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工作原理
该仪器采用极坐标测量原理，通过精密主轴与高精度光栅编码器生成被测凸轮轴的圆分度，同时利用径向精密导轨和长光栅传感器在径向方向扫描凸桃形面。测量时，凸轮轴由主轴和上顶尖垂直固定，测头沿径向移动并记录每一分度对应的凸桃升程数据，结合主轴旋转角度信息，系统自动计算升程误差、相位角误差等关键参数。这种设计有效减少了重力引起的偏心误差，确保测量结果与实际工况高度吻合。
应用范围
覆盖凸轮轴全生命周期检测需求：
生产制造：实时监测凸轮轴加工过程中的升程、相位等参数，避免批量性质量缺陷；
质量检测：验证成品凸轮轴是否符合ISO、DIN等国际标准，支持发动机总装前的匹配性检测；
研发优化：为凸轮轴型线设计提供数据支撑，辅助优化气门开闭时机与发动机性能。
技术参数
测量范围：轴向长度500mm，径向测量行程60mm；
分辨率：径向0.0001mm，主轴回转0.005°；
重复性：升程误差≤0.003mm，相位误差≤3′；
准确性：升程误差±0.005mm，相位误差±5′；
承载能力：最大工件重量45kg；
环境适应性：工作温度20℃±2℃，湿度≤80%。
产品特点
高精度设计：花岗岩基座与立式测量结构提升设备稳定性，减少热变形对测量结果的影响；
多功能测头：支持滚轮、球型宝石、挺杆、刃口等多种测头类型，适配不同凸轮轴型线检测需求；
操作便捷：集成化控制系统可自动完成测量-分析-报告生成全流程，单件检测时间≤5分钟；
安全可靠：符合工业级防护标准，适应车间复杂环境，长期使用稳定性优异。
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湖北 - 武汉
2026年03月20日 ~ 22日
