飞灰水洗系统含氨废气处理装置以及处理方法与流程

1.本技术涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及飞灰水洗系统含氨废气处理装置以及处理方法。

背景技术：

2.近些年来，焚烧作为垃圾减量化的有效措施得到了广泛的应用。截至2019年全国已建成投运的垃圾焚烧发电项目达610座，日处理能力达到64.2万吨，占我国城市生活垃圾无害化处理总量的比例已经超过54％，预计2020年底全国垃圾焚烧电厂项目建成投运总数将超过650座。

3.在垃圾焚烧的烟气净化工艺中通常采用氨水或尿素对烟气进行脱硝反应，这使得大量的氨被吸附在飞灰孔结构内，过量的氨在飞灰半干法脱硫工艺中会产生重金属铵盐化合物，而目前国内使用的飞灰重金属稳定化药剂大部分是二硫代氨基甲酸盐类物质，这些物质都将存在于飞灰中。

4.而飞灰的处置分为填埋和资源化两种方式。资源化是近些年发展起来的新的处理方式，如水泥窑协同处置技术是将飞灰进行水洗处理(氯盐去除)后作为水泥原料，通过水泥窑高温烧成彻底分解二噁英，将重金属固化稳定化在水泥熟料中，而水洗废水通过处理后全部回用。在飞灰资源化利用处置前，需对飞灰进行适当的预处理，飞灰的预处理技术主要包括水洗、固化/稳定化、高温烧结、高温熔融、低温热解等，为了最大限度的发挥水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的能力，目前通常采用飞灰水洗脱氯工艺对飞灰进行预处理。

5.在飞灰水洗工艺中，飞灰中的铵盐和固定剂二硫代氨基甲酸盐类等物质溶于水后，经过水洗、调ph，使氨游离溢出到空气中。为了解决飞灰水洗过程的氨气问题，保证操作人员的身体健康，减少车间的设备管道的腐蚀，并考虑氨气的回收利用，需要研发一种飞灰水洗系统的氨气回收技术。

6.对含氨废气的处理，国内外现有的技术主要有物理吸收、化学吸收、催化分解、催化有氧分解、生物降解几种方法。

7.氨的化学吸收利用氨的碱性，使氨与酸性物质发生反应进而产生低附加值的氮肥，由于回收的溶剂通常挥发性大、腐蚀性强，化学吸收净化工业尾气中氨的方法在工业应用中逐渐被淘汰。

8.物理吸收是回收氨最常见的技术，即以软水或稀氨水为吸收剂吸收工业尾气中的氨，得到的低浓度氨水进一步蒸馏得到浓氨水，进而精馏为浓氨气，再经加压、冷凝制成液氨利用。这种工艺不足之处主要有:

①

消耗大量的水；

②

吸收过程产生的大量稀氨水必须通过加热浓缩成20％的氨水才能应用，消耗大量能量；

③

氨回收利用率不高，造成合成氨及尿素生产原料大量损失。同时，这种氨的回收并没有降低原料损失所带来的生产成本提高。

9.氨催化分解技术是在催化剂的作用下将氨彻底分解为n2和h2，是有效脱除氨和减轻环境污染的可行方法。但目前已有报道的氨分解工艺还存在很多问题，如:氨的分解需在高温下进行，但当温度超过1200℃时，会使催化剂蒸汽压过高而加快催化剂的流失；当温度

低于 900℃时，则易发生催化剂的硫中毒或产生铵盐堵塞催化剂等现象，直接影响催化剂的使用寿命，氨分解反应放热量大，但不易回收利用，造成氨催化分解耗能高，运行成本高，不适宜普遍使用。

10.氨的催化有氧分解法是在有氧条件下将氨催化转化为n2和水，分解反应在300℃就可进行，完全消除了氨的危害，同时也不产生二次污染，是一种理想的、具有潜力的治理技术。这种技术还停留在理论研究上，开发具有优异的传质传热特性的支撑载体还停留在理论研究上。而且该法处理的氨气浓度较低，不适宜较高浓度氨气的处系统含氨废气大多没有完全收集，收集后的含氨废气处理也是一大难点。

11.气态膜分离过程是基于膜接触器的透膜解吸吸收过程(也被称之为支撑气膜过程、透膜解吸吸收、气膜吸收或膜吸收，也被泛称为脱气膜或脱氨膜)，作为一种新型的高效节能的废水治理技术，可用于水溶液中挥发性反应性溶质如nh3、hcn、h2s、so2、co2、cl2、br2、 i2、胺、苯酚等的脱除、回收、富集和纯化。气态膜过程把传统的解吸塔和吸收塔微观上合二为一，避免使用空气吹脱，同时克服了雾沫夹带、沟流、壁流、死角、液泛、返混等缺点，具有传质推动力大、传质面积大、能耗低等优点，而且膜组件是封闭体系，避免了操作失误所致料液中有毒气体与大量空气接触，无二次污染。

12.此外，在公开号为cn111530237a的专利中，公开了一种飞灰养护车间的氨气回收结构及氨气回收方法，采用一个洗涤塔两级喷淋吸收，但是这样吸收下来的氨水浓度很低，低浓度的氨水用于sncr系统，造成了大量水资源和能源的浪费，不能满足sncr系统氨水浓度要求。

技术实现要素：

13.本技术的一个目的在于提供一种飞灰水洗系统含氨废气处理装置以及处理方法，在解决飞灰水洗系统氨气污染问题的同时，实现氨气资源的循环利用。

14.为达到以上目的，本技术提供一种含氨废气资源化处理系统，包括：收集单元，用于收集含氨废气；吸收单元，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔、第一循环泵和第二循环泵、出料泵，所述第一循环泵用于将所述第一洗涤塔内的第一吸收液输送至所述第一洗涤塔上部，从而利用所述第一吸收液对所述收集单元输入的含氨废气进行逆流吸收，经所述第一洗涤塔逆流吸收的废气适于输入所述第二洗涤塔，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第二洗涤塔上部，从而利用所述第二吸收液对所述第一洗涤塔输入的废气进行逆流吸收，所述第二循环泵还适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第一洗涤塔以补充第一吸收液，所述出料泵用于将所述第一洗涤塔内的第一吸收液输送至膜浓缩单元；以及膜浓缩单元，用于对输入的所述第一吸收液进行浓缩以获得预设浓度的氨水，所述预设浓度的氨水适于输送至scr/sncr脱硝系统，所述膜浓缩单元产生的稀氨水适于输入所述第二洗涤塔以补充第二吸收液。

15.进一步地，所述吸收单元还包括用于向所述第二洗涤塔输送淡水的淡水输送管道，所述淡水来自于飞灰水洗系统的膜处理单元产生的除钙镁的淡水，所述淡水输送管道上设置有淡水阀门，所述第二洗涤塔内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所

述淡水阀门信号连接，从而根据所述第二洗涤塔内的液位自动开关所述淡水阀门。

16.进一步地，所述吸收单元还包括液体串联管道，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液通过所述液体串联管道输送至所述第一洗涤塔，所述液体串联管道上设置串联阀门，所述第一洗涤塔内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述串联阀门信号连接，从而根据所述第一洗涤塔内的液位自动开关所述串联阀门。

17.进一步地，所述第二洗涤塔包括第二循环管道，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液通过所述第二循环管道输送至所述第二洗涤塔的上部以进行喷淋，所述第二循环管道上设置有控制流量的第二循环阀门以及设置在所述第二循环阀门之后的第二流量计；所述第一洗涤塔包括第一循环管道，所述第一循环泵适于将所述第一洗涤塔内的第一吸收液通过所述第一循环管道输送至所述第一洗涤塔的上部以进行喷淋，所述第一循环管道上设置有控制流量的第一循环阀门以及设置在所述第一循环阀门之后的第一流量计。

18.进一步地，所述吸收单元还包括出料泵、第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道，所述第一出料管道连通所述第一洗涤塔和所述出料泵的入口，所述第二出料管道连通所述出料泵的出口与所述膜浓缩单元，所述第三出料管道连通所述出料泵的出口与所述第一洗涤塔，所述第三出料管道上设置有流量调节阀门，从而可通过所述流量调节阀门控制进入所述膜浓缩单元的吸收液的流量。

19.进一步地，所述收集单元包括废气收集管道以及风机，所述风机用于将所述废气收集管道内的废气依次输送至所述第一洗涤塔以及所述第二洗涤塔，所述风机为变频风机，所述废气收集管道与所述风机之间设置有压力变送器，所述压力变送器与所述风机信号连接，从而根据所述压力变送器的信号调整所述风机的风量。

20.进一步地，所述第一循环泵和所述第二循环泵采用液下泵。

21.进一步地，所述吸收单元还包括飞灰水洗管道，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液通过所述飞灰水洗管道输送至飞灰水洗系统。

22.进一步地，所述第一洗涤塔和所述第二洗涤塔分别包括从上至下依次设置在塔体内的除雾器、喷淋管和填料层，所述除雾器用于去除气体中携带的液滴，所述喷淋管用于喷淋吸收液，所述填料层用于使气液充分接触。

23.进一步地，所述膜浓缩单元包括氨水输送管道，浓缩得到的氨水适于通过所述氨水输送管道输入scr/sncr脱硝系统，所述氨水输送管道上设置流量计进行计量。

24.本技术还提供一种飞灰水洗系统含氨废气处理方法，包括以下步骤：s100，收集飞灰水洗系统的含氨废气；s200，使所述废气依次经过第一洗涤塔和第二洗涤塔，从而通过所述第一洗涤塔内的第一吸收液和所述第二洗涤塔内的第二吸收液对所述废气中的氨进行吸收；s300，采用膜浓缩单元对所述第一吸收液进行浓缩以得到预设浓度的氨水，将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第一洗涤塔以补充第一吸收液，将所述膜浓缩单元产生的水或者稀氨水输送至所述第二洗涤塔以补充第二吸收液。

25.进一步地，所述步骤s200中，将所述第一洗涤塔内的第一吸收液输送至所述第一洗涤塔上部进行喷淋，以循环利用所述第一吸收液对废气中的氨进行吸收，将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第二洗涤塔上部进行喷淋，以循环利用所述第二吸收液对

废气中的氨进行吸收。

26.进一步地，还包括步骤：将飞灰水洗系统的膜处理单元产生的淡水输送至所述第二洗涤塔以补充所述第二吸收液。

27.进一步地，还包括步骤：将所述第二洗涤塔内的所述第二吸收液输送至飞灰水洗系统进行利用。

28.进一步地，还包括步骤：将所述膜浓缩单元浓缩得到的预设浓度的氨水应用于 scr/sncr脱硝系统。

29.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术可对含氨废气进行吸收并浓缩为适当浓度的氨水，氨水可用于垃圾焚烧系统的scr/sncr脱硝单元，从而实现了含氨废气处理的资源化；本技术采用洗涤塔进行循环吸收，且吸收所用的水来自于飞灰水洗膜过滤后的产生，含氨废气经过吸收处理后达标排放，少量含氨量很低的水还可以输送至飞灰水洗工段，从而确保了整个过程含氨废气、废水的达标排放；本技术采用气态膜分离技术进行氨水浓缩，节能降耗。

附图说明

30.图1为飞灰水洗系统含氨废气处理装置的一个实施例的示意图；

31.图2为飞灰水洗系统含氨废气处理装置的一个实施例的部分示意图；

32.图3为飞灰水洗系统含氨废气处理装置的一个实施例的部分示意图；

33.图中：100、收集单元；101、废气收集管道；102、风机；103、压力变送器；200、吸收单元；211、第一洗涤塔；212、第一循环泵；213、第一循环管道；214、第一循环阀门；215、第一流量计；221、第二洗涤塔；222、第二循环泵；223、第二循环管道；224、第二循环阀门； 225、第二流量计；231、淡水输送管道；232、淡水阀门；233、第二液位传感器；234、淡水流量计；241、液体串联管道；242、串联阀门；243、第一液位传感器；251、飞灰水洗管道； 261、气体串联管道；271、出料泵；272、第一出料管；273、第二出料管；274、第三出料管； 275、流量调节阀；202、除雾器；203、喷淋管；204、填料层；300、膜浓缩单元；400、飞灰水洗系统；500、膜处理单元；600、脱硝系统；700、烟囱。

具体实施方式

34.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

35.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。

36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备

的风量。通过使压力变送器103与风机102信号连接，可以确保收集系统100的收集效果。

47.在一些实施例中，吸收单元200还包括淡水输送管道231，用于将淡水输入第二洗涤塔221，淡水输送管道231上设置淡水阀门232，第二洗涤塔221内设置有第二液位传感器233，第二液位传感器233与淡水阀门232信号连接，从而根据第二液位传感器233的液位数据自动开关淡水阀门232。可以理解的是，由于第二洗涤塔221内的第二吸收液通过第二循环泵222 被输送至第一洗涤塔211，因此第二洗涤塔221内的液位会变低，当第二洗涤塔221内的液位低于第一预设值时，淡水阀门232打开，淡水进入到第二洗涤塔221内以补充吸收液，当第二洗涤塔221内的液位达到第二预设值时，关闭淡水阀门232。

48.进一步地，淡水输送管道231上还设置有淡水流量计234，通过淡水流量计234对进入第二洗涤塔221的水进行计量。

49.值得一提的是，膜浓缩单元300的产水可以直接输入第二洗涤塔，也可以先输送至淡水输送管道231，再经淡水输送管道231输入第二洗涤塔221，从而可以对膜浓缩单元300的输入的液体进行控制。

50.进一步地，第二洗涤塔221包括第二循环管道223，第二循环泵222适于将第二吸收液通过第二循环管道223输送至第二洗涤塔221的上部，第二循环管道223上设置有第二循环阀门224以及设置在第二循环阀门224之后的第二流量计225，从而通过第二循环阀门224控制流量，以确保第二洗涤塔221的流量达到设计值。

51.第一洗涤塔211包括第一循环管道213，第一循环泵212适于将第一吸收液通过第一循环管道213输送至第一洗涤塔211的上部，第一循环管道213上设置有第一循环阀门214以及设置在第一循环阀门214之后的第一流量计215，从而通过第一循环阀门214控制流量，以确保第一洗涤塔211的流量达到设计值。

52.进一步地，第一流量计215和第二流量计225为转子流量计。

53.进一步地，第一循环泵212和第二循环泵222采用液下泵，其可以设置在第一洗涤塔 211和第二洗涤塔221的水箱上，如此设置，有利于提高整体结构的紧凑性，可以避免使用离心泵导致的占地面积大、现场跑冒滴漏的情况。

54.进一步地，吸收单元200还包括液体串联管道241，第二循环泵222适于将第二吸收液通过液体串联管道241输送至第一洗涤塔211，液体串联管道241上设置串联阀门242，第一洗涤塔211内设置有第一液位传感器243，第一液位传感器243与串联阀门242信号连接，从而根据第一液位传感器243的液位数据自动开关串联阀门242。可以理解的是，由于第二洗涤塔221内的第一吸收液被输送至膜浓缩单元300，因此第一洗涤塔211内的液位会变低，当第一洗涤塔211内的液位低于某一预设值时，串联阀门242打开，第二洗涤塔221内的第二吸收液进入到第一洗涤塔211内以补充吸收液，当第一洗涤塔211内的液位高于某一预设值时，关闭串联阀门242。

55.在一些实施例中，吸收单元200还包括飞灰水洗管道251，第二循环泵222适于将第二吸收液通过飞灰水洗管道251输送至飞灰水洗系统400。值得一提的是，第二洗涤塔221内的第二吸收液为浓度很低的氨水，其可以输入到飞灰水洗系统400进行循环利用，然后经过飞灰水洗系统400的膜处理单元500过滤后得到淡水，淡水可以输入到第二洗涤塔221中进行氨气吸收。

56.第一洗涤塔211和第二洗涤塔222分别包括从上至下依次设置在塔体内的除雾器

202、喷淋管203和填料层204，除雾器202用于去除气体中携带的液滴，喷淋管203用于喷淋吸收液，填料层204用于使气液充分接触。

57.除雾器202可以选用市售的除雾器，也可以选用特殊设计的除雾器，例如公开号 cn211585721u公开的洗涤塔的除雾结构。

58.在一些实施例中，喷淋管203中心装有喷嘴，喷嘴选用bete高效喷头。喷淋管203 以及喷嘴采用可拆卸结构，以方便拆装检修。

59.在一些实施例中，填料层204的底部为填料支撑格栅，支撑格栅的上部填料选用泰勒花环填料，装满填料后，在填料上方安装填料压紧栅板，从而避免在高速气流的作用下填料发生松动和跳动影响吸收效果。填料层204的上部和底部装有人孔，方便填料的装卸。

60.第一洗涤塔211包括气体串联管道261，气体串联管道261用于将经过第一洗涤塔211 除雾器的气体输送至第二洗涤塔221填料层的下方，从而经过第一洗涤塔211吸收的废气在第二洗涤塔221内继续吸收。

61.进一步地，吸收单元200还包括出料泵271，出料泵271用于将第一洗涤塔211内的第一吸收液输送至膜浓缩单元300。

62.在一些实施例中，吸收单元200包括第一出料管道272、第二出料管道273和第三出料管道274，第一出料管道272连通第一洗涤塔211和出料泵271的入口，第二出料管道273 连通出料泵271的出口与膜浓缩单元300，第三出料管道274连通出料泵271的出口与第一洗涤塔211，第三出料管道274上设置有流量调节阀门275，从而可通过流量调节阀门275控制进入膜浓缩单元300的流量。当出料泵271出口的吸收液浓度较低时，一部分吸收液通过第三出料管道274循环回到第一洗涤塔211内，循环的流量通过流量调节阀门275自动调节。

63.膜浓缩单元300得到的高浓度氨水适于通过管道输送至scr/sncr脱硝单元600。膜浓缩单元300产出的水或低浓度氨水适于通过管道输送至第二洗涤塔221。

64.在一个实施例中，膜浓缩单元300包括氨水输送管道，浓缩得到的氨水适于通过氨水输送管道输入scr/sncr脱硝系统600，氨水输送管道上设置流量计进行计量。

65.值得一提的是，膜浓缩单元300采用气态膜分离技术对氨水进行浓缩。

66.第二洗涤塔221顶部排出的气体适于通过管道排入烟囱700。

67.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术可对含氨废气进行吸收并浓缩为适当浓度的氨水，氨水可用于垃圾焚烧系统的scr/sncr脱硝单元，从而实现了含氨废气处理的资源化；本技术采用洗涤塔进行循环吸收，且吸收所用的水来自于飞灰水洗膜过滤后的产生，含氨废气经过吸收处理后达标排放，少量含氨量很低的水还可以输送至飞灰水洗工段，从而确保了整个过程含氨废气、废水的达标排放；本技术采用气态膜分离技术进行氨水浓缩，节能降耗。

68.在一个具体实施例中，收集单元100收集的含氨废气中，氨气浓度为200mg/m3，经过第一洗涤塔211和第二洗涤塔221的吸收后，排出的废气中，氨气浓度为10mg/m3，第二洗涤塔221从飞灰水洗管道251排出浓度小于5mg/l的稀氨水，膜浓缩单元300得到浓度为20％wt 的氨水，能够应用于脱硝系统。本技术的处理装置不仅解决了飞灰水洗系统的氨气污染问题，还能够实现资源的循环利用。

69.值得一提的是，本技术的吸收单元200不限于只包括第一洗涤塔和第二洗涤塔，其可以包括更多的洗涤塔，多级洗涤塔串联，以提高对废气中氨的吸收效率。

70.本技术还提供一种飞灰水洗系统含氨废气处理方法，包括以下步骤：

71.s100，收集飞灰水洗系统的含氨废气；

72.s200，使所述废气依次经过第一洗涤塔211和第二洗涤塔221，从而利用第一洗涤塔 211内的第一吸收液和第二洗涤塔221内的第二吸收液对废气中的氨进行吸收；

73.s300，采用膜浓缩单元300对第一吸收液进行浓缩以得到预设浓度的氨水，将第二洗涤塔221内的第二吸收液输送至第一洗涤塔211以补充第一吸收液，将膜浓缩单元300产生的水或者稀氨水输送至第二洗涤塔221以补充第二吸收液。

74.进一步地，步骤s200中，将第一洗涤塔211内的第一吸收液输送至第一洗涤塔211上部进行喷淋，以循环利用第一吸收液对废气中的氨进行吸收，将第二洗涤塔211内的第二吸收液输送至第二洗涤塔211上部进行喷淋，以循环利用第二吸收液对废气中的氨进行吸收。

75.进一步地，飞灰水洗系统含氨废气处理方法还包括步骤：将飞灰水洗系统400的膜处理单元500产生的淡水输送至第二洗涤塔221以补充第二吸收液。

76.进一步地，飞灰水洗系统含氨废气处理方法还包括步骤：将第二洗涤塔221内的第二吸收液输送至飞灰水洗系统400进行利用。

77.进一步地，飞灰水洗系统含氨废气处理方法还包括步骤：将膜浓缩单元300浓缩得到的预设浓度的氨水应用于scr/sncr脱硝系统600。

78.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：

1.一种飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于，包括：收集单元，用于收集含氨废气；吸收单元，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔、第一循环泵和第二循环泵、出料泵，所述第一循环泵用于将所述第一洗涤塔内的第一吸收液输送至所述第一洗涤塔上部，从而利用所述第一吸收液对所述收集单元输入的含氨废气进行逆流吸收，经所述第一洗涤塔逆流吸收的废气适于输入所述第二洗涤塔，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第二洗涤塔上部，从而利用所述第二吸收液对所述第一洗涤塔输入的废气进行逆流吸收，所述第二循环泵还适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第一洗涤塔以补充第一吸收液，所述出料泵用于将所述第一洗涤塔内的第一吸收液输送至膜浓缩单元；以及膜浓缩单元，用于对输入的所述第一吸收液进行浓缩以获得预设浓度的氨水，所述预设浓度的氨水适于输送至scr/sncr脱硝系统，所述膜浓缩单元产生的稀氨水适于输入所述第二洗涤塔以补充第二吸收液。2.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于，所述吸收单元还包括用于向所述第二洗涤塔输送淡水的淡水输送管道，所述淡水来自于飞灰水洗系统的膜处理单元产生的除钙镁的淡水，所述淡水输送管道上设置有淡水阀门，所述第二洗涤塔内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述淡水阀门信号连接，从而根据所述第二洗涤塔内的液位自动开关所述淡水阀门。3.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于，所述吸收单元还包括液体串联管道，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液通过所述液体串联管道输送至所述第一洗涤塔，所述液体串联管道上设置串联阀门，所述第一洗涤塔内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述串联阀门信号连接，从而根据所述第一洗涤塔内的液位自动开关所述串联阀门。4.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于，所述第二洗涤塔包括第二循环管道，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液通过所述第二循环管道输送至所述第二洗涤塔的上部以进行喷淋，所述第二循环管道上设置有控制流量的第二循环阀门以及设置在所述第二循环阀门之后的第二流量计；所述第一洗涤塔包括第一循环管道，所述第一循环泵适于将所述第一洗涤塔内的第一吸收液通过所述第一循环管道输送至所述第一洗涤塔的上部以进行喷淋，所述第一循环管道上设置有控制流量的第一循环阀门以及设置在所述第一循环阀门之后的第一流量计。5.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于，所述吸收单元还包括第一出料管道、第二出料管道和第三出料管道，所述第一出料管道连通所述第一洗涤塔和所述出料泵的入口，所述第二出料管道连通所述出料泵的出口与所述膜浓缩单元，所述第三出料管道连通所述出料泵的出口与所述第一洗涤塔，所述第三出料管道上设置有流量调节阀门，从而可通过所述流量调节阀门控制进入所述膜浓缩单元的吸收液的流量。6.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于，所述收集单元包括废气收集管道以及风机，所述风机用于将所述废气收集管道内的废气依次输送至所述第一洗涤塔以及所述第二洗涤塔，所述风机为变频风机，所述废气收集管道与所述风机之间设置有压力变送器，所述压力变送器与所述风机信号连接，从而根据所述压力变送器的

信号调整所述风机的风压，以保证所述收集系统管道输送的效果。7.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于：所述吸收单元还包括飞灰水洗管道，所述第二循环泵适于将所述第二洗涤塔内的第二吸收液通过所述飞灰水洗管道输送至飞灰水洗系统；进入所述第二洗涤塔的废气经所述第二洗涤液逆流吸收后经烟囱达标排放。8.根据权利要求1所述的飞灰水洗系统含氨废气处理装置，其特征在于：所述第一洗涤塔和所述第二洗涤塔分别包括从上至下依次设置在塔体内的除雾器、喷淋管和填料层，所述除雾器用于去除气体中携带的液滴，所述喷淋管用于喷淋吸收液，所述填料层用于使气液充分接触吸收，所述第一循环泵和所述第二循环泵采用液下泵。9.一种飞灰水洗系统含氨废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s100，收集飞灰水洗系统的含氨废气；s200，使所述废气依次经过第一洗涤塔和第二洗涤塔，从而利用所述第一洗涤塔内的第一吸收液和所述第二洗涤塔内的第二吸收液对所述废气中的氨进行吸收；s300，采用膜浓缩单元对所述第一吸收液进行浓缩以得到预设浓度的氨水，将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第一洗涤塔以补充第一吸收液，将所述膜浓缩单元产生的水或者稀氨水输送至所述第二洗涤塔以补充第二吸收液。10.根据权利要求9所述的飞灰水洗系统含氨废气处理方法，其特征在于，所述步骤s200中，将所述第一洗涤塔内的第一吸收液输送至所述第一洗涤塔上部进行喷淋，以循环利用所述第一吸收液对废气中的氨进行吸收，将所述第二洗涤塔内的第二吸收液输送至所述第二洗涤塔上部进行喷淋，以循环利用所述第二吸收液对废气中的氨进行吸收；还包括步骤：将飞灰水洗系统的膜处理单元产生的淡水输送至所述第二洗涤塔以补充所述第二吸收液；将所述第二洗涤塔内的所述第二吸收液输送至飞灰水洗系统进行利用；将所述膜浓缩单元浓缩得到的预设浓度的氨水应用于scr/sncr脱硝系统。

技术总结

本申请公开了飞灰水洗系统含氨废气处理装置以及处理方法。其中，含氨废气资源化处理系统，包括：收集单元，用于收集含氨废气；吸收单元，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔、第一循环泵和第二循环泵，第一循环泵用于将第一洗涤塔内的第一吸收液输送至第一洗涤塔上部，从而利用第一吸收液对收集单元输入的含氨废气进行逆流吸收，第二循环泵适于将第二洗涤塔内的第二吸收液输送至第二洗涤塔上部，从而利用第二吸收液对第一洗涤塔输入的废气进行逆流吸收，第二循环泵还适于将第二洗涤塔内的第二吸收液输送至第一洗涤塔以补充第一吸收液；以及膜浓缩单元，用于对第一吸收液进行浓缩，膜浓缩单元产生的水或者稀氨水适于输入第二洗涤塔。元产生的水或者稀氨水适于输入第二洗涤塔。元产生的水或者稀氨水适于输入第二洗涤塔。

技术研发人员：周海明 商永圭 陈志刚

受保护的技术使用者：中化（浙江）膜产业发展有限公司

技术研发日：2022.03.31

技术公布日：2022/6/7