本发明属于危险废物处理
技术领域:
,具体涉及含盐危险废物的无害化处理和资源化利用。
背景技术:
:随着精细化工、医药、有机合成以及生活垃圾焚烧等行业的快速发展,高盐危废的产量越来越大。高盐危废由于生成条件多样、成分复杂,其处理缺乏技术可行经济合理的综合性利用处置系统,已成为制约各行业可持续发展的瓶颈。特别是自2020年6月1日起,随着《危险废物填埋污染控制标准》(gb18598-2019)的颁布实施,应用最为广泛的柔性填埋场直接填埋处置高盐危废的方式已成为历史,高盐危废除了刚性填埋场外,尚未形成其他有效的工艺技术进行处置。目前,高盐危废不能进入柔性填埋场已带来以下问题:一是影响到危废处置企业的营收;二是危废处置企业自身焚烧线产生的飞灰积压严重,增大了运营风险;三是产废企业高盐危废没有出路,内部积压严重,增大了环保风险。四是取代柔性填埋场的刚性填埋场造价高昂运营成本高且容量有限,对产废企业造成极大成本压力。目前,国内外高盐危废主要处置方式包括刚性填埋场直接填埋、化学制碱、等离子焚烧等,以上工艺均无法独立实现高盐危废的无害化、资源化、绿色循环经济处置。技术实现要素:针对现有技术存在的上述问题,本发明提出一种高含盐危险废物无害化处置绿色循环资源化利用方法,对高含盐危险废物进行造球预处理,通过热解焚烧工艺对高含盐危废中的二噁英、重金属进行解毒,对有机质进行分解,进一步通过水洗和精制提纯等工艺提取可作为化工原料的再生盐,对剩余其他不溶残渣作为建材或直接进入水泥窑作为生产水泥的原料或填埋处置。该方法彻底实现高盐危废无害化、资源化、绿色循环经济处置,打通各行业高盐危废处置难的瓶颈。本发明的技术方案如下:一种高含盐危险废物无害化处置绿色循环资源化利用方法,所述方法包括:1、预处理:将高含盐危险废物造球处理成适合热解焚烧的颗粒或小球。2、热解焚烧:通过热解焚烧工艺,将造球后的高含盐危险废物进行无害化处理,实现二噁英和有机质的分解和重金属的晶格化,从而使以上有害物质彻底解毒;3、粗盐浸出:通过浸出介质对热解焚烧后的高含盐危险废物中的盐进行浸出;4、粗盐分类精制提纯:对浸出的粗盐进行分类析出;5、资源化再生:通过调质得到可资源化利用的再生盐。所述再生盐为化工利用价值的再生盐和/或作为建材添加料的再生盐;所述有化工利用价值再生盐包括氯化钠再生盐、氯化钾再生盐、硫酸钠再生盐。进一步
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