1.本实用新型涉及重金属回收技术领域，具体为一种可移动
危废处理池。
背景技术：
2.危废指的是含有重金属的危险废弃物，有些危废中属于废水和废渣的混合物。在处理废渣含量少的危废中：有些单独增加一个过滤过程，会提高成本，降低工作效率；有些会省去过滤的步骤，会造成在后续步骤中增加添加剂的使用量，或者电解时的电能，提高了成本，降低了工作效率，而且现有的危废处理池位置固定，部分重金属没办法进行快速运输，浪费了大量的劳动力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可移动危废处理池，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可移动危废处理池，包括：危废处理池，所述危废处理池内安装有预处理结构，所述危废处理池底端安装有升降移动结构；
5.所述预处理结构包含有：离心搅拌滚筒、离心驱动机、一对结构相同的离心链轮、离心链条、一对结构相同的引流喇叭管以及离心震动组件；
6.所述离心搅拌滚筒通过轴承活动插装于所述危废处理池上，所述离心驱动机安装于所述危废处理池上，一对所述离心链轮分别安装于所述离心驱动机驱动端以及离心搅拌滚筒上，所述离心链条套装于一对所述离心链轮上，一对所述引流喇叭管分别安装于离心搅拌滚筒两端上，所述离心震动组件安装于所述危废处理池内。
7.优选的，所述升降移动结构包含有：两对结构相同的升降挤压轴承块、两对结构相同的升降液压缸、两对结构相同的升降限位杆、两对结构相同的限位电磁铁、两对结构相同的限位液压推杆、一对结构相同的升降轴以及两对结构相同的升降轮；
8.所述危废处理池底端侧壁开设有两对结构相同的升降槽，一对所述升降凹型轴承块分别活动插装于两对所述升降槽内，两对所述升降液压缸分别安装于两对所述升降槽内，且两对所述升降液压缸推动端分别连接于一对所述升降凹型轴承块上，一对所述升降轴分别安装于一对所述升降凹型轴承块上，两对所述升降轮安装于一对所述升降轴上，两对所述升降槽上分别开设有一对结构相同的限位槽，两对所述限位液压推杆分别安装于两对所述限位槽内，两对所述限位电磁铁分别安装于两对所述限位液压推杆推动端上。
9.优选的，所述离心震动组件包含有：若干个结构相同的离心轴管、若干个结构相同的离心震动轴、若干个结构相同的离心震动链轮、离心震动链条、离心震动驱动机以及若干个结构相同的离心震动扇形片；
10.若干个所述离心轴管分别插装于危废处理池内，若干个所述离心震动轴分别通过轴承插装于若干个所述离心轴管上，所述离心震动驱动机安装于所述危废处理池上，若干
个所述离心震动链轮套装于若干个所述离心震动轴以及所述离心震动驱动机驱动端上，所述离心震动链条套装于若干个所述离心震动链轮上，若干个所述离心震动扇形片分别均匀的安装于若干个所述离心震动轴上。
11.优选的，所述离心搅拌滚筒上开设有若干个结构相同的离心孔。
12.优选的，所述离心搅拌滚筒内设置有过滤网。
13.优选的，所述危废处理池内设置有酸碱度
检测仪。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种可移动危废处理池。具备以下有益效果：该可移动危废处理池，通过预处理结构对重金属进行离心搅拌清洗，同时通过离心震动组件对危废处理池内的液体进行离心声波震动，从而达到将危废处理池内的液体进行超声波震动搅拌，避免了出现反应不充分的现象出现，同时通过升降移动结构将整个装置可以快速运输，避免了贵金属运输困难的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种可移动危废处理池的结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种可移动危废处理池的结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种可移动危废处理池的结构示意图。
19.图中：1、危废处理池；2、离心搅拌滚筒；3、离心驱动机；4、离心链轮；5、离心链条；6、升降挤压轴承块；7、升降液压缸；8、升降轮；9、离心轴管；10、离心震动轴；11、离心震动链轮；12、离心震动链条；13、离心震动驱动机；14、离心震动扇形片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.实施例：根据附图1
?
3得出,所述危废处理池1内安装有预处理结构，所述危废处理池1底端安装有升降移动结构；所述预处理结构包含有：离心搅拌滚筒2、离心驱动机3、一对结构相同的离心链轮4、离心链条5、一对结构相同的引流喇叭管以及离心震动组件；所述离心搅拌滚筒2通过轴承活动插装于所述危废处理池1上，所述离心驱动机3安装于所述危废处理池1上，一对所述离心链轮4分别安装于所述离心驱动机3驱动端以及离心搅拌滚筒2上，所述离心链条5套装于一对所述离心链轮4上，一对所述引流喇叭管分别安装于离心搅拌滚筒2两端上，所述离心震动组件安装于所述危废处理池1内；所述升降移动结构包含有：两对结构相同的升降挤压轴承块6、两对结构相同的升降液压缸7、两对结构相同的升降限位杆、两对结构相同的限位电磁铁、两对结构相同的限位液压推杆、一对结构相同的升降轴
以及两对结构相同的升降轮8；所述危废处理池1底端侧壁开设有两对结构相同的升降槽，一对所述升降凹型轴承块分别活动插装于两对所述升降槽内，两对所述升降液压缸7分别安装于两对所述升降槽内，且两对所述升降液压缸7推动端分别连接于一对所述升降凹型轴承块上，一对所述升降轴分别安装于一对所述升降凹型轴承块上，两对所述升降轮8安装于一对所述升降轴上，两对所述升降槽上分别开设有一对结构相同的限位槽，两对所述限位液压推杆分别安装于两对所述限位槽内，两对所述限位电磁铁分别安装于两对所述限位液压推杆推动端上；所述离心震动组件包含有：若干个结构相同的离心轴管9、若干个结构相同的离心震动轴10、若干个结构相同的离心震动链轮11、离心震动链条12、离心震动驱动机13以及若干个结构相同的离心震动扇形片14；若干个所述离心轴管9分别插装于危废处理池1内，若干个所述离心震动轴10分别通过轴承插装于若干个所述离心轴管9上，所述离心震动驱动机13安装于所述危废处理池1上，若干个所述离心震动链轮11套装于若干个所述离心震动轴10以及所述离心震动驱动机13驱动端上，所述离心震动链条12套装于若干个所述离心震动链轮11上，若干个所述离心震动扇形片14分别均匀的安装于若干个所述离心震动轴10上；所述离心搅拌滚筒2上开设有若干个结构相同的离心孔；所述离心搅拌滚筒2内设置有过滤网；所述危废处理池1内设置有酸碱度检测仪。
23.由上得知：通过离心驱动机3运行，带动离心驱动机3驱动端上的离心链轮4转动，通过离心链轮4带动其上的离心链条5转动，通过离心链条5带动其上的另一个离心链轮4转动，通过离心链轮4带动其上的离心搅拌滚筒2转动，通过一对引流喇叭管将危废垃圾引流到离心搅拌滚筒2内，同时通过转动的离心搅拌滚筒2上的离心孔，将危废处理池1内的反应液引流到离心搅拌滚筒2内，对危废垃圾进行搅拌化学清洗，将危废垃圾中的部分有害元素，通过化学反应收集起来，同时通过离心震动驱动机13运行，带动离心震动驱动机13驱动端上离心震动链轮11转动，通过离心震动链轮11带动其上的离心震动链条12转动，通过离心震动链条12带动其上的若干个离心震动链轮11转动，通过若干个离心震动链轮11分别带动其上的离心震动轴10转动，通过若干个离心震动轴10分别带动其上的若干个离心震动扇形片14与若干个离心轴管9发生摩擦，产生离心震动波纹，使得危废处理池1内的化学液产生离心震动。
24.作为优选方案，更进一步的，所述升降移动结构包含有：两对结构相同的升降挤压轴承块6、两对结构相同的升降液压缸7、两对结构相同的升降限位杆、两对结构相同的限位电磁铁、两对结构相同的限位液压推杆、一对结构相同的升降轴以及两对结构相同的升降轮8；
25.所述危废处理池1底端侧壁开设有两对结构相同的升降槽，一对所述升降凹型轴承块分别活动插装于两对所述升降槽内，两对所述升降液压缸7分别安装于两对所述升降槽内，且两对所述升降液压缸7推动端分别连接于一对所述升降凹型轴承块上，一对所述升降轴分别安装于一对所述升降凹型轴承块上，两对所述升降轮8安装于一对所述升降轴上，两对所述升降槽上分别开设有一对结构相同的限位槽，两对所述限位液压推杆分别安装于两对所述限位槽内，两对所述限位电磁铁分别安装于两对所述限位液压推杆推动端上。
26.作为优选方案，更进一步的，所述离心震动组件包含有：若干个结构相同的离心轴管9、若干个结构相同的离心震动轴10、若干个结构相同的离心震动链轮11、离心震动链条12、离心震动驱动机13以及若干个结构相同的离心震动扇形片14；
27.若干个所述离心轴管9分别插装于危废处理池1内，若干个所述离心震动轴10分别通过轴承插装于若干个所述离心轴管9上，所述离心震动驱动机13安装于所述危废处理池1上，若干个所述离心震动链轮11套装于若干个所述离心震动轴10以及所述离心震动驱动机13驱动端上，所述离心震动链条12套装于若干个所述离心震动链轮11上，若干个所述离心震动扇形片14分别均匀的安装于若干个所述离心震动轴10上。
28.作为优选方案，更进一步的，所述离心搅拌滚筒2上开设有若干个结构相同的离心孔。
29.作为优选方案，更进一步的，所述离心搅拌滚筒2内设置有过滤网。
30.作为优选方案，更进一步的，所述危废处理池1内设置有酸碱度检测仪。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种可移动危废处理池(1)，包括：危废处理池(1)，其特征在于，所述危废处理池(1)内安装有预处理结构，所述危废处理池(1)底端安装有升降移动结构；所述预处理结构包含有：离心搅拌滚筒(2)、离心驱动机(3)、一对结构相同的离心链轮(4)、离心链条(5)、一对结构相同的引流喇叭管以及离心震动组件；所述离心搅拌滚筒(2)通过轴承活动插装于所述危废处理池(1)上，所述离心驱动机(3)安装于所述危废处理池(1)上，一对所述离心链轮(4)分别安装于所述离心驱动机(3)驱动端以及离心搅拌滚筒(2)上，所述离心链条(5)套装于一对所述离心链轮(4)上，一对所述引流喇叭管分别安装于离心搅拌滚筒(2)两端上，所述离心震动组件安装于所述危废处理池(1)内。2.根据权利要求1所述的一种可移动危废处理池(1)，其特征在于，所述升降移动结构包含有：两对结构相同的升降挤压轴承块(6)、两对结构相同的升降液压缸(7)、两对结构相同的升降限位杆、两对结构相同的限位电磁铁、两对结构相同的限位液压推杆、一对结构相同的升降轴以及两对结构相同的升降轮(8)；所述危废处理池(1)底端侧壁开设有两对结构相同的升降槽，一对升降凹型轴承块分别活动插装于两对所述升降槽内，两对所述升降液压缸(7)分别安装于两对所述升降槽内，且两对所述升降液压缸(7)推动端分别连接于一对所述升降凹型轴承块上，一对所述升降轴分别安装于一对所述升降凹型轴承块上，两对所述升降轮(8)安装于一对所述升降轴上，两对所述升降槽上分别开设有一对结构相同的限位槽，两对所述限位液压推杆分别安装于两对所述限位槽内，两对所述限位电磁铁分别安装于两对所述限位液压推杆推动端上。3.根据权利要求1所述的一种可移动危废处理池(1)，其特征在于，所述离心震动组件包含有：若干个结构相同的离心轴管(9)、若干个结构相同的离心震动轴(10)、若干个结构相同的离心震动链轮(11)、离心震动链条(12)、离心震动驱动机(13)以及若干个结构相同的离心震动扇形片(14)；若干个所述离心轴管(9)分别插装于危废处理池(1)内，若干个所述离心震动轴(10)分别通过轴承插装于若干个所述离心轴管(9)上，所述离心震动驱动机(13)安装于所述危废处理池(1)上，若干个所述离心震动链轮(11)套装于若干个所述离心震动轴(10)以及所述离心震动驱动机(13)驱动端上，所述离心震动链条(12)套装于若干个所述离心震动链轮(11)上，若干个所述离心震动扇形片(14)分别均匀的安装于若干个所述离心震动轴(10)上。4.根据权利要求1所述的一种可移动危废处理池(1)，其特征在于，所述离心搅拌滚筒(2)上开设有若干个结构相同的离心孔。5.根据权利要求1所述的一种可移动危废处理池(1)，其特征在于，所述离心搅拌滚筒(2)内设置有过滤网。6.根据权利要求1所述的一种可移动危废处理池(1)，其特征在于，所述危废处理池(1)内设置有酸碱度检测仪。
技术总结
本实用新型公开了一种可移动危废处理池，包括：危废处理池，所述危废处理池内安装有预处理结构，所述危废处理池底端安装有升降移动结构；所述预处理结构包含有：离心搅拌滚筒、离心驱动机、一对结构相同的离心链轮、离心链条、一对结构相同的引流喇叭管以及离心震动组件；本实用新型涉及重金属回收技术领域,通过预处理结构对重金属进行离心搅拌清洗，同时通过离心震动组件对危废处理池内的液体进行离心声波震动，从而达到将危废处理池内的液体进行超声波震动搅拌，避免了出现反应不充分的现象出现，同时通过升降移动结构将整个装置可以快速运输，避免了贵金属运输困难的问题。避免了贵金属运输困难的问题。避免了贵金属运输困难的问题。
技术研发人员：黄陵
受保护的技术使用者：重庆新聚源物流有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/24
声明：
“可移动危废处理池的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆新聚源物流有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
