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全自动锂离子电池盖帽装配机(四合一)，由卓特自主开发和生产的自动化盖帽组装设备，主要用于圆柱形锂离子盖帽组装;振动盘分选物料方向，精密料槽排料;自动放密封圈，进口真空泵机械手自动加防爆膜片。
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圆柱锂电盖帽自动装配线ZTGMZPX-3000是由卓特自主开发和生产的电池盖帽自动组装设备，主要用于圆柱锂离子电池盖帽自动组装包边及整形，自动超声焊接或激光焊接，密封圈自动内涂胶及风干，盖帽与密封圈自动组装，密封圈自动外涂胶及风干, 设备可设在线外观检测、高度检测及内阻检测，自动剔除不良品。
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圆柱镍氢电池自动装配线ZTDCZPX-3000B是由卓特自主开发和生产的电池自动化装配设备，主要用于圆柱镍氢电池整盘放电池，自动滚槽涂胶、电池入套杯、自动冲放上绝缘片、自动冲放上面片、自动注液、自动纠正极耳，自动焊接盖帽、压盖帽、封口及整盘收电池, 焊点检测、焊接拉力及短路检测，自动剔除不良品。
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设备用于18650圆柱形电池自动给料、电压内阻测试及分选等工艺。本设备具备运行高效稳定，操作维护简单等特点，整体性价比优势明显。采用先进料斗式自动上料结构，上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤;并且适合不同料盒直接人工整盒上料，有缺料提醒功能，可实现不间断生产。
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设备用于18650圆柱形电池自动给料、电压内阻测试及分选等工艺。本设备具备运行高效稳定，操作维护简单等特点，整体性价比优势明显。采用先进料斗式自动上料结构，上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤;并且适合不同料盒直接人工整盒上料，有缺料提醒功能，可实现不间断生产。
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设备是一款专为单体电池包装而设计的全自动加面垫和PVC/PET收缩设备;整盘放电池，自动上电池，精密磁座固定电池;自动裁切膜套：整卷收缩膜自动放料，步进马达精准送料，自动裁切，自动套膜;自动冲放面垫：整卷面垫自动放料，自动送料，自动冲切面垫，自动加垫;面垫废料自动回收。
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设备简介：是一款专为单体电池包装而设计的全自动加面垫和PVC/PET收缩设备;整盘放电池，自动上电池，精密磁座固定电池;自动裁切膜套：整卷收缩膜自动放料，步进马达精准送料，自动裁切，自动套膜;自动冲放面垫：整卷面垫自动放料，自动送料，自动冲切面垫，自动加垫;面垫废料自动回收。
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全自动电池清洗机专为圆柱电池清洗而设计，前端可与封口机连线使用，电池经两道清洗及烘干，带自动涂油功能，出料可与收料机或套膜机连线。整机采用不锈钢制作，耐腐蚀。整机设计人性化，省人，稳定可靠，高效。适合大批量生产。
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全自动下拉式电池封口机ZTFKJ-3000是一款由卓特公司自主研发及制造的新设备，专为单体圆柱电池封口机而设计的全自动设备，此设备已获得国家发明及实用型专利。
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全自动下拉式电池封口机ZTFKJ-3000是一款由卓特公司自主研发及制造的新设备，专为单体圆柱电池封口机而设计的全自动设备，此设备已获得国家发明及实用型专利。
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全自动电池盖帽极耳焊接机是一款由卓特公司自主研发及制造的新设备，专为单体电池极耳与盖帽焊接而设计的全自动化设备，此设备已申请国家发明及实用新型专利。电池采用整排进料方式，自动排列电池盖帽，自动寻找极耳及矫正极耳，自动焊接，焊接牢固可靠，焊接一致性好。采用进口元件制作，整机设计人性化，操作简单，稳定可靠高效，性能优越，功能齐全，适合大批量生产。
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全自动电池盖帽极耳焊接机是一款由卓特公司自主研发及制造的新设备，专为单体电池极耳与盖帽焊接而设计的全自动化设备，此设备已申请国家发明及实用新型专利。电池采用整排进料方式，自动排列电池盖帽，自动寻找极耳及矫正极耳，自动焊接，焊接牢固可靠，焊接一致性好。采用进口元件制作，整机设计人性化，操作简单，稳定可靠高效，性能优越，功能齐全，适合大批量生产。
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全自动电池立式滚槽涂胶机(双工位)，该设备主要适用于圆柱型锂离子、高容量的镍氢、镍镉电池车坑(滚槽)和涂胶。采用了三相电机动力，直线料槽，磁棒整排收、放电池。电池滚槽以壳底顶定位。
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惠州市卓特自动化科技有限公司自动加底垫电芯入壳机ZTRKJ-3000，由卓特自主开发和生产的锂电池装配设备, 设备用于自动冲放底垫，电芯自动入钢壳，结构人性化, 操作简单, 稳定可靠高效,适合大批量生产。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的焊盖帽、封口、套膜设备，效率可达80-100ppm/min,主要用于圆柱锂电池自动擦拭极耳、焊接盖帽、折极耳、扣盖帽、封口、清洗、加面垫套膜、整盘收盒。
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全自动电池立式滚槽涂胶机(单工位)，该设备主要适用于圆柱型锂离子、高容量的镍氢、镍镉电池车坑(滚槽)和涂胶。采用了三相电机动力，直线料槽，磁棒整排收、放电池。电池滚槽以壳底顶定位。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的封口、清洗、套标及整盒收电池设备，效率可达100-120ppm/min,主要用于圆柱锂电池注液后自动封口、清洗、加面垫套膜、整盘收盒。
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半自动扣式电池双针外悍机(型号ZTKSWHJ-3000 )是由卓特自主开发和生产的自动化正极外部焊接，负极激光打码一体设备,用于扣式电池正极外部双针焊接,钢壳表面激光打码。结构设计人性化,操作简单,焊接牢固稳定、可靠、高效,适合大批量生产。
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TWS钢壳扣电半自动装配线ZTNKZPX-3000是由卓特自主开发和生产的纽扣电池自动化装配设备，主要用于TWS钢壳电池半自动电芯烘烤后整盘自动注液，折极耳、扣正极壳盖、真空平压合盖、CCD检测正反，封口及整盘收电池, 自动检测封口后电芯高度、自动剔除不良品。
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TWS钢壳扣电全自动装配线ZTNKZPX-4000是由卓特自主开发和生产的纽扣电池自动化装配设备，主要用于TWS钢壳电池全自动电芯卷绕后整盘自动上料，自动入壳，自动焊接负极、自动焊接正极、自动码垛收料、全自动注液、注液前后称重、真空平压、CCD检测正反，封口及整盘收电池, 自动检测电芯高度、自动剔除不良品。
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方形铝壳模组PACK自动线，适用于方壳电芯的模组pack生产，功能包含;电芯上料，测试OCV，电芯表面清洗，自动贴胶(片料、条料)自动堆叠，极柱清洗，极性检测，激光焊接，焊后检测，自动入箱，pack箱点胶，等实现电芯到Pack整个生成过程，整线自动化程度高，布局整齐。
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这款单机设备专门用于圆柱电芯类pack焊接工艺，能够实现连接片与电芯两极的焊接，并且可以配合客户的MES系统，实现电芯焊接数据的追溯。产品具有换型简单、设备兼容性强、支持产品信息追溯等亮点。机罩采用钣金焊接式结构，外观美观大方，焊接过程稳定可靠。设备的尺寸为L1200W4600H1900 mm，整线产能为3000PCS/H，设备稼动率为98%，设备良率达到99%。在线作业人员只需1人，设备电压为AC220V，气压范围在0.5MPa到0.7MPa之间。
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这款设备具有多项先进功能。它高度兼容主流电芯生产，能适应短刀及UC电芯（650-250）的制造。在换型设计上，深度结合电芯生产兼容范围，实现高速高效换型。业内首家全线采用磁悬浮搬运电芯，生产效率高达24PPM。同时配备全方位闭环除尘体系，360°除粉尘。
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这款圆柱电池自动组装线型号为YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能适应主流M6U工艺电芯生产，深度设计的兼容范围使其在设备换型时可实现高速高效生产。它配备全方位闭环除尘体系，能360°去除粉尘，还采用4kw环形光斑激光器进行顶盖激光焊，良率可达99.5%以上。该设备产能强劲，U侧极耳和T侧极耳的蓝本电池单线产能均≥24PPM，整体尺寸为55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范围为L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持与MES系统的数据通讯功能，不过根据产品尺寸、工艺和产能，相关参数会有变化。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
