1.本实用新型涉及
锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池内置点胶装置。
背景技术：
2.锂电池作为一种锂电池内置点胶装置新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，将会在变革人类生活方式的过程中扮演越来越重要的角色，锂电池的制备过程一般包括搅拌、涂布、冷压、裁剪、卷绕、化成和容量等工序。其中，极片的涂布工序是锂电池生产过程中的关键工序，给电池极片涂层两侧涂上陶瓷浆料，以降低极片模切时产生毛刺概率，同时也起到绝缘作用。
3.现有技术中，在涂布过程中需要使用到内置点胶装置，可以精准控制陶瓷浆料流量以达到生产工艺要求，但现有的内置点胶装置无法进行精准的控制，使产品的不合格率上升，使生产成本上升。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池内置点胶装置，具备精确控制流量的优点，解决了在涂布过程中需要使用到内置点胶装置，可以精准控制陶瓷浆料流量以达到生产工艺要求，但现有的内置点胶装置无法进行精准的控制，使产品的不合格率上升，使生产成本上升的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池内置点胶装置，包括内置点胶装置，所述内置点胶装置包括主体、储料机构、输送机构、
过滤机构和点胶机构，所述主体上安装有所述储料机构，所述储料机构的出料端与所述输送机构的进料端连接，所述输送机构的出料端与所述过滤机构的进料端连接，所述过滤机构的出料端与所述点胶机构的进料端连接；
8.所述内置点胶装置上安装有流量控制组件，所述流量控制组件包括模头、安装孔、点胶螺杆、斯坦德螺杆泵和垫片，所述点胶机构上安装有模头，所述模头上开设有所述安装孔，所述安装孔上设置有所述点胶螺杆，所述点胶螺杆的一端安装有所述斯坦德螺杆泵，所述模头内设置有所述垫片。
9.优选的，所述流量控制组件上安装有连接组件，所述连接组件包括固定块一、固定块二、通孔、杆体和板体，所述模头的外侧壁固定连接有所述固定块一和所述固定块二，所述固定块一和所述固定块二内开设有所述通孔，所述通孔内活动连接有所述杆体，所述杆体的底部固定连接有所述板体。
10.通过采用上述方案，当需要模头的垫片进行拆卸时，工作人员可顺时针或逆时针将杆体和板体旋转九十度，使板体与通孔的长平行时，即可将整个杆体和板体向外抽拉，完成上下模头的拆卸，将内部的垫片进行拆卸。
11.优选的，所述安装孔共设置有多个，多个所述安装孔平均分布在所述模头上。
12.通过采用上述方案，可根据实际情况安装对个点胶螺杆和斯坦德螺杆泵。
13.优选的，所述垫片上开设有出料槽。
14.通过采用上述方案，改变原料的出料形式，涂胶位置稳定，解决了外置涂胶位置需要调节的问题。
15.优选的，所述模头由上模头和下模头组成，所述垫片设置在上模头和下模头的连接处。
16.通过采用上述方案，解决传统需要调节涂胶位置的问题。
17.优选的，所述斯坦德螺杆泵和所述点胶螺杆的连接处设置有小密封垫片，所述点胶螺杆和所述安装孔的连接处设置有大密封垫片。
18.通过采用上述方案，可以起到密封的作用。
19.优选的，所述连接组件共设置有两组，两组所述连接组件分别对称设置在所述模头的两侧。
20.通过采用上述方案，可对上下模头进行快速固定。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池内置点胶装置，具备以下有益效果：
23.该锂电池内置点胶装置，通过设置模头、安装孔、点胶螺杆、斯坦德螺杆泵和垫片，当需要进行控制流量时，陶瓷浆料通过输送管进入到斯坦德螺杆泵，从其出料端进入点胶螺杆内，最后陶瓷浆料从点胶螺杆一侧开设出料口出料，顺着安装孔与点胶螺杆的缝隙流入到垫片的出料槽上，最后流出，在通过斯坦德螺杆泵精确控制出胶量，将其涂到电池极片上，流量精度达到％，更好的满足生产的工艺要求，同时通过内置模头的垫片的出胶形式，涂胶位置稳定，解决了外置涂胶位置需要调节的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的立体图；
26.图3为本实用新型中流量控制组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型中垫片的俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型中流量控制组件的安装结构示意图；
29.图6为本实用新型中模头的正视结构示意图；
30.图7为本实用新型中通孔、杆体和板体固定和放松状态的俯视结构示意图。
31.图中：10、内置点胶装置；11、主体；12、储料机构；13、输送机构；14、过滤机构；15、点胶机构；20、流量控制组件；21、模头；22、安装孔；23、点胶螺杆；24、斯坦德螺杆泵；25、垫片；30、连接组件；31、固定块一；32、固定块二；33、通孔；34、杆体；35、板体；4、小密封垫片；5、大密封垫片。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种锂电池内置点胶装置，包括内置点胶装置10，内置点胶装置10包括主体11、储料机构12、输送机构13、过滤机构14和点胶机构15，主体11上安装有储料机构12，储料机构12的出料端与输送机构13的进料端连接，输送机构13的出料端与过滤机构14的进料端连接，过滤机构14的出料端与点胶机构15的进料端连接；
35.内置点胶装置10上安装有流量控制组件20，流量控制组件20包括模头21、安装孔22、点胶螺杆23、斯坦德螺杆泵24和垫片25，点胶机构15上安装有模头21，模头21上开设有安装孔22，安装孔22上设置有点胶螺杆23，点胶螺杆23的一端安装有斯坦德螺杆泵24，模头21内设置有垫片25，安装孔22共设置有多个，多个安装孔22平均分布在模头21上，垫片25上开设有出料槽，模头21由上模头和下模头组成，垫片25设置在上模头和下模头的连接处，斯坦德螺杆泵24和点胶螺杆23的连接处设置有小密封垫片4，点胶螺杆23和安装孔22的连接处设置有大密封垫片5。
36.参阅图1-7，当需要对锂电池进行点胶时，工作人员内置点胶装置10的开关，通过输送机构13，将储料机构12的陶瓷浆料经过过滤机构14输送至涂布机的点胶机构15上，当需要精准点胶时，陶瓷浆料通过输送管进入到斯坦德螺杆泵24，从其出料端进入点胶螺杆23内，最后陶瓷浆料从点胶螺杆23一侧开设出料口出料，顺着安装孔22与点胶螺杆23的缝隙流入到垫片25的出料槽上，最后流出，在通过斯坦德螺杆泵24精确控制出胶量，将其涂到电池极片上。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上增加了模头拆卸的功能。
39.流量控制组件20上安装有连接组件30，连接组件30包括固定块一31、固定块二32、通孔33、杆体34和板体35，模头21的外侧壁固定连接有固定块一31和固定块二32，固定块一31和固定块二32内开设有通孔33，通孔33内活动连接有杆体34，杆体34的底部固定连接有板体35，连接组件30共设置有两组，两组连接组件30分别对称设置在模头21的两侧。
40.参阅图1-7，需要模头21的垫片25进行拆卸时，工作人员可顺时针或逆时针将杆体34和板体35旋转九十度，使板体35与通孔33的长平行时，即可将整个杆体34和板体35向外抽拉，完成上下模头21的拆卸，将内部的垫片25进行拆卸。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种锂电池内置点胶装置，包括内置点胶装置(10)，其特征在于：所述内置点胶装置(10)包括主体(11)、储料机构(12)、输送机构(13)、过滤机构(14)和点胶机构(15)，所述主体(11)上安装有所述储料机构(12)，所述储料机构(12)的出料端与所述输送机构(13)的进料端连接，所述输送机构(13)的出料端与所述过滤机构(14)的进料端连接，所述过滤机构(14)的出料端与所述点胶机构(15)的进料端连接；所述内置点胶装置(10)上安装有流量控制组件(20)，所述流量控制组件(20)包括模头(21)、安装孔(22)、点胶螺杆(23)、斯坦德螺杆泵(24)和垫片(25)，所述点胶机构(15)上安装有模头(21)，所述模头(21)上开设有所述安装孔(22)，所述安装孔(22)上设置有所述点胶螺杆(23)，所述点胶螺杆(23)的一端安装有所述斯坦德螺杆泵(24)，所述模头(21)内设置有所述垫片(25)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池内置点胶装置，其特征在于：所述流量控制组件(20)上安装有连接组件(30)，所述连接组件(30)包括固定块一(31)、固定块二(32)、通孔(33)、杆体(34)和板体(35)，所述模头(21)的外侧壁固定连接有所述固定块一(31)和所述固定块二(32)，所述固定块一(31)和所述固定块二(32)内开设有所述通孔(33)，所述通孔(33)内活动连接有所述杆体(34)，所述杆体(34)的底部固定连接有所述板体(35)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池内置点胶装置，其特征在于：所述安装孔(22)共设置有多个，多个所述安装孔(22)平均分布在所述模头(21)上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池内置点胶装置，其特征在于：所述垫片(25)上开设有出料槽。5.根据权利要求1所述的一种锂电池内置点胶装置，其特征在于：所述模头(21)由上模头和下模头组成，所述垫片(25)设置在上模头和下模头的连接处。6.根据权利要求1所述的一种锂电池内置点胶装置，其特征在于：所述斯坦德螺杆泵(24)和所述点胶螺杆(23)的连接处设置有小密封垫片(4)，所述点胶螺杆(23)和所述安装孔(22)的连接处设置有大密封垫片(5)。7.根据权利要求2所述的一种锂电池内置点胶装置，其特征在于：所述连接组件(30)共设置有两组，两组所述连接组件(30)分别对称设置在所述模头(21)的两侧。
技术总结
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池内置点胶装置，包括内置点胶装置，所述内置点胶装置包括主体、储料机构、输送机构、过滤机构和点胶机构，所述主体上安装有所述储料机构，所述储料机构的出料端与所述输送机构的进料端连接；当需要进行控制流量时，陶瓷浆料通过输送管进入到斯坦德螺杆泵，从其出料端进入点胶螺杆内，最后陶瓷浆料从点胶螺杆一侧开设出料口出料，顺着安装孔与点胶螺杆的缝隙流入到垫片的出料槽上，最后流出，在通过斯坦德螺杆泵精确控制出胶量，将其涂到电池极片上，流量精度达到％，更好的满足生产的工艺要求，同时通过内置模头的垫片的出胶形式，涂胶位置稳定，解决了外置涂胶位置需要调节的问题。问题。问题。
技术研发人员：颜世玉 张世珍
受保护的技术使用者：惠州市盛耀科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/29
声明：
“锂电池内置点胶装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：惠州市盛耀科技有限公司
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2024年09月11日 ~ 13日 
