本发明涉及一种金属回收方法，特别是涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法。背景技术：铅、锌为易挥发性、易伴生金属，一般在火法冶炼过程中都挥发到烟灰中，在钢铁行业和火法有色冶炼过程中都会产生大量含铅锌的烟灰。我国2018年钢铁总产量达9亿吨，粗略估算，炼钢及废钢铁冶炼每年产生的含pb、zn烟尘达600～800万t以上，有色冶炼过程中也会产生大量含铅锌金属的烟灰。这些烟灰一般同时含有pb、zn这两种金属，现有处理技术同时综合回收两种金属较困难，并且对其它金属富集度不高，里面有价金属回收率不高，渣不能完全无害化处理，易产生二次污染。现有铅、锌回收，主要是针对单一铅、单一锌原料进行回收。铅回收原料来源主要是废铅蓄电池、废压延铅板、铅管、废电缆铅皮、废印刷合金及少量铅灰、铅渣等，其中废铅蓄电池所占比例最大，一般占到70％～90％。主要工艺过程通过破碎、分选，把铅和其它物料分开，分开以后含铅物料采用鼓风炉熔炼、sb炉熔炼、富氧电热熔炼等工艺，但是这些工艺都是处理单一含铅原料。锌回收工艺，主要处理钢铁厂烟灰为主，主要成分如下表，处理炼钢厂含锌烟尘先通过回转窑烧制，目的是使原料中的锌化合物还原挥发进入二次烟尘，使锌得以富集，经富集后的烟尘含锌量可由10％～30％提高到50％～60％，其它易挥发的元素铅、镉、锗、铟、等亦随锌一道得到富集，产生的烟尘经过回转窑脱f、cl工艺以后，产生铅锌氧化物。表1钢铁厂几种烟尘的化学成分(％)回转窑处理完成以后，含锌、铅富集物(pb+zn)品位可以达到60％左右，回转窑出来物料主要呈颗粒状和块状为主，这些物料通过球磨筛分，成分和粒度合格以后，作为焙砂，进入湿法冶炼流程，湿法冶炼过程中，锌和部分镉、锗、铟可以直接浸出，铅留在浸出渣中。上述处理的方法，缺陷在于：1)、现有工艺主要是针对单一铅、单一锌原料进行回收，但是火法冶炼过程中烟灰铅、锌会伴生，现有工艺不能一次性彻底处理干净。2)、现有工艺产生的渣还含一定铅、锌及其它金属，渣性能不稳定，还是危废，不能直接利用。3)、锌湿法冶炼直收率较低，锌的直收率只有80％左右，铅不能回收。4)、对其它小金属富集程度不高，富集以后处理工艺比较复杂，成本高。5)、钢厂烟灰回转窑处理以后，还要球磨到粒度合格的焙砂，增加成本。6)、湿法冶炼对原料成分要求高，特别是含f、cl方面，会增加原料处理成本。技术实现要素：基于此，有
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编辑：中冶有色网
来源：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
