氮化硅高温烧结炉
性能介绍:
氮化硅高温烧结炉是一种常用于烧结陶瓷、
粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8Mpa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业,在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷(如碳化硅、氧化锆、
氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金),适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验,批量生产用,有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。可用于刀具,涡轮增压器的转子及应用于发动机;气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温,机械零件。
结构简介:
1、烧结炉主要是由炉体、加热系统、水冷系统、真空系统、充气及气压系统和温控系统组成。
2、炉体采用双层水冷结构,中间通水冷却。
3、炉内保温材料可采用碳毡和石墨、钼片和不锈钢,发热体采用石墨棒/板、钼带/钼丝,内层为压力容器。炉侧装有进、出气、抽真空、热电偶、压力传感器、安全阀、电极等接口。
4、冷却水由总管进入,经过各支管送到电炉各个需要冷却的部位,然后汇总到总回水管排出,每路冷却水都有手动阀门,可以按需要调节冷却水的流量,进水管上设有冷却水检测装置,当水压过小或无冷却水流过时,控制系统会声光报警,并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。
5、真空可根据工艺需求选配真空系统(机械泵或扩散泵机组)。
6、由自动检测,手动控制加压、减压、并有过压、声光报警等安全装置组成,电炉设有炉压限压,自动排气安全阀,当炉压超过某一压力值时,安全阀自动排气,使炉压控制更稳定。