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工作原理
T40采用四坐标测量系统（Φ、X、Y、Z轴），通过高精度长光栅与圆光栅传感器构建三维空间基准，结合德国进口直驱电机驱动主轴旋转，实现非接触式扫描测量。其核心原理为“模型化坐标测量”：将被测齿轮视为纯几何体，通过测头采集实际齿面坐标点，与理论数学模型对比计算误差，覆盖齿形、齿向、齿距、径向跳动等30余项参数。设备支持渐开线圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、剃齿刀等复杂工件测量，并配备偏心修正算法，可消除装夹误差对测量结果的影响。
应用范围
T40广泛应用于汽车变速箱齿轮、航空发动机齿轮、风电齿轮箱及工业机器人减速器的质量控制场景。典型应用包括：检测齿轮模数（0.5-20mm）、齿数、齿廓偏差（Fa、ffa）、螺旋线偏差（Fß、ff）、齿距累积误差（Fp）等关键指标；评估齿轮副啮合精度；验证热处理后齿轮的变形量；以及支持齿轮传动机构的逆向工程测绘。
技术参数
最大测量直径：400mm
模数范围：0.5-12mm（可选配至20mm）
测头至下顶尖距离：-10-300mm
顶尖承载能力：100kg
测量精度：符合VDI/VDE 2612 I级标准（齿形误差≤1.5μm，齿距误差≤2μm）
重复性：≤0.5μm
主机尺寸：885mm×910mm×1800mm
数控系统：支持四轴联动，配备Windows平台数据处理软件
产品特点
高精度与稳定性：采用大理石基座与密珠导轨结构，结合全闭环反馈控制技术，确保长期测量稳定性。
智能化操作：一键式测量流程覆盖装夹、扫描、分析全环节，支持ISO 1328、DIN等国际标准自动评值，并可生成K形齿、鼓形齿等自定义误差曲线。
模块化设计：可选配内齿轮测量模块、激光扫描测头及大尺寸工件适配器，扩展至650mm直径齿轮检测。
环境适应性：集成温度补偿功能，可在15-30℃环境下保持精度，适配产线与实验室双场景。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
