1.本实用新型涉及水泥窖
危废协同处置机械领域，特别涉及到一种阶梯预燃炉。
背景技术：
2.目前水泥窑协同处置废物大多通过smp系统（smp系统是一种包含破碎、混合、泵送三个主要环节的综合性预处理系统）或污泥泵送系统管道的形式喷入分解炉内。但由于废物呈膏体形态，在分解炉内停留时间短，因此一旦废物量稍大，水泥生产的稳定性会将受到较大的影响。
3.现在大部分smp系统的入窑点选在了分解炉，但是，分解炉本质上只是一个含尘烟气的通道，没有供物料焚烧用的平台。
4.分解炉内的烟气忽冷忽热、氧含量忽高忽低甚至缺氧燃烧会造成连续性差的物料输送状况，对窑工况的扰动是真实存在的。另外，smp系统物料入窑时，经过了长时间的高压压缩，在入窑端使用压缩空气打散的效果很差，大量大块物料直接通过缩口掉入烟室，进而影响窑工况，导致熟料产质量下降。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种阶梯预燃炉，将物料通过smp系统预处理后直接输送至预燃炉，在预燃炉内形成稳定燃烧的料层，产生的焚烧烟气导入分解炉中进一步焚烧，保证稳定连续的供料。
6.本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种阶梯预燃炉，包括台阶装置、炉膛，台阶装置设置于炉膛底部，为逐级倾斜上升台阶状结构；还包括：喷吹装置、推料装置，所述炉膛为设置于台阶装置上的拱形腔体结构，沿台阶装置斜向覆盖，炉膛壳体上设有进料口；喷吹装置为气罐形式设置于台阶装置下方；喷吹装置设置有喷吹头并连通炉膛内，推料装置设置于台阶装置最上层一级的延伸平台端部。
8.炉膛包括：沿台阶装置斜向上覆盖炉膛壳体，在炉膛壳体低位端面设置分解炉接口，斜向顶部设置有固态进口，位于固态进口前方炉膛壳体的高位端面上还设有风口和半固态口，风口侧壁上设置有空气炮接口。
9.台阶装置的每级台阶水平面板与上级垂直面板之间留有缝隙，缝隙与喷吹头对应且宽度相同。
10.炉膛壳体高位端面上还设置有摄像头接口。
11.炉膛壳体还设置有压力传感器。
12.炉膛壳体上还设置有拱形加强支架。
13.喷吹装置还包括气罐、喷吹管，喷吹管的一端设置于气罐的端口，另一端连接喷吹头，喷吹头底部设有支撑柱。
14.推料装置包括：槽钢架体、灰接口、推料腔体，槽钢架体上设置推料腔体，灰接口位
于推料腔体底部、靠近台阶装置，推料腔体内设置有液压缸驱动伸缩的推料板，台阶装置最高一级台阶的水平面板为延伸设计，并与所述推料装置衔接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的一种阶梯预燃炉，集成台阶装置、炉膛、喷吹装置、推料装置，物料进入炉膛内高温燃烧，燃烧未充分的物料由推料装置推动至台阶装置处，配合喷吹装置使物料充分燃烧。
17.此设备使物料在炉膛内形成稳定燃烧的料层，产生的焚烧烟气导入分解炉中进一步焚烧，保证稳定连续的供料。该设备兼容性高、稳定性高，降低废弃物直接入窑对水泥生产的影响。
附图说明
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的炉膛、推料装置结构示意图；
21.图3为图1主视图；
22.图4为沿图3中线a-a的剖面图；
23.图5为喷吹装置局部图。
24.图中：1-台阶装置，2-炉膛，3-喷吹装置，4-推料装置，101-控制箱，201-固态进口，202-生料口，203-压力传感器，204-炉膛壳体，205-分解炉接口，206-风口，207-空气炮接口，208-摄像头接口，209-半固态口，301-气罐，302-喷吹管，303-喷吹头，304-支撑柱，401-槽钢架体，402-灰接口，403-推料腔体，404-推料板，405-推料支架，406-液压缸，407-导向轮，支撑架408。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.如图1所示，一种阶梯预燃炉，包括台阶装置1、炉膛2、喷吹装置3、推料装置4。台阶装置1设置在本预燃炉底部，结构为台阶状，且一阶高于一阶斜向上逐阶上升，用于将物料逐阶燃烧充分；炉膛2设置在台阶装置1上面，为拱形腔体结构，沿台阶装置1斜向覆盖，为物料提供燃烧空间，炉膛2壳体上设置有若干连接口，可供原料进，熟料出，监控等；喷吹装置3为气罐形式设置在台阶装置1的下方，每一级台阶可设置一个或多个，用于释放高速空气流。推料装置4为液压推动装置设置在台阶装置1最上层一级的延伸平台端部，用于将烧结
物推动至延伸平台下一级台阶面。
28.如图1至图4所示，台阶装置1的第一级位于最低级，第二级沿第一级台阶的垂直面板水平设置，依次逐级设置，最高一级台阶的水平面板进行延伸设计，形成一延伸平台面。
29.进一步，每一级台阶表面覆盖不锈钢耐高温板；每一级台阶水平面板完全覆盖至上面一级台阶垂直面板的根部，垂直面板的顶部与上面一级台阶的水平面板平齐，垂直面板的底部与下面一级台阶的水平面板留有一定宽度的缝隙，缝隙的宽度与喷吹头303的宽度一样。
30.进一步，台阶装置1两侧设置有护栏架体，护栏架体上安装有耐高温隔热护板；最高一级台阶延伸平台一侧耐高温隔热护板上设置有控制箱101。
31.如图2所示，炉膛2包括固态进口201、生料口202、压力传感器203、炉膛壳体204、分解炉接口205、风口206、空气炮接口207、摄像头接口208、半固态口209。炉膛壳体204沿台阶装置1斜向上安装，炉膛壳体204低位端面设置分解炉接口205，用于与分解炉进行连接；炉膛壳体204斜向顶部设置有固态进口201，用于供固态物料；固态进口201前方，炉膛壳体204的高位端面斜向上设置有风口206，高温风从风口206上端进入炉膛2内提供燃烧能量；风口206侧壁上设置有空气炮接口207，用于连接空气助流器使有压差的气流高速进入炉膛内；炉膛壳体204的高位端面上还设置有半固态口209，用于提供半固态物料；炉膛壳体204的高位端面上还设置有摄像头接口208，用于耐高温安装摄像头，观察膛内物料燃烧状况；炉膛壳体204拱形面上设置有生料口202，用于提供制造水泥的原材料；炉膛壳体204还设置有压力传感器203，用于检测炉膛2内部压力数值。
32.进一步，固态进口201正下方为台阶装置1最高一级台阶延伸平台。
33.进一步，炉膛壳体204为不锈钢耐高温材料，其壳体上还设计有拱形加强支架，保证炉膛的强度。
34.如图4、图5所示，喷吹装置3包括气罐301、喷吹管302、喷吹头303、支撑柱304。气罐301为柱状结构，罐内可提供具有压差的空气；喷吹管302的一端设置在气罐301的端口，为气流通道，结构为l型；喷吹头303安装于喷吹管302的另一端口，用于输出气流；支撑柱304为柱状结构一端支撑在喷吹头303的底部，一端支撑在台阶装置1的每一级台阶的水平面板上，加强喷吹头303的稳固性。
35.进一步，喷吹头303为等边梯形体，短边面连接喷吹管302，长边面位于每一级台阶面的根部缝隙处，长边面为扁嘴形。
36.如图2、图4所示，推料装置4包括槽钢架体401、灰接口402、推料腔体403、推料板404、推料支架405、液压缸406、导向轮407、支撑架408。槽钢架体401用于支撑推料腔体403；推料腔体403为长方体结构，四周安装有耐高温不锈钢护板；灰接口402安装在推料腔体403底部，位置靠近台阶装置1，用于处理燃烧后的废料。
37.进一步，推料腔体403内部底面设置有支撑架408，用于支撑推料支架405、液压缸406、导向轮407。液压缸406固定设置于支撑架的端部；推料支架405一端设置在液压缸406的输出轴端，推料支架405另一端设置有推料板404，推料支架405底部设置导向轮407起导向作用，防止液压缸工作时输出轴卡死。
38.进一步，推料腔体403在台阶装置1的连接处设置有推料板404的出口。
39.本实用新型提供的一种阶梯预燃炉，工作时，根据总机调控，生料、固态或半固态
物料从相应的物料入口进入炉膛2内，高温风从风口206进入炉膛2，高温风促使进入炉膛内的物料燃烧，为使物料燃烧充分，从空气炮口输入高速空气流，使物料在炉膛内保证漂浮状态与高温热风充分接触，燃烧；燃烧不充分的物料一部分掉落在台阶装置1的各级台阶面上，一部分掉落在最高台阶的延伸平台上；掉落在台阶装置1的各级台阶面上的物料，台阶根部的喷吹装置释放高速气流将物料吹起继续与高温热风接触，燃烧；掉落在最高台阶的延伸平台上的物料由推料装置4的推料板404将其推到下一级台阶面，推料间隔时间根据物料的不同而不同，物料落到下一级台阶面后由喷吹装置将物料吹起继续与高温热风接触，燃烧。通过摄像头观察膛内燃烧状况实时控制空气炮口及喷吹装置的的高速气流的流入量，直到炉膛内物料达到燃烧标准，燃烧后有用的烟气从分解炉接口205处进入分解炉进行下一步处理，没用的灰尘将从灰接口402排出设备外另行处理。技术特征：
1.一种阶梯预燃炉，包括台阶装置（1）、炉膛（2），所述台阶装置（1）设置于炉膛（2）底部，为逐级倾斜上升台阶状结构；其特征在于，还包括：喷吹装置（3）、推料装置（4），所述炉膛（2）为设置于台阶装置（1）上的拱形腔体结构，沿台阶装置（1）斜向覆盖，所述炉膛（2）壳体上设有进料口；所述喷吹装置（3）为气罐形式设置于台阶装置（1）下方；喷吹装置（3）设置有喷吹头（303）并连通炉膛（2）内，所述推料装置（4）设置于台阶装置（1）最上层一级的延伸平台端部。2.如权利要求1所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述炉膛（2）包括：沿台阶装置（1）斜向上覆盖炉膛壳体（204），在炉膛壳体（204）低位端面设置分解炉接口（205），斜向顶部设置有固态进口（201），位于固态进口（201）前方炉膛壳体（204）的高位端面上还设有风口（206）和半固态口（209），所述风口（206）侧壁上设置有空气炮接口（207）。3.如权利要求2所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述台阶装置（1）的每级台阶水平面板与上级垂直面板之间留有缝隙，所述缝隙与喷吹头（303）对应且宽度相同。4.如权利要求3所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述炉膛壳体（204）高位端面上还设置有摄像头接口（208）。5.如权利要求3或4任意一项所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述炉膛壳体（204）还设置有压力传感器（203）。6.如权利要求2-4任意一项所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述炉膛壳体（204）上还设置有拱形加强支架。7.如权利要求1所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述喷吹装置（3）还包括气罐（301）、喷吹管（302），喷吹管（302）的一端设置于气罐（301）的端口，另一端连接喷吹头（303），喷吹头（303）底部设有支撑柱（304）。8.如权利要求1所述的一种阶梯预燃炉，其特征在于，所述推料装置（4）包括：槽钢架体（401）、灰接口（402）、推料腔体（403），槽钢架体（401）上设置推料腔体（403），所述灰接口（402）位于推料腔体（403）底部、靠近台阶装置（1），所述推料腔体（403）内设置有液压缸（406）驱动伸缩的推料板（404），所述台阶装置（1）最高一级台阶的水平面板为延伸设计，并与所述推料装置（4）衔接。
技术总结
本实用新型的一种阶梯预燃炉，包括台阶装置、炉膛，台阶装置设置于炉膛底部，为逐级倾斜上升台阶状结构；还包括：喷吹装置、推料装置，炉膛为设置于台阶装置上的拱形腔体结构，沿台阶装置斜向覆盖，炉膛壳体上设有进料口；喷吹装置为气罐形式设置于台阶装置下方；喷吹装置设置有喷吹头并连通炉膛内，推料装置设置于台阶装置最上层一级的延伸平台端部，此设备使物料在炉膛内形成稳定燃烧的料层，产生的焚烧烟气导入分解炉中进一步焚烧，保证稳定连续的供料。该设备兼容性高、稳定性高。稳定性高。稳定性高。
技术研发人员：冀俊
受保护的技术使用者：山西润天一同环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/8
声明：
“阶梯预燃炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西润天一同环保科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
