一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统
【技术领域】
1.本发明涉及
固废焚烧烟气处理的技术领域，特别是一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统。
背景技术：
2.污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，并杀死病原体，最大限度地减少污泥体积。然而，在污泥焚烧过程中产生了大量有毒有害废气需要处理，其中最重要的有害成分之一为so2。市政污泥中的硫含量一般在1％以下，污泥焚烧时，硫元素绝大部分都以so2的形式排放。
3.针对污泥焚烧排放的so2，多采用干法喷射+湿法洗涤的工艺进行脱除。但有些污泥硫含量很高，焚烧后转化成高浓度so2，极限工况时二氧化硫浓度甚至达到20000mg/nm3。随着大气污染防治的相关排放标准提升和政府部门对于固废处置的重视，很多固废焚烧厂在立项阶段对厂区环评时确定的烟气排放指标执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(gb18485
?
2014)，个别地区甚至要求严于欧盟2000标准eu2000/76/ec或gb13223
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2011的排放标准，以现有的技术路线处置显然难以满足要求，现提出一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，能够实现烟气的高效脱硫，满足高硫污泥焚烧烟气的排放需求。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔、脱硫剂混合及喷射装置，所述冷却增湿塔的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的
除尘器，所述除尘器的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置，所述脱硫剂混合及喷射装置、活性炭喷射装置的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔。
6.作为优选，所述冷却增湿塔内设置多个冷却喷枪，用于烟气冷却、增湿。
7.作为优选，所述湿法洗涤系统还设有废水回用装置，所述废水回用装置包括废水箱、废水泵，所述湿式洗涤塔的废水排入废水箱，所述废水箱出口与废水泵的入口相连，所述废水泵的出口与冷却增湿塔的喷枪入口工艺水母管相连。
8.作为优选，所述脱硫剂混合及喷射装置包括仓泵、消石灰仓、混料仓、消石灰计量给料装置、脱硫剂称重给料装置、脱硫剂喷射器、脱硫剂喷射风机，所述混料仓顶部设置有消石灰入口及入灰口，所述除尘器的排灰输出口通过仓泵接入混料仓的入灰口，所述消石灰仓通过消石灰计量给料装置接入混料仓的消石灰入口；所述混料仓的出料口与脱硫剂称重给料装置的入口相连，脱硫剂称重给料装置的出口连接脱硫剂喷射器，所述脱硫剂喷射
器的气源接口与脱硫剂喷射风机出口相连，出料口与混合烟道上的脱硫剂喷射口相连。
9.作为优选，所述混料仓底部灰斗内壁上方设有气流分布装置，所述气流分布装置分内外两圈环形布置，所述气流分布装置的进气端与压缩空气管道相连。
10.作为优选，所述混料仓顶部的消石灰入口、入灰口上均设有气动隔离阀。
11.作为优选，所述混料仓顶部设有袋式除尘器，用于防止扬尘外溢。
12.作为优选，所述布袋除尘器的下方设置两个仓泵，所述仓泵的出料管路配设气动三通阀，并分为两路，一路与飞灰仓入料口连接，一路与混料仓的入灰口连接，通过气动三通阀进行输送管路切换。
13.作为优选，所述活性炭喷射装置包括活性炭料仓、活性炭称重给料装置、活性炭喷射器和活性炭喷射风机，所述活性炭料仓的出料口与活性炭称重给料装置的入口相连；所述活性炭称重给料装置的出口与活性炭喷射器的入料口相连；所述活性炭喷射器的气源接口与活性炭喷射风机的出口相连，出料口与混合烟道上的活性炭喷射口相连。
14.本发明的有益效果：
15.1、解决了高硫污泥焚烧烟气so2难以达标排放的难题，弥补了高硫污泥焚烧烟气处理工艺的空白。
16.2、本发明的烟气处理工艺结合烟气脱硝，烟气排放可满足欧盟2000标准eu2000/76/ec或超低排放标准gb13223
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2011标准。
17.3、除尘器补集的一部分飞灰循环再利用，降低了消石灰消耗量，节约了运行成本。
18.4、湿法脱硫废水作为降温水喷入冷却增湿塔，代替部分工艺水使用，减少了废水排放。
19.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
20.图1是本发明一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统的结构示意图；
21.图2是本发明的脱硫剂混合及喷射装置的结构示意图。
22.图中标号表示：1.冷却增湿塔，101.冷却喷枪，2.除尘器，3.湿式洗涤塔，301.废水箱，302.废水泵，4.引风机，5.烟囱，6.脱硫剂混合及喷射装置，601.仓泵，602.消石灰仓，603.混料仓，604.消石灰计量给料装置，605.脱硫剂称重给料装置，606.脱硫剂喷射器，607.脱硫剂喷射风机，7.活性炭喷射装置。
【具体实施方式】
23.参阅图1至图2本发明一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统、湿法洗涤系统、引风机4、烟囱5，还包括活性炭喷射装置7，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔1、脱硫剂混合及喷射装置6，所述冷却增湿塔1的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器2(布袋除尘器)，所述除尘器2的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置6，所述脱硫剂混合及喷射装置6、活性炭喷射装置7的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器2的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔3，湿法洗涤塔3的烟气出口通过引风机4接入烟囱5。
24.进一步地，所述冷却增湿塔1内设置多个冷却喷枪101，优选双流体冷却喷枪，用于烟气冷却、增湿。
25.进一步地，所述湿法洗涤系统还设有废水回用装置，所述废水回用装置包括废水箱301、废水泵302，所述湿式洗涤塔3的废水排入废水箱301，所述废水箱301出口与废水泵302的入口相连，所述废水泵302的出口与冷却增湿塔1的喷枪入口工艺水母管相连。其中，湿式洗涤塔3包括脱硫塔本体、设置于脱硫塔本体内的多层喷淋层，设置于脱硫塔本体底部的集液盘，所述集液盘的出口连接废水箱301。
26.进一步地，所述脱硫剂混合及喷射装置6包括仓泵601、消石灰仓602、混料仓603、消石灰计量给料装置604、脱硫剂称重给料装置605、脱硫剂喷射器606、脱硫剂喷射风机607，所述混料仓603顶部设置有消石灰入口及入灰口，所述除尘器2的排灰输出口通过仓泵601接入混料仓603的入灰口，所述消石灰仓602位于混料仓603的上方，用于储存消石灰，所述消石灰仓602下方设有消石灰计量装置604；所述消石灰仓602通过消石灰计量给料装置604接入混料仓603的消石灰入口，用于向混料仓603内补充新鲜石灰；所述混料仓603的出料口与脱硫剂称重给料装置605的入口相连，脱硫剂称重给料装置605的出口连接脱硫剂喷射器606，所述脱硫剂喷射器606的气源接口与脱硫剂喷射风机607出口相连，出料口与混合烟道上的脱硫剂喷射口相连。其中脱硫剂喷射风机607可采用罗茨风机。
27.进一步地，所述混料仓603底部灰斗内壁上方设有气流分布装置，所述气流分布装置分内外两圈环形布置，所述气流分布装置的进气端与压缩空气管道相连。
28.进一步地，所述混料仓603顶部的消石灰入口、入灰口上均设有气动隔离阀。
29.进一步地，所述混料仓603顶部设有袋式除尘器，用于防止扬尘外溢。
30.进一步地，所述布袋除尘器2的下方设置两个仓泵601，用于输送除尘器3的飞灰，所述仓泵601的出料管路配设气动三通阀，并分为两路，一路与飞灰仓入料口连接，一路与混料仓603的入灰口连接，通过气动三通阀进行输送管路切换。
31.进一步地，所述活性炭喷射装置7包括活性炭料仓、活性炭称重给料装置、活性炭喷射器和活性炭喷射风机，所述活性炭料仓的出料口与活性炭称重给料装置的入口相连；所述活性炭称重给料装置的出口与活性炭喷射器的入料口相连；所述活性炭喷射器的气源接口与活性炭喷射风机的出口相连，出料口与混合烟道上的活性炭喷射口相连。其中，活性炭喷射风机可采用罗茨风机。
32.本发明的工艺流程为：焚烧烟气
→
冷却增湿
→
脱硫剂喷射
→
活性炭喷射
→
布袋除尘
→
湿法洗涤
→
烟囱，涉及装置主要包括：冷却增湿塔1、除尘器2、湿式洗涤塔3、引风机4、烟囱5、脱硫剂混合及喷射装置6、活性炭喷射装置7。
33.本发明实施的具体步骤为：污泥在焚烧炉中焚烧后产生一定量的烟气，经省煤器后进入冷却增湿塔1，所述冷却增湿塔1内设置多个双流体冷却喷枪，用于烟气降温及增湿，烟气经冷却增湿塔1降温增湿后通过烟道进入除尘器2，在冷却增湿塔1与除尘器2之间的混合烟道上喷入脱硫剂与活性炭，用于初步脱除烟气中的so2、hcl等酸性成分、吸附烟气中的重金属及二噁英，脱硫剂为除尘器2除下的部分飞灰与新鲜石灰的混合物。烟气经所述除尘器2除尘后进入湿式洗涤塔3，进一步脱除烟气中的so2、hcl等酸性气体，最后脱硫后的废气通过引风机4引入烟囱5并排出。其中，湿法洗涤塔3以naoh为吸收剂，产生的脱硫废水收集回用，作为冷却增湿塔1的冷却水。
34.本发明公开的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，是一种适用于含硫量高的污泥焚烧烟气净化超低排放的装置，在保证排放指标的前提下有效地降低了物料消耗和运行成本，提高了工业废气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。具体工艺技术细节、性能参数可在实际工程测试过程中对上述设计方案进行验证、优化，以作完善。
35.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。技术特征：
1.一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置(7)，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔(1)、脱硫剂混合及喷射装置(6)，所述冷却增湿塔(1)的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器(2)，所述除尘器(2)的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置(6)，所述脱硫剂混合及喷射装置(6)、活性炭喷射装置(7)的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器(2)的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔(3)。2.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述冷却增湿塔(1)内设置多个冷却喷枪(101)，用于烟气冷却、增湿。3.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述湿法洗涤系统还设有废水回用装置，所述废水回用装置包括废水箱(301)、废水泵(302)，所述湿式洗涤塔(3)的废水排入废水箱(301)，所述废水箱(301)出口与废水泵(302)的入口相连，所述废水泵(302)的出口与冷却增湿塔(1)的喷枪入口工艺水母管相连。4.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述脱硫剂混合及喷射装置(6)包括仓泵(601)、消石灰仓(602)、混料仓(603)、消石灰计量给料装置(604)、脱硫剂称重给料装置(605)、脱硫剂喷射器(606)、脱硫剂喷射风机(607)，所述混料仓(603)顶部设置有消石灰入口及入灰口，所述除尘器(2)的排灰输出口通过仓泵(601)接入混料仓(603)的入灰口，所述消石灰仓(602)通过消石灰计量给料装置(604)接入混料仓(603)的消石灰入口；所述混料仓(603)的出料口与脱硫剂称重给料装置(605)的入口相连，脱硫剂称重给料装置(605)的出口连接脱硫剂喷射器(606)，所述脱硫剂喷射器(606)的气源接口与脱硫剂喷射风机(607)出口相连，出料口与混合烟道上的脱硫剂喷射口相连。5.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述混料仓(603)底部灰斗内壁上方设有气流分布装置，所述气流分布装置分内外两圈环形布置，所述气流分布装置的进气端与压缩空气管道相连。6.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述混料仓(603)顶部的消石灰入口、入灰口上均设有气动隔离阀。7.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述混料仓(603)顶部设有袋式除尘器，用于防止扬尘外溢。8.如权利要求4所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述布袋除尘器(2)的下方设置两个仓泵(601)，所述仓泵(601)的出料管路配设气动三通阀，并分为两路，一路与飞灰仓入料口连接，一路与混料仓(603)的入灰口连接，通过气动三通阀进行输送管路切换。9.如权利要求1所述的一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，其特征在于：所述活性炭喷射装置(7)包括活性炭料仓、活性炭称重给料装置、活性炭喷射器和活性炭喷射风机，所述活性炭料仓的出料口与活性炭称重给料装置的入口相连；所述活性炭称重给料装置的出口与活性炭喷射器的入料口相连；所述活性炭喷射器的气源接口与活性炭喷射风机的出口相连，出料口与混合烟道上的活性炭喷射口相连。
技术总结
本发明提出了一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔、脱硫剂混合及喷射装置，所述冷却增湿塔的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器，所述除尘器的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置，所述脱硫剂混合及喷射装置、活性炭喷射装置的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔。该系统在保证排放指标的前提下有效地降低了物料消耗和运行成本，提高了工业废气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。
技术研发人员：蔡晶晶 徐钢 闫晶晶 姚淑勇 赵志成 刘正敏 金敏 吴瑞侠
受保护的技术使用者：浙江菲达科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/28
声明：
“高硫污泥焚烧烟气超低排放系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江菲达科技发展有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
