1.本技术涉及危险废物处理技术领域，尤其是涉及油泥与有机
危废协同热解处置工艺。
背景技术：
2.油泥是在石油开发、运输以及炼制时的
污水处理过程中产生的，含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油泥存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，且对环境污染越来越大。油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生态系统遭受破坏，许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，严重威胁人类的健康。
3.近年来，随着社会不断的发展，化工产能不断增加，大量的有机危废也随之产生，直接排放将对环境及人体健康产生严重威胁；且处理的不恰当或不规范也将对水源、大气和突然产生污染。
4.目前对于危废的处理主要是焚烧或者水泥窑协同处置，但这种处置方法，不仅需要消耗大量资源，且成本高昂，防止焚烧产生的烟气污染，还需配套烟气处理设施，因热值少，无法回收利用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
5.为了解决上述至少一种技术问题，开发一种节能环保、成本低、无害化且高效稳定运行的热解工艺，本技术提供了油泥与有机危废协同热解处置工艺。
6.本技术提供的油泥与有机危废协同热解处置工艺采用如下的技术方案：包括以下步骤：步骤一：将油泥和有机危废分别进行化验，并对热值进行检测；步骤二：将化验后的油泥和有机危废进行预处理；步骤三：将预处理后的油泥和有机危废进行配伍，混合均匀，得到混合料；步骤四：将混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的压力下热解1.5-2h，产生热解气和残渣；步骤五：对步骤四中的热解气和残渣进行回收利用；所述步骤三中，混合料的热值为3500-5000kcal/kg。
7.通过采用上述技术方案，本技术采用热解工艺，把油泥和有机危废通过配伍混匀，进入热解炉内热解，充分利用混合料的热值，使油泥和有机危废自身热解过程产生较高的能量参与反应，反应过程为微正压状态，保持一定的压力，避免了空气的进入，安全性能高；产生的热解气热值高且易燃，可进入烟气系统二燃室进一步燃烧，替代了二燃室的能源消耗，产生的热量通过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用来发电，具有节能降耗的特点；且热解产生的残渣内固定碳高，热值高，具有很高的利用价值，可以作为能源物料进一步使用，配合飞
灰高温熔融使用，产生的玻璃体资源化利用。将油泥和有机危废进行精细配伍，确保配伍后的混合料热值保持在特定的范围，避免了热值太低，需要消耗大量的天然气，补充能量；热值太高，整个反应过程不容易精细控制，产生热解气过多，压力容易过高，可利用自身热解产生的热量进行反应，节省能源。
8.所述步骤三中，混合料的含水率为25-45％。
9.通过采用上述技术方案，确保配伍后的物料含水率保持在特定的范围，含水率的高低影响了物料的热值，物料含水率越高，热值就越低，且需更多的热量去蒸发水分，消耗能源较多，因此含水率需保持在合理范围。
10.可选的，所述步骤四中，热解在无氧状态下进行。
11.可选的，所述油泥包括：hw08类油泥和hw12类废油漆渣类，所述有机危废包括：hw49类编织袋和hw13类有机树脂。
12.可选的，所述步骤一中，还包括对油泥和有机危废中有机物含量和含水率的检测。
13.通过采用上述技术方案，油泥和有机危废混合前，检测有机物含量和含水率，进行精细配比，检测物料的有机物含量有利于后期能源的二次利用，有机物的含量越高，热解后产生的热解气越多，热量越高，替代了二燃室的天然气的消耗，降低了能源。
14.可选的，所述步骤二中，预处理为：hw49类编织袋撕碎处理；hw08类油泥进行破碎分散处理；hw12类废油漆渣类，先经过除铁预处理，再进一步破碎处理；hw13类有机树脂污泥进行破碎分散处理。
15.通过采用上述技术方案，将四种物料分别进行预处理操作，hw49、hw08、hw12和hw13都进行破碎操作，有利于四种物料更好的混合均匀。
16.可选的，所述步骤四中，热解气包括h2、ch4、co、co2。
17.通过采用上述技术方案，热解气包括h2、ch4、co、co2，热值高，通过管道输送至二燃室，通过热解气燃烧器充分燃烧，为二燃室提供了热源，大幅减少了二燃室天然气的消耗，最后热量进入余热锅炉后产生蒸汽，可以供其余用户使用，多余蒸汽用来发电，起到了节能降耗的作用。
18.可选的，所述步骤四中，残渣含有35-50wt％的固定碳。
19.通过采用上述技术方案，热解产生的残渣中含固定碳较多，具有较高的利用价值，可以做热源进一步使用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术制备工艺，实现了将油泥与有机危废多种物料协同处理，工艺简单、成本低、安全性能高且节能降碳；2.本技术制备工艺，危废的减量化大幅提升；3.热解过程中产生的热解气进入二燃室，充分燃烧后，利用余热锅炉进行热量回收，产生后端效益且无二次污染；4.热解残渣，含大量固定碳，碳源丰富，可作为后续飞灰配伍原料，降低过程中对热能的消耗。
附图说明
21.图1是本技术工艺流程图。
具体实施方式
22.以下结合附图1和实施例，对本技术作进一步详细说明。
23.油泥与有机危废协同热解处置工艺，包括以下步骤：步骤一：将油泥和有机危废分别进行化验，并对热值进行检测；步骤二：将化验后的油泥和有机危废进行预处理；步骤三：将预处理后的油泥和有机危废进行配伍，混合均匀，得到混合料；步骤四：将混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的压力下热解1.5-2h，产生热解气和残渣；步骤五：对步骤四中的热解气和残渣进行回收利用；所述步骤三中，混合料的热值为3500-5000kcal/kg。
24.本技术之前，对于危废的处理，油泥与有机危废是分开处理的，为不同的处理方式，一般为焚烧或水泥窑协同处理。但焚烧会带来更大的问题，尾气处理难度大，受设备和条件的制约，可能生成对环境危害更大的二噁英；而水泥窑协同处理，会造成宝贵资源的浪费，且由于产生的热量低，无法再二次利用。
25.本技术人针对上述问题，设计了本技术的技术方案，通过特殊的油泥与有机危废协同热解处置工艺，将油泥与有机危废通过精细配伍后，混合均匀，利用自身的热值，进行充分的反应，使得油泥与有机危废得到无害化处理，且产生的热气及残渣，因极高的热值，被二次资源利用，极大地节省了能源，降低了能耗，创造了经济效益。
26.且此工艺将油泥及有机危废物料进行预处理操作，有利于混料混合均匀，充分反应；在热解炉中保持微正压状态，使得整个生产过程，安全性能极高。
27.通过此协同热解处置工艺，有机危废的减量化大幅提高。
28.图1为本技术的工艺流程图，将hw49类、hw08类、hw12类和hw13类四种物料进行预处理，将预处理后的物料进行精细配伍后输送至料坑，混合均匀，进入热解炉中反应，炉温650-700℃，反应时间为1.5-2h，反应产生的热解气进入二燃室燃烧，产生能量进入余热锅炉中产生蒸汽，进行发电；热解产生的残渣内固定碳高，热值高，具有很高的利用价值，可以作为能源物料进一步使用，配合飞灰高温熔融使用，产生的玻璃体资源化利用。
29.本技术的核心组分采用以下公司型号的产品：hw49类编织袋：浙江迪邦化工有限公司；hw08类油泥：平湖金达废料再生燃料实业有限公司；hw12类废油漆渣类：温岭市亿翔环保科技有限公司；hw13类有机树脂：宁波乐金甬兴化工有限公司。
30.测试标准及测试方法热值：《gb/t213-2008》煤的发热量测定方法；有机物含量：《cj/t221-2005》重量法城市污水处理厂污泥检验方法；含水率：《cj/t221-2005》重量法城市污水处理厂污泥检验方法；危废减重量：称量热解前混合物料质量为m1kg，测量热解后残渣质量m2kg，危废减重量为：(m
1-m2)/m1*100％。
31.将hw49类编织袋、hw08类油泥、hw12类废油漆渣类、hw13类有机树脂物料，进行化验，检测物料的热值、有机物含量和含水率指标，指标见表1所示。
32.表1物料热值、有机物含量及含水率指标检测以下为本技术的实施例1-4实施例1将化验后的四种物料进行预处理：hw49类编织袋撕碎处理；hw08类油泥进行破碎分散处理；hw12类废油漆渣类，先经过除铁预处理，再进一步破碎处理；hw13类有机树脂污泥进行破碎分散处理；取预处理后的hw49类编织袋85kg，hw08类油泥300kg，hw12类废油漆渣类110kg，hw13类有机树脂500kg，进行精细配伍，混合均匀，物料精细配伍后的热值为3500kcal/kg，含水率为39％；将混合均匀的物料送入热解炉中进行升温至650℃，保温时间1.5h，炉中保持微正压为1kpa，炉内为无氧状态，进行反应，使物料充分热解，产生热解气和残渣，保持系统连续进料和出料运行；将产生的热解气输送至烟气系统二燃室内燃烧，产生热量，将热量送入余热锅炉中，产生蒸汽。
33.实施例2将化验后的四种物料进行预处理：hw49类编织袋撕碎处理；hw08类油泥进行破碎分散处理；hw12类废油漆渣类，先经过除铁预处理，再进一步破碎处理；hw13类有机树脂污泥选取破碎分散性较好的物料进行混料；取预处理后的hw49类编织袋200kg，hw08类油泥400kg，hw12类废油漆渣类200kg，hw13类有机树脂200kg，进行精细配伍，混合均匀，物料精细配伍后的热值为4500kcal/kg，含水率为34％；将混合均匀的物料送入热解炉中进行升温至670℃，保温时间1.8h，炉中保持微正压为1.5kpa，且炉内为无氧状态，进行反应，使物料充分热解，产生热解气和残渣，保持系统连续进料和出料运行；将产生的热解气输送至烟气系统二燃室内燃烧，产生热量，将热量送入余热锅炉中，产生蒸汽。
34.实施例3将化验后的四种物料进行预处理：
hw49类编织袋撕碎处理；hw08类油泥进行破碎分散处理；hw12类废油漆渣类，先经过除铁预处理，再进一步破碎处理；hw13类有机树脂污泥选取破碎分散性较好的物料进行混料；取预处理后的hw49类编织袋100kg，hw08类油泥500kg，hw12类废油漆渣类80kg，hw13类有机树脂100kg，进行精细配伍，混合均匀，物料精细配伍后的热值为4162kcal/kg，含水率为45％；将混合均匀的物料送入热解炉中进行升温至690℃，保温时间2h，炉中保持微正压为2kpa，且炉内为无氧状态，进行反应，使物料充分热解，产生热解气和残渣，保持系统连续进料和出料运行；将产生的热解气输送至烟气系统二燃室内燃烧，产生热量，将热量送入余热锅炉中，产生蒸汽。
35.实施例4将化验后的四种物料进行预处理：hw49类编织袋撕碎处理；hw08类油泥进行破碎分散处理；hw12类废油漆渣类，先经过除铁预处理，再进一步破碎处理；hw13类有机树脂污泥选取破碎分散性较好的物料进行混料；取预处理后的hw49类编织袋270kg，hw08类油泥200kg，hw12类废油漆渣类250kg，hw13类有机树脂200kg，进行精细配伍，混合均匀，物料精细配伍后的热值为5000kcal/kg，含水率为25％；将混合均匀的物料送入热解炉中进行升温至700℃，保温时间2h，炉中保持微正压为2.5kpa，且炉内为无氧状态，进行反应，使物料充分热解，产生热解气和残渣，保持系统连续进料和出料运行；将产生的热解气输送至烟气系统二燃室内燃烧，产生热量，将热量送入余热锅炉中，产生蒸汽。
36.将实施例1-4热解后的热解气和残渣进行检测，检测结果见表2。
37.表2实施例1-4热解后的热解气和残渣检测表4热解后的热解气和残渣检测表通过实施例1-4及表2的结果可知，采用本技术的油泥与有机危废协同处理工艺，
可以高效稳定的处理油泥与有机危废，具有节能降碳的特点，危废的最终减重量达到75-85wt％，在热解过程中，产生的热解气成分主要有h2、ch4、co及co2，热值高，达到5500-7000kcal/kg，可进入二燃室，为二燃室提供了热源，大幅减少了二燃室天然气的消耗，充分燃烧后，利用余热锅炉进行热量回收，产生蒸汽，可以供用户使用，起到了节能降耗的作用；热解产生的残渣中含固定碳较多，为35-50％，热值为2000-3500kcal/kg，具有较高的利用价值，可作为飞灰高温熔融的配伍原料，降低飞灰熔融过程中对热能的消耗，完成资源的二次利用。且整个协同热解处理工艺在低压下稳定进行，安全性能高，成本低。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。故：凡依本技术的原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将油泥和有机危废分别进行化验，并对热值进行检测；步骤二：将化验后的油泥和有机危废进行预处理；步骤三：将预处理后的油泥和有机危废进行配伍，混合均匀，得到混合料；步骤四：将混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的压力下热解1.5-2h，产生热解气和残渣；步骤五：对步骤四中的热解气和残渣进行回收利用；所述步骤三中，混合料的热值为3500-5000kcal/kg。2.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述步骤三中，混合料的含水率为25-45%。3.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述步骤四中，热解在无氧状态下进行。4.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述油泥包括：hw08类油泥和hw12类废油漆渣类，所述有机危废包括：hw49类编织袋和hw13类有机树脂。5.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述步骤一中，还包括对油泥和有机危废中有机物含量和含水率的检测。6.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述步骤二中，预处理为：hw49类编织袋，撕碎处理；hw08类油泥，破碎分散处理；hw12类废油漆渣类，先经过除铁预处理，再进一步破碎处理；hw13类有机树脂污泥进行破碎分散处理。7.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述步骤四中，热解气包括h2、ch4、co、co2。8.根据权利要求1所述的油泥与有机危废协同热解处置工艺，其特征在于，所述步骤四中，残渣含有35-50wt%的固定碳。
技术总结
本申请涉及危险废物处理技术领域，公开了油泥与有机危废协同热解处置工艺，包括以下步骤：步骤一：将油泥和有机危废分别进行化验，并对热值进行检测；步骤二：将化验后的油泥和有机危废进行预处理；步骤三：将预处理后的油泥和有机危废进行配伍，混合均匀，得到混合料；步骤四：将混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的压力下热解1.5-2h，产生热解气和残渣；步骤五：对步骤四中的热解气和残渣进行回收利用；所述步骤三中，混合料的热值为3500-5000Kcal/Kg。本申请具有工艺简单、成本低、安全性能高、节能降碳且危废减重高的效果。碳且危废减重高的效果。碳且危废减重高的效果。
技术研发人员：耿海榕 黄伟强 郭鹏飞 陈玉梅 张俊耀 董方敏
受保护的技术使用者：浙江和惠污泥处置有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/5/23
声明：
“油泥与有机危废协同热解处置工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江和惠污泥处置有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
