烧结烟气scr脱硝节能减排方法与系统技术领域1.本发明适用于大气污染治理技术领域，具体是一种烧结烟气scr脱硝节能减排方法与系统。背景技术：2.在当前火电行业大气污染防治达到一定高度的情况下，钢铁冶金、建材等非电行业也迅速拉开了提标改造的序幕。针对非电行业的大气污染防治，国家环保部和各地方省市政府，发布了一系列更加严格的污染物超低排放标准。烧结烟气作为钢铁行业大气污染物重点排放源，主要特点是烟气量大、温度低。目前主流的烧结烟气脱硝技术为scr脱硝工艺，由于烧结烟气温度较低，而scr脱硝温度范围一般为230℃～350℃，需要对烧结烟气进行加热升温。尽管工程上通过采用换热器进行能量回收利用，降低能耗，但仍需要通过燃料燃烧补充约30℃温差，且部分燃料消耗占到脱硝系统运行成本的一半左右。烧结烟气中co含量一般在5000～10000ppm，co作为有毒物质，不进行处理直接排放会造成严重环境污染。技术实现要素：3.为克服上述缺陷，本发明提供一种具有降低能耗、减少污染物排放的烧结烟气scr脱硝节能减排的方法与系统。4.为了解决上述技术问题，本发明的烧结烟气scr脱硝节能减排的方法，所述的方法为：烧结烟气经脱硝催化剂进行scr反应后，进入co催化燃烧催化剂床层，以使烟气中co在催化剂床层发生催化燃烧反应。5.进一步的，所述的方法包括下述步骤：6.含有co的烟气经过换热器换热后使烟气温度升至预定温度；7.升温后的含co烟气与喷加的nh3混合后进入scr脱硝催化剂床层发生脱硝反应；8.脱硝反应后的含co烟气下游co催化燃烧催化剂床层，以使烟气中co在催化剂床层发生催化燃烧反应，烟气温度由上升；9.净烟气经换热器与原烟气换热后温度降至预定温度，进入下游工艺。10.进一步的，所述co催化燃烧催化剂为cu?ce、cu?mn复合氧化物催化剂或钙钛矿氧化物催化剂。11.进一步的，所述co催化燃烧催化剂为蜂窝式催化剂。12.进一步的，所述co催化燃烧催化剂上游、下游设有co浓度在线监测装置。13.为达到上述目的，本发明烧结烟气scr脱硝节能减排系统，包括从烟气管道进口依次设置在烟气管道内的加热装置、喷氨装置、整流格栅、scr脱硝装置、co催化燃烧床；在所述烟气管道的烟气进口和烟气出口的设置有换热器。14.本发明中，烧结烟气经scr脱硝催化剂床层后，流场及温度分布十分均匀，有利于后续co催化燃烧反应
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编辑：中冶有色网
来源：中冶华天工程技术有限公司中冶华天（安徽）节能环保研究院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
