钛渣炉简介
钛渣生产采用电炉(按其形状有圆形炉和矩形炉之分)冶炼工艺,根据电炉密闭方式不同可分为3种类型:密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。
Sanui钛渣炉主体机械装置设计,结合中国国情并借鉴德马克公司,派尔麦特公司等国际先进技术,采用了液压式压力环,悬挂缸式液压升降机构,自主开发的钛渣炉矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置,水冷电缆,空间点阵
铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。
钛渣炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
工艺特点:钛渣冶炼选自焙电极。是因为不需要因为电极的成本而增高厂房投资低,钛渣电炉冶炼的周期长(每炉冶炼时间≥8小时),对电极的连续性要求高,自焙电极的电极糊、电极壳等综合成本低。
钛渣炉主要应用
电炉钛渣炉生产钛渣的原理是将钛铁矿与固体还原剂(无烟煤或焦炭等)按一定比例混合后加入电炉中进行还原熔炼;
矿石中的氧化铁被选择性还原为金属铁,而钛的氧化物被富集到炉渣中;
经过渣铁分离后得到钛渣和副产品金属铁。
钛渣炉设备特点
1. 全密闭式钛渣炉: 钛渣冶炼电炉采用全封闭炉型,配有高温气体净化系统,炉体结构采用圆形或矩形形状,供电系统采用交流电源。
2. 自焙式电极,电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降,电极采用锥环抱紧,导电板液压缸松开,采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放,电极分布圆直径可调整。
3. 短网采用水冷补偿器、水冷
铜管及水冷电缆和水冷式导电板,采用外三角布置的新型节能短网结构。
4. 自动送料控制系统。加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
5. 循环水冷式冷却,并要求设备有高位备用水系统,以防突然停电而造成零部件的损坏,并采用超温自动报警系统。
6. 炉膛高温摄像监控技术。
7. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器,无载电动调压,强油循环水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。
8. 自动电极延伸系统,先进的电极控制系统。电极压放控制采用PLC控制,电极升降采用手动控制实现三相功率平衡。
9. 烟置采用全封闭分体式水冷结构,包括外边缘低碳钢水冷段及3组中心不锈钢水冷段。烟置上沿电极入口处安装不锈钢密封套。
10. 自动送料控制系统。
钛渣炉设备组成
钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成:配料及加料系统炉体部分(含炉衬、出渣出铁溜槽,渣铁口开堵口机)、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。
三瑞钛渣炉技术优势
密闭式
密闭式炉型,微正压操作,炉压自动调节。
阻抗值小
优化短网技术,保障三相平衡,阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料,炉内多点布料,连续加料、连续冶炼,下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术,实现自动冶炼,功率调节,电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统,确保安全生产。
炉膛可视化
炉膛高温视频监控技术。
操作便捷
操作简单、直观,人机对话效果非常友好。
方便维护
操作简单明了,维护方便。
投资少,能耗低
投资少,见效快,能耗低。
工艺性强
强大的加工能力和先进的软件编程。