本发明涉及含砷危废的处理领域，特别是涉及一种氢气还原硫化砷渣制取金属砷的方法。
背景技术：
在化工、冶金生产过程中，产生大量含砷废水，含砷废水的处理通常会采用硫化物沉淀法脱除废水中的砷，产生硫化砷渣。长期以来，硫化砷渣大多采用囤积贮存的方式处理，容易造成二次污染，对环境造成巨大破坏。目前，国内外常用固化技术处理硫化砷渣，但由于水泥添加量大，导致处置成本高，而且处理后的增容比大，不利于填埋。一些企业采用焙烧法处理硫化砷渣回收三氧化二砷，该方法工艺成熟、流程短，但是产品纯度低。湿法处理硫化砷渣不产生粉尘、效率高，但是流程复杂，辅料消耗量大，回收成本较高，而且由于三氧化二砷的生产厂家多，市场竞争激烈，经济效益低。
鉴于硫化砷渣的处理成为冶炼企业需治理的主要问题，研发一种硫化砷渣处理回收金属砷以及生产硫化氢气体相结合的方法具有重大的经济及环保意义。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题，提供了一种氢气还原硫化砷渣制取金属砷的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种氢气还原硫化砷渣制取金属砷的方法，包括以下步骤：
a、干燥：废水处理系统产生的硫化砷渣经加热干燥，控制含水量≤0.2%；
b、挥发：干燥的硫化砷渣加入挥发器中，加热至710℃~780℃；硫化砷升华后进入反应器中，挥发器剩余残渣主要为硫化铜，返回铜冶炼系统进行配矿处理；
c、还原：反应器采用电加热，控制温度在750℃~900℃，通入氢气与硫化砷蒸汽混合进行还原反应，反应时间为2h~5h，氢气量按照as2s3与h2的物质的量之比1：(8~12)通入，反应压力≤0.2mpa；主要发生以下反应：as2s3+3h2=2as+3h2s；
d、净化：还原反应产生的金属砷蒸汽、硫化氢及残余的硫化砷蒸汽进入净化器中，温度控制在630℃~680℃，使残余的硫化砷蒸汽凝固沉降分离；
e、收砷：净化后的气体进入砷沉降器，砷沉降器采用水冷，控制温度≤200℃，金属砷蒸汽及硫化氢气体进入砷沉降器，金属砷蒸汽经冷却后凝固，一部分沉降到砷沉降器底部，一部分附着在砷沉降器内壁，每隔一段时间用橡胶锤敲击砷沉降桶外壁，打开砷沉降器下端溢流螺旋，收集金属砷；
f、硫化：砷沉降器尾气外排至缓冲罐中，经增压风机提升压力后，返回废水处理系统，通入含砷废水反应釜，硫化氢与废水中的金属离子反应，生成硫化渣；
优选的，所述的步骤a中的硫
声明：
“氢气还原硫化砷渣制取金属砷的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东恒邦冶炼股份有限公司;烟台恒邦高纯新材料有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
