1.本发明涉及
危废填埋场渗滤液处理的技术领域，特别是涉及一种危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺。
背景技术：
2.危险废物填埋场渗滤液由填埋废物自身含水、降水入渗或地下水侵蚀产生。通常含有重金属、氨氮、有机物等多种污染物，这些污染物往往不易降解，对环境造成潜在威胁。为加强对危险废物填埋场环境管理和控制风险，新版《危险废物填埋污染控制标准》(gb18598
?
2019)(下文简称新国标)近期已实施，采用新修订标准后，渗滤液排放需要采用深度处理技术。
3.渗滤液处理方法包括回灌处理方法，生物法，物理化学法。因回灌并不能根本上解决污染物存在问题，新国标禁止回灌处理危废渗滤液；而危废填埋废物性质复杂，往往含有难降解有机物质，或高含盐量，对生化细菌具有毒害作用，难以使用直接生物法处理；物化处理法可以去除渗滤液中的重金属、氨氮及cod，往往作为渗滤液预处理方法，为渗滤液达标排放和生物处理系统有效运行创造良好条件。中国发明专利cn104986906a公开了一种处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，但该发明对高cod渗滤液难以产生效果，并且吹脱出的氨氮回收价值低，还需进一步处理。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种可满足新国标对填埋场渗滤液排放限值严苛要求，将氨氮转化为氮气，去除彻底，实现了无害化目的，工艺简单，工艺经济性较好的危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括渗滤液原液储罐、反应釜、板框压滤机、调节罐、预处理储罐、闪蒸罐、空冷器、换热器和外排罐，渗滤液原液储罐的输出端与反应釜的输入端连通，所述反应釜的输出端与板框压滤机的输入端连通，所述板框压滤的输出端与调节罐的输入端连通，调节罐的输出端与预处理储罐的输入端连通，预处理储罐的输出端与闪蒸罐输入端连通，闪蒸罐的输出端与空冷器输入端连通，闪蒸罐的输出端与外排罐输入端连通，所述换热器设置于闪蒸罐处。
8.优选的，所述反应釜包括釜体、置于釜体内的搅拌杆、ph检测设备、液位检测设备，釜体顶部设有人工投料口。
9.优选的，所述闪蒸罐包括温控设备，所述换热器的蒸汽管路上设置有电磁阀。
10.一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
11.s1、将来自危废填埋场的渗滤液导入渗滤液原液储罐中均质，取样分析；
12.s2、通过离心泵将渗滤液原液储罐中渗滤液打入反应釜中进行预处理反应：首先
加入氧化剂，使用聚铁控制反应ph，氧化一段时间后加入吸附剂，吸附一段时间；
13.s3、将反应后渗滤液打入板框压滤机进行压滤，滤饼作为次生危废处置，滤液进入调节罐中；
14.s4、对调节罐取样品分析，根据分析结果判断是否将滤液导入预处理储罐；
15.s5、预处理储罐为闪蒸罐提供进料，达到一定液位后停止并开启蒸汽加热，控制蒸馏温度和蒸馏时间，蒸馏馏分经空冷器进入外排罐，经化验合格后进入
污水处理系统，釜残作为次生危废处理，蒸馏操作为间歇式。
16.优选的，所述步骤s2中的氧化剂为次氯酸钙，吸附剂为粉末活性炭；氧化时间为1.5h，吸附时间为2h。
17.优选的，所述步骤s2中的反应ph为5.0
?
6.0。
18.优选的，所述次氯酸钙加入量为5000mg/l
?
10000mg/l，粉末活性炭用量为1500mg/l
?
2500mg/l。
19.优选的，所述步骤s4中的调节罐化验结果中，若存在明显较高的污染物含量，则需将调节罐废液打回反应釜继续处理，若无明显异常，则将废液导入预处理储罐中。
20.优选的，所述步骤s5的蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为8h。
21.优选的，所述步s5中的外排罐符合gb18598
?
2019《危险废物填埋污染控制标准》排放限值要求(详见表1)。
22.表1相关排放限值
[0023][0024]
(三)有益效果
[0025]
与现有技术相比，本发明提供了一种危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺，具备以下有益效果：
[0026]
(1)能满足新国标对填埋场渗滤液排放限值严苛要求；
[0027]
(2)将氨氮转化为氮气，去除彻底，实现了无害化目的；
[0028]
(3)根据原液分析数据调整加药量，耐负荷冲击能力强；
[0029]
(4)药剂成本低，蒸馏热介质为自产蒸汽，工艺经济性较好；
[0030]
(5)工艺简单可靠，适用于大多数危废填埋场渗滤液的处理。
附图说明
[0031]
图1是本发明的工艺流程示意图；
[0032]
附图中标记：1、渗滤液原液储罐；2、反应釜；3、板框压滤机；4、调节罐；5、预处理储罐；6、闪蒸罐；7、空冷器；8、换热器；9、外排罐。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1，本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备，包括渗滤液原液储罐1、反应釜2、板框压滤机3、调节罐4、预处理储罐5、闪蒸罐6、空冷器7、换热器8和外排罐9，渗滤液原液储罐1的输出端与反应釜2的输入端连通，反应釜2的输出端与板框压滤机3的输入端连通，板框压滤机3的输出端与调节罐4的输入端连通，调节罐4的输出端与预处理储罐5的输入端连通，预处理储罐5的输出端与闪蒸罐6输入端连通，闪蒸罐6的输出端与空冷器7输入端连通，闪蒸罐6的输出端与外排罐9输入端连通，换热器8设置于闪蒸罐6处。
[0035]
渗滤液原液储罐1，储存滤液罐，具有均质作用，为反应釜2提供反应原液；
[0036]
反应釜2，进行预处理反应，反应结束后，通过离心泵打入板框压滤机3；
[0037]
板框压滤机3，进行压滤操作，滤饼作为次生危废处置，滤液进入调节罐4中；
[0038]
调节罐4，体积较小，用于暂时储存预处理反应后渗滤液，取样检测，之后导入预处理储罐5中；
[0039]
预处理储罐5，为闪蒸罐6提供进料；
[0040]
闪蒸罐6，对预处理反应后的渗滤液进行蒸馏处理，馏分经空冷器7进入外排罐9，釜残作为次生危废处置；
[0041]
空冷器7，对气态馏分进行冷凝后输送至外排罐9；
[0042]
换热器8，利用本单位余热锅炉产生蒸汽对闪蒸罐6进行加热；
[0043]
外排罐9，储存馏分，检测合格后排入污水处理车间。
[0044]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备，反应釜2包括釜体、置于釜体内的搅拌杆、ph检测设备、液位检测设备，釜体顶部设有人工投料口。
[0045]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备，闪蒸罐6包括温控设备，通过控制换热器8蒸汽管路的电磁阀改变蒸汽流量。
[0046]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，包括以下步骤：
[0047]
s1、将来自危废填埋场的渗滤液导入渗滤液原液储罐1中均质，取样分析；
[0048]
s2、通过离心泵将渗滤液原液储罐1中渗滤液打入反应釜2中进行预处理反应：首先加入氧化剂，使用聚铁控制反应ph，氧化一段时间后加入吸附剂，吸附一段时间；
[0049]
s3、将反应后渗滤液打入板框压滤机3进行压滤，滤饼作为次生危废处置，滤液进入调节罐4中；
[0050]
s4、对调节罐4取样品分析，根据分析结果判断是否将滤液导入预处理储罐5；
[0051]
s5、预处理储罐5为闪蒸罐6提供进料，达到一定液位后停止并开启蒸汽加热，控制
蒸馏温度和蒸馏时间，蒸馏馏分经空冷器7进入外排罐9，经化验合格后进入污水处理系统，釜残作为次生危废处理，蒸馏操作为间歇式。
[0052]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，步骤二中的氧化剂为次氯酸钙，吸附剂为粉末活性炭；氧化时间为1.5h，吸附时间为2h；
[0053]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，步骤二中的反应ph为5.0
?
6.0；
[0054]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，次氯酸钙加入量为5000mg/l
?
10000mg/l，粉末活性炭用量为1500mg/l
?
2500mg/l；
[0055]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，步骤四中的调节罐4化验结果中，若存在明显较高的污染物含量，则需将调节罐4废液打回反应釜2继续处理，若无明显异常，则将废液导入预处理储罐5中；
[0056]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，步骤五中的蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为8h；
[0057]
本发明的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，步骤五中的外排罐9符合gb18598
?
2019《危险废物填埋污染控制标准》排放限值要求。
[0058]
实施例1：
[0059]
取渗滤液原液储罐1中样品分析，向反应釜2中打入6吨渗滤液，取样分析。加入次氯酸钙60公斤，反应1.5小时，加入聚铁控制反应ph稳定在5.0～6.0左右；反应结束后，加粉末活性炭15公斤，反应2小时，压滤，滤液进入调节罐4，取样分析；样品分析结果正常，将调节罐4废水打入预处理储罐5中。
[0060]
将预处理储罐5废水打入闪蒸罐6中，设置蒸馏温度为110℃，蒸馏8h，产生馏分进入外排罐9，取样分析，合格后排入污水处理系统。样品分析数据见表二。
[0061]
表二 渗滤液样品分析数据
[0062] 渗滤液原液储罐调节罐外排罐是否合格codcr191037539.5是bod37620.82.6是toc4071024.01是ss9604l4l是氨氮58116.918.5是总氮5988418.5是总磷1.631.030.045是氟化物5.884.610.572是氰化物0.004l0.004l0.004l是ph7.217.076.89是总砷0.0470.017l0.022是总汞0.0010.0036l0.039是总镉0.0018l0.0018l0.002是总铅0.0078l0.0078l0.0078l是总铬0.0018l0.0360.013是
六价铬0.004l≤0.036≤0.013是总铜0.0030.0018l0.0018l是总锌0.0170.0015l0.0015l是总镍0.1350.0390.0027l是总钡0.0200.0090.028是总铍0.0020.0020.0003l是
[0063]
单位：除ph为无量纲，其他均为mg/l
[0064]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0065]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种危废填埋场渗滤液处理设备，其特征在于，包括渗滤液原液储罐(1)、反应釜(2)、板框压滤机(3)、调节罐(4)、预处理储罐(5)、闪蒸罐(6)、空冷器(7)、换热器(8)和外排罐(9)，渗滤液原液储罐(1)的输出端与反应釜(2)的输入端连通，所述反应釜(2)的输出端与板框压滤机(3)的输入端连通，所述板框压滤机(3)的输出端与调节罐(4)的输入端连通，调节罐(4)的输出端与预处理储罐(5)的输入端连通，预处理储罐(5)的输出端与闪蒸罐(6)输入端连通，闪蒸罐(6)的输出端与空冷器(7)输入端连通，闪蒸罐(6)的输出端与外排罐(9)输入端连通，所述换热器(8)设置于闪蒸罐(6)处。2.根据权利要求1所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备，其特征在于，所述反应釜(2)包括釜体、置于釜体内的搅拌杆、ph检测设备、液位检测设备，釜体顶部设有人工投料口。3.根据权利要求2所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备，其特征在于，所述闪蒸罐(6)包括温控设备，所述换热器(8)的蒸汽管路上设置有电磁阀。4.一种适用于权利1
?
3任一所述危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将来自危废填埋场的渗滤液导入渗滤液原液储罐(1)中均质，取样分析；s2、通过离心泵将渗滤液原液储罐(1)中渗滤液打入反应釜(2)中进行预处理反应：首先加入氧化剂，使用聚铁控制反应ph，氧化一段时间后加入吸附剂，吸附一段时间；s3、将反应后渗滤液打入板框压滤机(3)进行压滤，滤饼作为次生危废处置，滤液进入调节罐(4)中；s4、对调节罐(4)取样品分析，根据分析结果判断是否将滤液导入预处理储罐(5)；s5、预处理储罐(5)为闪蒸罐(6)提供进料，达到一定液位后停止并开启蒸汽加热，控制蒸馏温度和蒸馏时间，蒸馏馏分经空冷器(7)进入外排罐(9)，经化验合格后进入污水处理系统，釜残作为次生危废处理，蒸馏操作为间歇式。5.根据权利要求4所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步骤s2中的氧化剂为次氯酸钙，吸附剂为粉末活性炭；氧化时间为1.5h，吸附时间为2h。6.根据权利要求4所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步骤s2中的反应ph为5.0
?
6.0。7.根据权利要求5所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述次氯酸钙加入量为5000mg/l
?
10000mg/l，粉末活性炭用量为1500mg/l
?
2500mg/l。8.根据权利要求4所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步骤s4中的调节罐(4)化验结果中，若存在明显较高的污染物含量，则需将调节罐(4)废液打回反应釜(2)继续处理，若无明显异常，则将废液导入预处理储罐(5)中。9.根据权利要求4所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步骤s5的蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为8h。10.根据权利要求4所述的一种危废填埋场渗滤液处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步s5中的外排罐(9)符合gb18598
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2019《危险废物填埋污染控制标准》排放限值要求。
技术总结
本发明涉及危废填埋场渗滤液处理的技术领域，特别是涉及一种危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺；其可满足新国标对填埋场渗滤液排放限值严苛要求，将氨氮转化为氮气，去除彻底，实现了无害化目的，工艺简单，工艺经济性较好；包括渗滤液原液储罐、反应釜、板框压滤机、调节罐、预处理储罐、闪蒸罐、空冷器、换热器和外排罐，渗滤液原液储罐的输出端与反应釜的输入端连通，反应釜的输出端与板框压滤机的输入端连通，板框压滤机的输出端与调节罐的输入端连通，调节罐的输出端与预处理储罐的输入端连通，预处理储罐的输出端与闪蒸罐输入端连通，闪蒸罐的输出端与空冷器输入端连通，闪蒸罐的输出端与外排罐输入端连通，换热器设置于闪蒸罐处。闪蒸罐处。闪蒸罐处。
技术研发人员：陈静辉 种悦晖 刘庆奎 赵金刚 马敏 王宏宇 张昊岳
受保护的技术使用者：沧州冀环威立雅环境服务有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/9/27
声明：
“危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沧州冀环威立雅环境服务有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
