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半球型电子能量分析谱是一款高性能的电子能谱分析设备，具备120mm半径的大型高透射半球形分析器和全程180度反转角度，采用Jost电极进行边缘校正，配备全磁屏蔽和金属衬里真空外壳，确保高精度和稳定性。设备支持电脑控制电源、多个光学透镜和6个可选入口狭缝，提供单通道或多通道检测器选择，多通道检测器还可配备高分辨出口狭缝。搭配SPECTRA V8软件，用于高效的数据采集和处理，广泛应用于材料表面电子结构和化学状态的分析。
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磁控溅射靶源是一种专为超高真空系统（1e-11 Torr）设计的商业用溅射源，能够在不配置弹性垫圈的结构中烘烤至250℃，实现超高纯度的溅射沉积。它适用于金属、电介质和复合物的沉积。设备提供多种靶材尺寸（如1英寸、2英寸、3英寸等），靶材厚度最低可达4mm，有效节约靶材。溅射源法兰带有气体管道，提升溅射操作时的真空度。支持手动或马达驱动挡板，可原位倾斜（±30°），配备气体流量控制，支持全自动化进程，冷却水流量低（仅0.5L/min），占用空间小，适合高真空环境使用。
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合金纳米颗粒UHV沉积源是纳米颗粒沉积源，可在超高真空中将纯纳米颗粒和合金纳米颗粒沉积到样品上，从而形成功能性涂层。此外，我们可以通过精确控制纳米颗粒的大小、组成和结构来定制纳米颗粒涂层的性能。此外，还提供以下源：单个 1英寸源（NL-D1）、一个 2 英寸源 （NL-D2） 或三个 1 英寸源（NL-D3）。最后，我们可以将这些源集成到您现有的 PVD 系统中，或将它们集成到我们定制的 真空系统中。
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俄歇电子能谱(AES、Auger)是一种利用高能电子束为激发源的表面分析技术. AES分析区域受激原子发射出具有元素特征的俄歇电子。俄歇电子在固体中运行也同样要经历频繁的非弹性散射，能逸出固体表面的仅仅是表面几层原子所产生的俄歇电子，这些电子的能量大体上处于 10～500电子伏，它们的平均自由程很短，大约为5～20埃,因此俄歇电子能谱所考察的只是固体的表面层。俄歇电子能谱通常用电子束作辐射源，电子束可以聚焦、扫描，因此俄歇电子能谱可以作表面微区分析，并且可以从荧光屏上直接获得俄歇元素像。
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多高度探针用于测量各种材料和样品尺寸。由25厘米宽、29厘米深、0.8厘米厚的硬质阳极氧化铝底座组成。一根直径为19mm、高度为20cm的不锈钢柱（用螺丝固定在底座上）支撑探头的升降机构，包括垂直滑动、操作杆轴和微型开关。垂直滑动带着探头，由夹紧螺钉固定。探针头的位置应确保在探针接触之前，微动开关不会通过电流。丢失动作确保在探头升起之前切断电流。探针臂可以很容易地定位在垂直轴上的不同高度，以允许对扁平材料或大或厚材料进行探测。
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俄歇电子能谱及低能电子衍射分析系统是一种用于薄膜及合金表面深度分析的设备，结合了俄歇电子能谱（AES）、低能电子衍射（LEED）和氩离子溅射深度分析技术。它能够实现对薄膜和合金的元素组成、原子结构和深度分布的“亚纳米级”精度分析，适用于大范围样品的半自动化操作。系统配备延迟型区域分析器、双静电透镜电子枪、磁场内电子冲击离子源、线型磁动样品传输臂和超高真空腔体等组件，支持样品预抽真空室（load-lock腔室），具备高精度和高真空度的特点，可用于多种材料的表面分析。
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单点开尔文探针是一种高精度、非接触、非破坏性的振动电容装置，专门用于测量导电材料的功函或半导体材料表面的表面电势和表面功函。这种技术对材料表面最顶部的1-3层原子或分子非常敏感，因此是一种极其灵敏的表面分析方法。KP Technology公司提供的单点开尔文探针系统具有业界最高的分辨率，功函分辨率小于3meV，支持手动高度调节。它广泛应用于有机和非有机半导体、金属、薄膜、太阳能电池、有机光伏材料以及腐蚀研究等领域。
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河北雷纳检测科技有限公司研发的焊缝缺陷无损检测设备，是一款集多技术融合、智能化分析与高精度成像于一体的工业检测系统，专为金属焊缝内部及表面缺陷检测设计。该设备支持超声波、涡流、磁粉与相控阵（PAUT）等多种检测模式，可精准识别裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，广泛应用于石油化工、压力容器、船舶制造、轨道交通及钢结构桥梁等领域的质量管控与安全评估，符合GB/T 3323、ISO 17635等国内外标准，是保障焊接结构安全可靠的核心工具。
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青岛动力伟业环保设备有限公司推出的DL-CTS一体式超声波探伤仪，是一款集高精度检测、智能化操作与便携性于一体的无损检测设备，专为金属材料、复合材料及焊接结构的内部缺陷检测设计。该设备基于超声波脉冲反射原理，可实时识别裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷，广泛应用于石油化工、轨道交通、船舶制造、航空航天及压力容器等领域的质量管控与安全评估，符合GB/T 11345、ASTM E164等国内外标准，是工业检测中实现高效、精准检测的理想工具。
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无锡日联科技股份有限公司研发的X射线数字成像检测仪，是一款基于高能X射线透视与数字化平板探测技术的工业无损检测设备，专为电子元器件、精密机械、新能源电池及汽车零部件等领域的内部缺陷检测设计，可实时生成高分辨率X射线影像，精准识别裂纹、气孔、虚焊、异物及装配偏差等缺陷，广泛应用于生产质量管控、失效分析及研发验证环节，符合IPC-A-610、GB/T 19293等国内外标准，是电子制造与高端装备行业提升产品可靠性的核心工具。
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马尔软件技术开发(上海)有限公司推出的METROTOM 800&1500断层扫描无损检测设备，是一款基于工业计算机断层扫描（CT）技术的三维高精度检测系统，专为复杂工业零部件的内部缺陷分析与几何尺寸测量设计，可无损呈现工件内部结构、检测气孔、裂纹、夹杂及装配偏差，符合VDI/VDE 2630、ASTM E1695等国际标准，是高端制造业实现“零缺陷”生产的理想工具。
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乐迪仪器(宁波)有限公司研发的煤矿绞车钢丝绳探伤仪，是一款基于弱磁检测与AI智能分析技术的智能化安全监测设备，专为矿山提升系统钢丝绳的在线损伤检测设计，可实时识别断丝、磨损、锈蚀、疲劳裂纹及局部变形等缺陷，精准评估钢丝绳剩余承载能力，提前预警断绳风险，保障矿井提升作业安全。该设备符合《煤矿安全规程》（2022版）及MT/T 970-2005行业标准，已在国内数百家煤矿企业成功应用。
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安徽迈磁雄业科技有限公司研发的数字实时成像金属无损检测设备，是一款基于X射线数字成像（DR）与人工智能图像分析技术的智能化检测系统，专为工业金属构件内部缺陷的高精度可视化检测设计，可实时生成高分辨率X射线影像，精准识别裂纹、气孔、夹杂、焊缝缺陷等结构异常。
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上海世成仪器科技有限公司推出的精确金属焊缝无损检测仪SCNDT-350，是一款基于相控阵超声（PAUT）与衍射时差法（TOFD）双模态技术的智能化检测设备，专为工业金属焊缝内部缺陷的高精度识别与定量分析设计，可精准检测裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，符合NB/T 47013、ISO 17635等国际标准。
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山西戴德测控技术股份有限公司晋中分公司研发的矿用钢绳芯输送带无损检测设备，是一款基于电磁感应与图像识别技术的智能化在线监测系统，专为煤矿、金属矿及港口等场景的钢绳芯输送带安全检测设计，可实时识别钢绳芯锈蚀、断丝、接头抽动及疲劳损伤等缺陷，提前预警断带风险，保障输送系统安全运行。该设备符合《煤矿用带式输送机安全规范》（GB 22340）等行业标准，已在国内数百家矿山企业成功应用。
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中旺机械装备（山东）有限公司研发的矿用锚杆（索）无损检测仪CMSW6（A），是一款专为煤矿井下支护结构、巷道围岩及设备安全检测设计的便携式智能设备，集成超声波、电磁波及应力波多模态检测技术，可快速识别锚杆锚固质量、混凝土强度、围岩松动圈范围及金属构件腐蚀程度，广泛应用于煤矿巷道支护验收、采空区稳定性评估、井下设备缺陷筛查及矿井灾害隐患排查等领域，符合《煤矿安全规程》及《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086）等标准要求。
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中旺机械装备（山东）有限公司研发的矿用锚杆锚索无损检测仪CMT7.4，是一款专为矿山支护工程质量检测设计的便携式智能设备，基于弹性波反射法与信号处理技术，可快速、精准识别锚杆/锚索的锚固长度、密实度及缺陷位置，广泛应用于煤矿、金属矿、隧道工程及边坡支护等领域的锚固质量验收与安全评估，符合《煤矿锚杆支护技术规范》（GB/T 35056）等行业标准。
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泰琛测试技术（上海）有限公司推出的工业CT无损检测设备，是一款基于X射线断层扫描成像技术的高精度三维检测系统，专为复杂工业零部件的内部缺陷分析、尺寸测量及结构验证设计，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子半导体、医疗器械及新能源电池等领域，可精准识别气孔、裂纹、夹杂、装配缺陷及几何尺寸偏差，符合ASTM E1441、VDI/VDE 2630等国际标准。
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沈阳佰仕超声设备有限公司研发的铸铜管超声波自动探伤仪，是一款专为铜及铜合金管材内部缺陷检测设计的高精度自动化设备，广泛应用于制冷铜管、电力电缆屏蔽管、海洋工程用铜合金管及精密仪器铜管等领域的生产质量管控，可高效识别裂纹、气孔、夹杂、壁厚不均等缺陷，符合GB/T 5248、ASTM B858等国内外标准要求。
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济宁探伤仪器设备有限公司推出的GTMT-AC118便携充电式旋转磁场探伤仪，是一款集交流磁化、旋转磁场生成与智能检测于一体的便携式无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速筛查设计，广泛应用于石油管道、铁路交通、机械制造、船舶工程及电力设备等领域，可高效识别裂纹、疲劳损伤、焊接缺陷等隐患，满足JB/T 4730、ISO 9934等国内外标准要求。
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苏州创影精密仪器有限公司推出的UNI-225CT X-RAY无损检测设备，是一款基于工业CT（计算机断层扫描）技术的高精度三维成像系统，专为复杂工业产品的内部结构分析与缺陷检测设计，广泛应用于电子制造、汽车工业、航空航天、新材料研发及医疗器械等领域，可穿透金属、复合材料及陶瓷等材质，实现微米级缺陷定位与三维可视化分析，符合ASTM E1441、VDI/VDE 2630等国际标准。
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苏州小数岛精密技术有限公司推出的X-ray无损检测设备，是一款基于高能X射线成像技术的智能检测系统，专为工业产品内部缺陷与结构分析设计，广泛应用于电子制造、汽车零部件、半导体封装、新能源电池及医疗器械等领域，可穿透金属、塑料、陶瓷等材料，精准识别裂纹、空洞、焊接缺陷及异物混入等问题，满足IPC-A-610、GB/T 23901等国际标准要求。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的CYD-5000多功能交直流磁粉探伤机，是一款集交流（AC）、直流（DC）及半波整流（HWDC）磁化模式于一体的智能化探伤设备，适用于铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹渣等缺陷的快速检测，广泛应用于机械制造、压力容器、轨道交通、航空航天及石油化工等领域，满足JB/T 8290、ASTM E1444等国内外标准要求。
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