1.本实用新型属于研磨机技术领域，特别涉及用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机。
背景技术：
2.压缩机阀片于加工完成时，容易在构件的边缘部位产生毛边，必须要进一步以振动研磨机等机具将毛边磨削平整以抛光，不仅可以避免对人体或者物品造成伤害，并且能够达到抛光除锈等效能，满足生产标准。
3.而现有的精抛震动研磨机一般存在下列问题：
4.1：压缩机阀片大体可以看做圆形扁平状，当工作人员把阀片放入研磨机时，阀片容易留在磨料表面，不会下沉，需要工作人员手动按压，有一定的安全风险，且阀片在研磨机中相互碰撞，有一定损伤的风险；
5.2：研磨机的研磨桶对与块状小工件（如螺栓等）的研磨抛光效率更高，对于发动机阀片这种大而扁平形状的工件研磨不是非常好，原因是所投入的磨料整体上是有一定运动方向的，阀片容易与磨料运动方向平行。
6.因此，发明用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
7.针对上述问题，本实用新型提供了用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，包括承重座，所述承重座顶端的中部固定连接有振动电机，所述振动电机的顶端固定连接有激振杆，所述承重座顶端的边侧固定连接有多个激振弹簧，多个所述激振弹簧均以振动电机为圆心等间距分布，多个所述激振弹簧的顶端和激振杆的顶端安装有研磨桶，所述研磨桶包括安装架，研磨槽和中顶部，所述研磨桶的顶端固定安装有出料结构，所述研磨桶的顶端安装有分列架结构，所述分列架结构包括连接块、外架体、内架体、多个架杆、若干组分列杆、长螺杆和转盘，所述研磨桶的底端开设有出磨料管结构。
9.进一步的，所述安装架的底端与多个激振弹簧的顶端固定连接，所述安装架的顶端与研磨槽的底端固定连接，所述研磨槽的中心与中顶部的外壁固定连接，所述研磨槽临近中顶部一侧的内壁向研磨槽中心倾斜，所述中顶部顶端的高度高于研磨槽顶端的高度，所述中顶部的内部为中空结构，所述激振杆的顶端延伸至中顶部的内部。
10.进一步的，所述出料结构包括第一外挡板、第一内挡板、导料网和出料网，所述第一外挡板的底端与研磨槽顶端的边缘固定连接，所述第一内挡板的一侧与中顶部高出研磨槽部分的外壁贴合，且所述第一外挡板的一端和第一内挡板的一端均延伸出研磨槽。
11.进一步的，所述第一外挡板与第一内挡板之间固定安装出料网，所述出料网的一端与导料网的一端固定连接，所述导料网向下倾斜，所述导料网的另一端与研磨槽内壁的
底端固定连接。
12.进一步的，所述连接块的形状与中顶部的形状相对应，且所述连接块的底端贴合中顶部的顶端，所述连接块的外壁与外架体固定套接，所述外架体的内侧滑动连接内架体的外侧，所述内架体的外侧固定连接有手杆，所述手杆的一端贯穿外架体延伸至外部，所述内架体的内侧等间距安装多个架杆，多个所述架杆的底端均安装有一组分列杆，每组分列杆均包括多个第一斜杆和第二斜杆。
13.进一步的，所述连接块的顶端螺纹连接长螺杆的底端，且所述长螺杆的端部贯穿连接块贴合中顶部，所述长螺杆的顶端固定连接转盘的顶端。
14.进一步的，所述承重座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接外架体的外壁。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设置分列架结构，使用时，将阀片贴在多组分列杆上，随后开启振动电机，因为第一斜杆和第二斜杆沿磨料运动方向相对设置随着研磨桶振动，阀片会逐渐贴着分列杆下陷，没入磨料中，多组分列杆将多个阀片隔开，阀片之间不会彼此碰撞，造成损伤；
17.2、本实用新型通过设置分列架结构使得阀片在磨料中斜向树立，与磨料运动方向相对，扩大磨料冲击的面积，并且由于研磨槽向临近中顶部一侧的内壁向研磨槽中心倾斜使得研磨槽底部面积小于顶部，在振动时，磨料会向中心流动，提升了研磨的效果。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的研磨桶结构剖面示意图；
22.图3是本实用新型的架杆部分俯剖示意图；
23.图4是本实用新型的分列架结构侧剖示意图。
24.图中：1、承重座；2、振动电机；3、激振杆；4、激振弹簧；5、研磨桶；6、安装架；7、研磨槽；8、中顶部；9、出料结构；10、分列架结构；11、连接块；12、外架体；13、内架体；14、架杆；15、分列杆；16、长螺杆；17、转盘；18、出磨料管结构；19、第一外挡板；20、第一内挡板；21、导料网；22、出料网；23、手杆；24、支撑架；25、固定杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，包括承重座1，承重座1顶端的中部固定连接有振动电机2，振动电机2的顶端固定连接有激振杆3，承重座1顶端的边侧固定连接有多个激振弹簧4，多个激振弹簧4均以振动电机2为圆心等间距分布，多个激振弹簧4的顶端和激振杆3的顶端安装有研磨桶5，研磨桶5包括安装架6，研磨槽7和中顶部8，研磨桶5的顶端固定安装有出料结构9，研磨桶5的顶端安装有分列架结构10，分列架结构10包括连接块11、外架体12、内架体13、多个架杆14、若干组分列杆15、长螺杆16和转盘17，研磨桶5的底端开设有出磨料管结构18；
27.本实用新型的出料结构9占据研磨槽7顶端的四分之一，分列架结构10占据研磨槽7顶端的四分之三，在使用时需要先在研磨桶5中倒入磨料，然后启动振动电机2，振动电机2通过激振杆3带动研磨桶5振动，激振弹簧4则起到稳定设备的作用，振动开启后将分列架结构10放下，接着将阀片沿着分列杆15放置，待到达研磨时间后，将分列架结构10抬升抽出，阀片会随着磨料逐渐运动到出料结构9上进行出料，研磨完毕后，打开出磨料管结构18将磨料排出。
28.如图1和2所示，安装架6的底端与多个激振弹簧4的顶端固定连接，安装架6的顶端与研磨槽7的底端固定连接，研磨槽7的中心与中顶部8的外壁固定连接，研磨槽7临近中顶部8一侧的内壁向研磨槽7中心倾斜，中顶部8顶端的高度高于研磨槽7顶端的高度，中顶部8的内部为中空结构，激振杆3的顶端延伸至中顶部8的内部；
29.本实用新型通过振动电机2带动激振杆3振动，进而带动研磨槽7振动研磨，研磨槽7临近中顶部8一侧的内壁向研磨槽7中心倾斜，使得在振动时，磨料会向中心流动，丰富磨料的运动方向，提升研磨效果。
30.如图1和2所示，出料结构9包括第一外挡板19、第一内挡板20、导料网21和出料网22，第一外挡板19的底端与研磨槽7顶端的边缘固定连接，第一内挡板20的一侧与中顶部8高出研磨槽7部分的外壁贴合，且第一外挡板19的一端和第一内挡板20的一端均延伸出研磨槽7，第一外挡板19与第一内挡板20之间固定安装出料网22，出料网22的一端与导料网21的一端固定连接，导料网21向下倾斜，导料网21的另一端与研磨槽7内壁的底端固定连接；
31.本实用新型出料时阀片会随着磨料逐渐运动到出料结构9上，阀片依次经过导料网21和出料网22，将沾染的磨料都抖落，然后出料。
32.如图1、3和4所示，连接块11的形状与中顶部8的形状相对应，且连接块11的底端贴合中顶部8的顶端，连接块11的外壁与外架体12固定套接，外架体12的内侧滑动连接内架体13的外侧，内架体13的外侧固定连接有手杆23，手杆23的一端贯穿外架体12延伸至外部，内架体13的内侧等间距安装多个架杆14，多个架杆14的底端均安装有一组分列杆15，每组分列杆15均包括多个第一斜杆和第二斜杆，连接块11的顶端螺纹连接长螺杆16的底端，且长螺杆16的端部贯穿连接块11贴合中顶部8，长螺杆16的顶端固定连接转盘17的顶端，承重座1的一侧固定安装有支撑架24，支撑架24上滑动连接有固定杆25，固定杆25的一端固定连接外架体12的外壁；
33.本实用新型的第一斜杆和第二斜杆均沿磨料运动方向相对斜向下设置，并且第二
斜杆与研磨槽7倾斜部分方向相对应，使用时，首先转动转盘17，转盘17带动长螺杆16转动，由于外架体12固定连接固定杆25，随着转盘17转动，外架体12逐渐向下滑动，于是分列杆15结构接触磨料，接着贴分列杆15放入阀片，启动振动电机2，随着磨料振动，阀片逐渐向下滑动，期间继续转动转盘17，并操纵手杆23，使得分列杆15随阀片一起下落，形成隔断，于是阀片在磨料中斜向竖立，与磨料运动方向相对，扩大磨料冲击的面积，提升了研磨的效果。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：
1.用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，包括承重座（1），所述承重座（1）顶端的中部固定连接有振动电机（2），所述振动电机（2）的顶端固定连接有激振杆（3），所述承重座（1）顶端的边侧固定连接有多个激振弹簧（4），多个所述激振弹簧（4）均以振动电机（2）为圆心等间距分布，其特征在于：多个所述激振弹簧（4）的顶端和激振杆（3）的顶端安装有研磨桶（5），所述研磨桶（5）包括安装架（6），研磨槽（7）和中顶部（8），所述研磨桶（5）的顶端固定安装有出料结构（9），所述研磨桶（5）的顶端安装有分列架结构（10），所述分列架结构（10）包括连接块（11）、外架体（12）、内架体（13）、多个架杆（14）、若干组分列杆（15）、长螺杆（16）和转盘（17），所述研磨桶（5）的底端开设有出磨料管结构（18）。2.根据权利要求1所述的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，其特征在于：所述安装架（6）的底端与多个激振弹簧（4）的顶端固定连接，所述安装架（6）的顶端与研磨槽（7）的底端固定连接，所述研磨槽（7）的中心与中顶部（8）的外壁固定连接，所述研磨槽（7）临近中顶部（8）一侧的内壁向研磨槽（7）中心倾斜，所述中顶部（8）顶端的高度高于研磨槽（7）顶端的高度，所述中顶部（8）的内部为中空结构，所述激振杆（3）的顶端延伸至中顶部（8）的内部。3.根据权利要求1所述的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，其特征在于：所述出料结构（9）包括第一外挡板（19）、第一内挡板（20）、导料网（21）和出料网（22），所述第一外挡板（19）的底端与研磨槽（7）顶端的边缘固定连接，所述第一内挡板（20）的一侧与中顶部（8）高出研磨槽（7）部分的外壁贴合，且所述第一外挡板（19）的一端和第一内挡板（20）的一端均延伸出研磨槽（7）。4.根据权利要求3所述的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，其特征在于：所述第一外挡板（19）与第一内挡板（20）之间固定安装出料网（22），所述出料网（22）的一端与导料网（21）的一端固定连接，所述导料网（21）向下倾斜，所述导料网（21）的另一端与研磨槽（7）内壁的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，其特征在于：所述连接块（11）的形状与中顶部（8）的形状相对应，且所述连接块（11）的底端贴合中顶部（8）的顶端，所述连接块（11）的外壁与外架体（12）固定套接，所述外架体（12）的内侧滑动连接内架体（13）的外侧，所述内架体（13）的外侧固定连接有手杆（23），所述手杆（23）的一端贯穿外架体（12）延伸至外部，所述内架体（13）的内侧等间距安装多个架杆（14），多个所述架杆（14）的底端均安装有一组分列杆（15），每组分列杆（15）均包括多个第一斜杆和第二斜杆。6.根据权利要求1所述的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，其特征在于：所述连接块（11）的顶端螺纹连接长螺杆（16）的底端，且所述长螺杆（16）的端部贯穿连接块（11）贴合中顶部（8），所述长螺杆（16）的顶端固定连接转盘（17）的顶端。7.根据权利要求1所述的用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，其特征在于：所述承重座（1）的一侧固定安装有支撑架（24），所述支撑架（24）上滑动连接有固定杆（25），所述固定杆（25）的一端固定连接外架体（12）的外壁。
技术总结
本实用新型公开了用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机，包括承重座，承重座顶端的中部固定连接有振动电机，振动电机的顶端固定连接有激振杆，承重座顶端的边侧固定连接有多个激振弹簧，多个激振弹簧均以振动电机为圆心等间距分布，多个激振弹簧的顶端和激振杆的顶端安装有研磨桶，研磨桶的顶端固定安装有出料结构，研磨桶的顶端安装有分列架结构，研磨桶的底端开设有出磨料管结构，本实用新型通过设置分列架结构使得阀片在磨料中斜向树立，与磨料运动方向相对，扩大磨料冲击的面积，并且由于研磨槽向临近中顶部一侧的内壁向研磨槽中心倾斜使得研磨槽底部面积小于顶部，在振动时，磨料会向中心流动，提升了研磨的效果。提升了研磨的效果。提升了研磨的效果。
技术研发人员：张黄根
受保护的技术使用者：安徽长胜机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/13
声明：
“用于压缩机阀片生产用精抛震动研磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽长胜机电科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
