浙江有色金属锂电设备

软包动力锂电池DCIR设备 409     

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该设备对电池进行短时间的高倍率大电流充放电，主要用于测试电池的直流内阻，并对应托盘条形码将数据上传储存到数据库。该设备可以根据物流线需求，制作成库位模式和在线物流模式。根据国标GB/T 31467的测试标准，计算方法如下：DCIR放电 (I1，t1)= |V0-V1|/ I1。

软包动力化成分容一体机 403     

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软包动力电池化成分容一体机主要用于软包装锂离子电池的热压化成及分容过程。在加热加压状态下进行电池化成，压力采用可调的控制，优化化成效果，缩减电池制作周期；化成结束后，机械手直接搬运电池到分容治具，分容治具采用恒温控制，温度一致性达到±2 ℃，解决了电池在分容过程中散热不均的问题。分容采用加压、恒温充放电模式，提高分容的效率，减少电池搬运次数，提高电池生产的合格率，提升电池品质。

高温加压夹具化成系统 403     

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高温加压夹具化成系统主要用于软包动力锂电池的热压化成。在加热加压状态下进行电池化成，压力采用可调的控制，优化化成效果，缩减电池制作周期。

软包动力锂电池后处理系统 421     

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软包动力锂电池后处理系统，后处理系统主要结构分为：A 分档、B 综合测试机、C 拆组盘、D 物流输送线、E 常温静置库、H 分容系统、I Degas、J 常温静置库、 K 化成系统、L 预充电 、M 换盘设备。

软包加压绝缘测试设备 413     

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绝缘测试设备是在对软包动力电池本体加压情况下，对软包电池的封边和负极的边电压、封边和负极的边电阻的检测，采用高精度电压表和绝缘测试仪对每个电池测试。

锂电池PACK生产线 536     

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锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段工序。前段涉及极片制造，中段为电芯合成，后段则包括化成封装。电芯的分选与配组是关键步骤，通过测试电压和内阻，确保电池包的一致性。接着，电芯按照特定方式堆叠并固定，考虑散热和绝缘问题。焊接环节使用激光或超声波技术连接电芯与其他部件，确保电气性能和安全性。最后，组装与封装完成后，电池包需经过充放电、内阻和温度等多项测试，以提升产品质量。智能自动化生产线的应用显著提高了效率和质量，降低了人工误差。