心材料支撑。
压力容器与管道工程
应用于压力容器封头成型、大口径厚壁钢管端部扩径 / 校圆、管道校直等工艺。卧式布局适配长管道水平加工，避免立式设备吊装作业的安全风险，提升生产效率。可完成不锈钢、合金钢等材质的成型作业，保障压力容器与管道的结构强度与密封性能，适配石油化工、能源等领域的工程需求。
设备结构
山东威力重工 800 吨 / 1000 吨卧式金属挤压成型液压机整体为卧式框架式或四柱卧式结构，主要由机身主体、主挤压油缸、移动滑块、固定工作台、顶出机构、液压系统、电气控制系统及安全防护装置组成。机身采用厚钢板焊接或整体铸钢结构，刚性好、抗变形能力强，保证长期重载运行稳定。主油缸水平布置，直接驱动滑块沿高精度导轨做往复直线运动，受力均匀、运动平稳。工作台与滑块面板经过精密加工，便于模具安装与定位。设备配备独立顶出油缸，可实现工件自动顶出，配合送料结构可实现连续自动化生产。液压系统集成泵站、阀组、冷却与过滤装置，压力稳定、响应迅速。电气部分采用 PLC 集中控制，可实现手动、半自动、自动多种操作模式，整机结构紧凑、布局合理，便于维护与现场使用。
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