2026年以来，随着
新能源汽车保有量突破新高，
动力电池退役潮如期而至。据行业统计，中国
锂电池消费量已占全球60%以上，废旧电池的环保处置与资源再生已成为
新能源产业链闭环的关键一环。然而，传统回收工艺长期受困于流程冗长、能耗偏高、锂回收率低等痛点，制约着行业向绿色高效方向转型。近日，江西理工大学的一项技术突破为这一困局提供了系统性解决方案。
近日，从江西理工大学获悉，该校“锂启新质”团队在废旧锂电池高效绿色回收领域取得重大突破。其自主研发的“废旧锂电池短流程提锂及高值化利用技术”，已在江西睿达新能源科技有限公司、全南县瑞隆科技有限公司、赣州吉锐新能源科技股份有限公司等7家大中型企业成功实现规模化应用，整体技术经鉴定获评“国际领先”水平。
针对传统废旧三元
锂电池回收工艺长期存在的拆解效率低、安全风险高、流程冗长、能耗过大及锂回收率低等行业痛点，“锂启新质”团队深入赣州、宜春等地的锂电回收工厂一线，系统梳理了传统产线的工艺缺陷，最终确立了以“闪速相重构短流程靶向提锂”为核心的研发路线。据项目团队技术人员介绍，
该技术采用闪速悬浮焙烧工艺，极大地缩短了相重构反应时长，显著降低了能耗；同时，
团队自研的CL316锂特效萃取剂实现了对锂元素的高选择性定向萃取，有效避免了传统工艺中锂与其他金属难以分离的难题。
在此基础上，团队进一步开发出分步梯级回收有价金属技术，实现
锰、
钴、
镍的逐级分离，并深度脱除
铝杂质，成功实现了提锂渣的全组分资源化利用，将“废弃物”转化为可再利用的二次资源，极大提升了资源综合利用率。
生产实践数据表明，该整套工艺运行稳定，产品质量全面高于行业标准。其中，
锂回收率达到96%，镍、钴、锰的金属回收率均达到99%以上；电池级碳酸锂纯度达到99.5%，硫酸镍纯度达到99.5%，硫酸钴纯度达到99.0%，硫酸锰纯度达到99.5%，产品指标达到电池级材料要求，可直接回用于新能源产业链。
“废旧锂电池作为‘城市矿山’，其高效再生利用可大幅减少原生矿产开采。”项目指导老师刘付朋教授表示，这项技术不仅帮助合作企业在环保合规达标的同时实现了显著的降本增效，更将助推中国锂电回收行业从“粗放式处理”向“短流程高值化利用”的绿色阶段转型。统计显示，该项目成果落地后，7家合作企业已累计形成年处理20万吨废旧锂电池的产能，累计新增产值超百亿元，废水、废气和
固废排放量大幅削减，全部高标准通过环保合规验收。
整体来看，江西理工大学这项技术的规模化落地，为
废旧锂电池回收行业提供了兼具环保效益与经济效益的系统性解决方案。在当前国家大力推进设备以旧换新和废弃物循环利用的政策背景下，这一突破有望加速锂电回收行业从“粗放拆解”向“短流程高值化”的产业升级，为新能源产业的绿色闭环贡献关键力量。据透露，该团队下一步将继续依托江西理工大学的学科平台优势，深化与产学研基地及行业龙头企业的合作，以持续的技术创新护航新能源产业的高质量可持续发展。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
