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由钢壳与石墨炉盖、炉身(合成筒)和炉底以及灯头等组成,与钢合成炉相比具有以下特点:1、 使用寿命长(正常生产一般在10年以上); 2、 产品酸纯度高;
回转窑应用越来越广泛,铝生产中用它焙烧成氧化铝,炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿,用它对铁矿石进行直接还原,氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,煅烧磷肥、硫化钡等,具有可利用中低品位磷矿的优点,得到大力推广。
碳酸锂生产工艺 ① 焙浸工段 转化焙烧:锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓,再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾,利用窑尾预热段高温气体干燥精矿,精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧,由α型(单斜晶系,密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),转化率约98%
回转式烘干机主要由回转体、挡料板、传动装置、支承装置等部件组成。其工作原理:利用摆布合理,角度交替变更均布于筒体内的扬料板,把含水物料抛洒在旋转的筒体内,经热气流把水份从物料中分泌出来,变成水蒸气排放于大气中而进行干燥。回转式烘干机应用于矿渣、粘土、石灰石等物料的烘干,主要用于水泥、化工、冶金、建材等行业。具有烘干能力大,运转平衡,能耗低,操作方便,产量高等优点。
回转式冷却机用于复混肥生产 ,冷却一定温度颗粒的肥料,回转式冷却机与干燥机配套使用 ,可大大提高冷却速度 ,减轻劳动强度,提高产量,进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机采用空气流与物料流逆向的工作方式,物料从机器顶部进入,自上而下经过加热干燥段和冷却段,从底部均匀排出,而冷空气则由底部进入首先冷却即将排出的物料,之后被加热并与物料进行热质交换,吸收物料中的水分穿透物料层从顶部出风口排出。
江苏鹏飞集团是国家建材装备研发与制造特色产业基地,公司2016年获得国家企业技术中心,2017年回转窑又荣获工信部国家制造业单项冠军示范企业,开发的镍铁回转窑、煤高效清洁提质回转窑、垃圾协同处置回转窑、锂矿还原回转窑、危废处置回转窑,为国家节能减排循环经济做出贡献!
该型回转窑为插接式双筒回转窑,预热窑用于干燥、预热,焙烧窑用作烧成。
鹏飞集团也是您生产熟料所需的一切的一站式来源。说到熟料烧成,按客户的说法,我们很热门。窑是所有水泥厂的心脏 — 整个工厂围绕其设计,主要的化学反应也在此进行。要生产最佳质量的熟料,确保最佳的反应温度和反应时间至关重要。以最常见的硅酸盐水泥为例,石灰石/粘土混合物在窑内经1450°C 高温烧成熟料,熟料磨成细粉,加入控制安定性所需的石膏,才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形,直径约1-25mm。
该系列回转窑是公司与北京矿冶研究院、长沙矿冶研究院、苏州中材非金属矿工业研究院等科研单位共同开发研制的具国际先进水平的大型煅烧窑炉。该系列产品与传统工艺同规格窑型相比,提高产量30%,热耗降低40%,排出烟气温度<250℃,便于收尘,达到现代节能降耗环保要求。广泛应用于红土镍矿、活性石灰石、氧化球团、氧化镁、氧化铝、钛白粉等产品的煅烧。
回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平成规定的斜度,由三个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
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