1.本实用新型涉及冷却装置的技术领域，尤其是涉及一种用于危险废物焚烧的急冷塔。
背景技术：
2.根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。由于危险废物具有有害毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、反应性、传染性、放射性等一种或一种以上危害特性，危险废物一旦产生，就必然面临着收运、贮存、处理、处置等环节。随着对危险废物处理处置立法的日益严格化，要求对危险废物的处理处置过程做到安全，不构成对人类及环境的危害。危险废物如得不到有效处置，会对地下水、地表水和土壤或大气产生严重污染，这种污染具有长期性、严重性、潜在性及难恢复、难治理的特性。
3.焚烧是实现危险废物无害化、减量化和资源化的有效途径。其利用高温使危险废物中可燃成分分解氧化，产生最终产物co2和h2o。经过焚烧，固体废弃物的体积可减少80～90％。但焚烧不可避免的产生含有二氧化硫、氮氧化物、二噁英、烟尘、重金属(镉、铬、铅、砷)等有毒有害气体，重金属难以降解，容易在土壤中堆积，通过食物链进入人体，严重危害人类健康，二噁英更是一种致癌物质，危害人类健康。
4.危险废物焚烧温度要求高于1100℃，焚烧时间不低于2s，
危废中的有害物质得到了有效分解。但在烟气降温过程中，在500
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200℃的温度区间内二噁英会发生再合成，现有技术中，通常采用急冷塔对焚烧后的烟气进行冷却，从而净化烟气中的二噁英，防止二噁英的再合成。烟气从急冷塔的顶部进入后会与急冷水进行接触，使烟气的温度降低，将烟气温度在1s之内从500℃降至200℃，由于二噁英在后续的温度区间内不会再合成，从而实现了焚烧烟气的初步净化，将初步净化之后的烟气再进行脱硫除尘处理达标后就可以排放入大气中。
5.在公告号为cn204987927u的中国实用新型专利中公开了一种急冷塔，包括塔体，所述塔体顶部设有出气口和喷淋装置，所述塔体底部设有进气口，所述塔体内部设有双盘管循环水系统，所述双盘管循环水系统的进出口从所述塔体顶部伸出后与外部水源连通。
6.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此种急冷塔的雾化介质采用循环水或者独立引入的水源，其仅仅对急冷塔内部的气体进行降温，而没有设计对急冷塔进行降温的措施，因此不能很好的实现快速降温，在使用时存在一定的局限性。
技术实现要素：
7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其具有能够对急冷塔本身进行快速降温、冷却效果好的优点。
8.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种用于危险废物焚烧的急冷塔，包括塔体，所述塔体分为内层以及外层，所述内
层与外层之间具有间隙，所述塔体的内层与外层之间设置有冷却装置，所述塔体的底部设置有进烟管，所述塔体的顶部设置有出烟管。
10.通过采用上述技术方案，将塔体分为内层与外层，内层与外层之间具有间隙，在内层与外层之间设置的冷却装置，冷却装置能够在内层与外层之间的间隙进行冷却作业，使得能够对塔体本身进行快速冷却，确保急冷塔的冷却效果好。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置包括位于塔体顶部的冷却管以及位于冷却管上的若干雾化喷头，所述内层与外层之间的底部与塔体的内部连通，所述塔体的底部设置有出水管。
12.通过采用上述技术方案，通过冷却管以及位于冷却管上的若干雾化喷头的配合，实现对塔体的快速冷却，冷却效果好，冷却使用后的水可以通过出水管排出塔体外，增加急冷塔内的热交换，确保急冷塔的冷却效果好。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置与塔体的内部连通，所述冷却装置位于塔体内部的部分沿内层的内侧壁分布。
14.通过采用上述技术方案，冷却装置与塔体的内部连通，同时可以对塔体内部的烟气进行雾化冷却，一举两得，冷却装置位于塔体内部的部分沿内层的内侧壁分布，使得雾化喷头的喷洒范围更大，确保急冷塔的冷却效果好。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管以及雾化喷头上均设置有耐高温层。
16.通过采用上述技术方案，设置在冷却管以及雾化喷头上的耐高温层能够确保冷却管以及雾化喷头耐高温，确保能够在塔体内的高温环境下正常工作，确保急冷塔的冷却效果好。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体的底部设置有半球形封头，所述半球形封头的顶部设置有过滤板。
18.通过采用上述技术方案，半球形的封头确保冷却的水能够在塔体的底部汇集，能够及时的从出水管排出，过滤板能够起到过滤作用，确保烟气中夹杂的大颗粒杂物能够被及时过滤，避免对出水管造成堵塞。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管上远离雾化喷头的一端连接有蓄水池，所述冷却管上连通设置有水泵。
20.通过采用上述技术方案，蓄水池为冷却管提供冷却所需的水，在是水泵的加压作用下，经冷却管向塔体内提供源源不断的冷却水，确保急冷塔的冷却效果好。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体上设置有检修人孔。
22.通过采用上述技术方案，塔体上设置的检修人孔方便工作人员对塔体的检修以及清理，方便快捷。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体上设置有观察窗。
24.通过采用上述技术方案，观察窗方便工作人员对塔内冷却情况的观察与检测。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.将塔体分为内层与外层，内层与外层之间具有间隙，在内层与外层之间设置的冷却装置，冷却装置能够在内层与外层之间的间隙进行冷却作业，使得能够对塔体本身进行快速冷却，确保急冷塔的冷却效果好；
27.冷却装置与塔体的内部连通，同时可以对塔体内部的烟气进行雾化冷却，一举两得，冷却装置位于塔体内部的部分沿内层的内侧壁分布，使得雾化喷头的喷洒范围更大，确保急冷塔的冷却效果好；
28.设置在冷却管以及雾化喷头上的耐高温层能够确保冷却管以及雾化喷头耐高温，确保能够在塔体内的高温环境下正常工作，确保急冷塔的冷却效果好。
附图说明
29.图1是本实施例的整体示意图；
30.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
31.附图标记：1、塔体；101、内层；102、外层；2、半球形封头；3、出水管；4、过滤板；5、进烟管；6、出烟管；7、检修人孔；8、观察窗；9、冷却管；10、雾化喷头；11、蓄水池；12、水泵。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，包括塔体1，塔体1呈空心圆柱状。
34.参照图1和图2，塔体1分为内层101以及外层102，内层101与外层102之间具有间隙，塔体1的底部焊接固定有半球形封头2，半球形封头2的底部焊接固定有出水管3，出水管3与塔体1的内部连通。半球形封头2的顶部焊接固定有过滤板4，过滤板4呈圆状，过滤板4水平设置，将半球形封头2的开口封住，使得烟气中夹杂的大颗粒杂物能够被过滤。
35.塔体1的底部焊接固定有进烟管5，进烟管5位于塔体1的底部靠上的位置。塔体1的顶部焊接固定有出烟管6，出烟管6、进烟管5以及出水管3均呈空心圆柱状。
36.塔体1的底部开设有检修人孔7，检修人孔7位于半球形封的顶部，检修人孔7铰接有带把手的盖子（图中未标识），盖子能够将检修人孔7完全密封。塔体1的周侧壁上开设有观察窗8，观察窗8呈矩形状，观察窗8采用耐高温透明玻璃制成，不仅透明利于观察，而且耐高温效果好。
37.塔体1的内层101与外层102之间设置有冷却装置，冷却装置包括冷却管9以及若干雾化喷头10。冷却管9位于塔体1顶部，冷却管9呈圆柱状。冷却管9依次穿过外层102以及内层101，冷却管9上位于塔体1内的一端焊接固定有雾化喷头10，雾化喷头10的开口朝下。冷却管9以及雾化喷头10上均喷涂有耐高温层（图中未示出），耐高温层是一种采用石英砂、粘土、
菱镁矿、白云石等作原料而制成的耐高温隔热保温涂料，其具有良好的耐火特性。
38.参照图2，其中，位于内层101内的冷却管9以及雾化喷头10沿内层101的内侧壁环绕设置；位于内层101与外层102之间的冷却管9以及雾化喷头10，也沿内层101与外层102之间的间隙环绕设置，从而增大与塔体1内烟气的接触面积，确保对塔体1内的烟气的冷却效果好。
39.冷却管9上远离雾化喷头10的一端连接有蓄水池11，蓄水池11呈空心矩形状。冷却管9上连通设置有水泵12，水泵12位于雾化喷头10与蓄水池11之间。
40.本实施例的实施原理为：经水泵12的加压将蓄水池11内的水泵12通过冷却管9泵入到塔体1内，水经过雾化喷头10的雾化后均匀的喷洒出，对塔体1内的烟气以及塔体1自身
进行冷却降温，不仅能够对急冷塔本身进行快速的冷却降温，而且可以为塔体1内的烟气冷却，一举两得，确保急冷塔的冷却效果好。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种用于危险废物焚烧的急冷塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)分为内层(101)以及外层(102)，所述内层(101)与外层(102)之间具有间隙，所述塔体(1)的内层(101)与外层(102)之间设置有冷却装置，所述塔体(1)的底部设置有进烟管(5)，所述塔体(1)的顶部设置有出烟管(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述冷却装置包括位于塔体(1)顶部的冷却管(9)以及位于冷却管(9)上的若干雾化喷头(10)，所述内层(101)与外层(102)之间的底部与塔体(1)的内部连通，所述塔体(1)的底部设置有出水管(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述冷却装置与塔体(1)的内部连通，所述冷却装置位于塔体(1)内部的部分沿内层(101)的内侧壁分布。4.根据权利要求2所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述冷却管(9)以及雾化喷头(10)上均设置有耐高温层。5.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部设置有半球形封头(2)，所述半球形封头(2)的顶部设置有过滤板(4)。6.根据权利要求2所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述冷却管(9)上远离雾化喷头(10)的一端连接有蓄水池(11)，所述冷却管(9)上连通设置有水泵(12)。7.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)上设置有检修人孔(7)。8.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧的急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)上设置有观察窗(8)。
技术总结
本实用新型涉及冷却装置的技术领域，尤其是涉及一种用于危险废物焚烧的急冷塔，包括塔体，塔体分为内层以及外层，内层与外层之间具有间隙，塔体的内层与外层之间设置有冷却装置，塔体的底部设置有进烟管，塔体的顶部设置有出烟管。本实用新型具有能够对急冷塔本身进行快速降温、冷却效果好的效果。冷却效果好的效果。冷却效果好的效果。
技术研发人员：曾特艺 蔡伟平 朱灶 黄小玲 陈丽雪 张秋霞
受保护的技术使用者：厦门东江环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.18
技术公布日：2021/3/28
声明：
“用于危险废物焚烧的急冷塔的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门东江环保科技有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
