1.本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种烧结机协同处置
危废hw17的新工艺方法。
背景技术：
2.hw17是含重金属的表面处理污泥(酸洗污泥：336
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17；电镀污泥：336
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17)等危险废物，成份以sio2、cao、al2o3为主，含有其他重金属，主要成份与高炉炼铁原料、造渣剂基本一致。
3.现有处置技术介绍：
4.资源化利用：污泥采用硫酸溶解，压滤去除泥质，滤液经氧化反应去除铁质；除铁后滤液经过加热、还原、压滤提取氢氧化铬，铬渣转化到铬生产车间生产碱式硫酸铬；滤液经有机相萃取出铜、锌、镍溶液；再投加硫酸反萃取出纯硫酸镍、锌、铜，经结晶处理成产品。优点：处置彻底；缺点：需建设专业企业，工艺复杂，流程长，设备投资巨大；对有用元素要求高，有用元素比例低，经济效益差；处置成本高，经济效益不稳定；可资源化处置危废少，企业生产效率不稳定。
5.水泥窑协同处置：污泥经均化预处理，按一定配比进入水泥窑协同处置。优点：设备投资少，处置量大。缺点：现在协同处置量较大，对水泥窑产能影响较大，不利于水泥企业最求综合效益，利益驱动力降低，现在基本饱和，增长量不大；另对重金属含量要求苛刻，对配比控制严苛；最后重金属最后进入混凝土建筑中稀释固化，长时间后还会浸出进入水土中，影响环境。
6.焚烧处置：以经预处理均化和进入专业焚烧炉焚烧处置。优点：所有品种hw17污泥都可进入焚烧炉处置。缺点：建专业焚烧企业，设备投资大，后续需配套尾气处理系统；焚烧后污泥残渣仍需专业处置，处置不彻底；工艺设备、操作复杂，需配备专业人员；处置成本高。
7.固化填埋处置：固化后进入专业填埋场填埋。优点：所有所有品种hw17污泥都可固化填埋。缺点：固化和填埋成本高；需专业刚性填埋场，不能在普通填埋场处置；实际是将污泥留置，没解除长时间后浸出污染环境风险；专业刚性填埋场少，没有容量填埋大量hw17污泥。
8.等离子炉玻璃化处置：进入等离子炉，在高温下添加其他配料，形成玻璃体固化。优点：固化彻底，可处理hw17污泥品种多。缺点：需投资专业设备，投资巨大；等离子炉功率偏小，处置量偏小；处置成本高。
技术实现要素：
9.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法。
10.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其中：包括下述步骤：
11.(1)运输：将表面处理废物hw17封闭运输至封闭式料仓中；
12.(2)按比例混合：将所述封闭式料仓中的所述表面处理废物hw17运输至混合室中，并将所述表面处理废物hw17与烧结原料进行混合，得到烧结混合料，且所述表面处理废物hw17的含量低于所述烧结混合料的5％；
13.(3)烧结：将所述烧结混合料运输至烧结炉中进行烧结，得到烧结矿成品。
14.通过将表面处理废物hw17混合至烧结原料中进行烧结，在不改变烧结机原有工艺的情况下，完全利用了表面处理废物hw17。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述表面处理废物hw17的含量为所述烧结混合料的0.2％。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述运输包括以下步骤：
17.(1.1)封闭运输：通过汽车将袋装的所述表面处理废物hw17封闭运输至指定场地；
18.(1.2)转移：通过电动单梁吊将袋装的所述表面处理废物hw17运送至料仓上部；
19.(1.3)集中收集：通过所述料仓上部的破罐器或破袋器将所述表面处理废物hw17倒入料仓中，所述料仓顶部封盖处理。
20.作为本发明的进一步优化方案，所述混合包括以下步骤：
21.(2.1)称重：所述料仓内的表面处理废物hw17运输至称重处称重；
22.(2.2)混合：所述称重后的表面处理废物hw17进入混合室内与所述烧结原料混合。
23.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(1.1)中还包括以下步骤：
24.(1.11)冲洗：所述表面处理废物hw17封闭运输至指定场地后，对堆放所述表面处理废物hw17的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中。
25.由于所述表面处理废物hw17含水，故设置冲洗污水收集系统，场地冲水进入污水收集水池，与冲洗或由于吊装等原因抛洒出的水或物一起沉淀，经沉淀后清水进入混合室中作为生产用水，而沉淀池污泥直接进入拉式皮带秤中进行称重回收。
26.进一步优化方案，所述污水收集系统中的污水经过沉淀后进入所述混合室中与所述烧结原料、所述表面处理废物hw17混合。
27.作为本发明的进一步优化方案，所述烧结混合料的处理温度为1350℃。
28.作为本发明的进一步优化方案，所述烧结矿成品的温度低于120℃，颗粒直径为5
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150mm，碱度为1.8。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.由于hw17污泥主要含sio2、al2o3、cao、feo等无机化合物和少量的重金属，与高炉炼铁、造渣材料一致，满足高炉对炼铁原料炼铁、造渣原料的基本要求，可以按一定比例配加到高炉原料中，达到炼铁和造渣的要求。且利用现有钢铁企业现有设备，基本不用设备投资，处理工艺技术和操作要求简单，能源充分利用，hw17污泥处置到位。铁元素进入铁水，资源化利用；部分重金属被还原进入铁水，成为微量元素，资源化利用，有利于提升铁水品种；部分重金属进入高炉渣，被玻璃化固化，作为水泥、制砖等建筑材料；尾气进现有环境处理设备。且充分发挥钢铁企业物料使用量大的特点，处置量巨大，处置时间随现有高炉炼铁工艺，不改变钢铁企业现有工艺，处置时间短。
31.通过设置污水收集系统，保证废水不外排，且实现了污水的回收利用，
附图说明
32.图1是本发明一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法流程示意图；
33.图2是本发明一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法中运输步骤流程示意图；
34.图3是本发明一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法中混合步骤流程示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
36.实施例
37.烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其包括原料或燃料运输、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出等步骤。首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至新建50m3不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。然后，料仓中的所述hw17从底部进入称重系统中，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。所述工艺方法能够将hw17完全资源化利用，利用原有烧结机，基本无需设备的投入，且并未改变烧结机原有工艺，工艺和操作简单，经济成本高，且通过烧结机处理，相对于其他处置企业，其处置温度较高，无机氧化物玻璃化完全，有机物分解完全，燃烧彻底，能够满足铁烧结矿行业标准yb/t 421
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2014优质铁烧结矿的技术标准项一级(优)要求。
38.如图1所示的一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，具体包括以下步骤：
39.(1)运输：将表面处理废物hw17封闭运输至封闭式料仓中，具体包括以下步骤，如图2所示。
40.(1.1)封闭运输：通过汽车将袋装的所述表面处理废物hw17封闭运输至指定场地。
41.(1.11)冲洗：所述表面处理废物hw17封闭运输至指定场地后，对堆放所述表面处理废物hw17的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中。
42.(1.2)转移：通过电动单梁吊将袋装的所述表面处理废物hw17运送至料仓上部。
43.(1.3)集中收集：通过所述料仓上部的破罐器或破袋器将所述表面处理废物hw17倒入料仓中，所述料仓顶部封盖处理。
44.(2)按比例混合：将所述封闭式料仓中的所述表面处理废物hw17运输至混合室中，并将所述表面处理废物hw17与烧结原料进行混合，得到烧结混合料，且所述表面处理废物hw17的含量低于所述烧结混合料的5％，具体包括以下步骤，如图3所示。
45.本实施例中，所述表面处理废物hw17的含量为所述烧结混合料的0.2％。
46.(2.1)称重：所述料仓内的表面处理废物hw17运输至称重处称重；
47.(2.2)混合：所述称重后的表面处理废物hw17进入混合室内与所述烧结原料混合。
48.(3)烧结：将所述烧结混合料运输至烧结炉中进行烧结，得到烧结矿成品。所述烧结炉中处置温度为1350℃，且所述烧结矿成品的温度低于120℃，颗粒直径为5
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150mm，碱度为1.8。
49.其中，步骤(1.11)中，沉淀池中的污水经过沉淀后经自吸泵进入所述混合室中作为生产用水，而沉淀池污泥直接进入拉式皮带秤中进行称重回收。
50.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。技术特征：
1.一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)运输：将表面处理废物hw17封闭运输至封闭式料仓中；(2)按比例混合：将所述封闭式料仓中的所述表面处理废物hw17运输至混合室中，并将所述表面处理废物hw17与烧结原料进行混合，得到烧结混合料，且所述表面处理废物hw17的含量低于所述烧结原料的5％；(3)烧结：将所述烧结混合料运输至烧结炉中进行烧结，得到烧结矿成品。2.如权利要求1所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述表面处理废物hw17的含量为所述烧结混合料的0.2％。3.如权利要求1所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述运输包括以下步骤：(1.1)封闭运输：通过汽车将袋装的所述表面处理废物hw17封闭运输至指定场地；(1.2)转移：通过电动单梁吊将袋装的所述表面处理废物hw17运送至料仓上部；(1.3)集中收集：通过所述料仓上部的破罐器或破袋器将所述表面处理废物hw17倒入料仓中，所述料仓顶部封盖处理。4.如权利要求3所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述混合包括以下步骤：(2.1)称重：所述料仓内的表面处理废物hw17运输至称重处称重；(2.2)混合：所述称重后的表面处理废物hw17进入混合室内与所述烧结原料混合。5.如权利要求3所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述步骤(1.1)中还包括以下步骤：(1.11)冲洗：所述表面处理废物hw17封闭运输至指定场地后，对堆放所述表面处理废物hw17的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中。6.如权利要求3所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述污水收集系统中的污水经过沉淀后进入所述混合室中与所述烧结原料、所述表面处理废物hw17混合。7.如权利要求1所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述烧结混合料的处理温度为1350℃。8.如权利要求1所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：所述烧结矿成品的温度低于120℃，颗粒直径为5
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150mm，碱度为1.8。9.如权利要求4所述的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其特征在于：步骤(2.1)中称重选用拉式皮带秤。
技术总结
本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中表面处理废物hw17从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。优点。优点。
技术研发人员：罗文 周浩亨 徐建根 曾成勇 曾其雄 鄢永普 余梦超 张正冰 王莉萍
受保护的技术使用者：浙江省工业设计研究院有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/30
声明：
“烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江省工业设计研究院有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
