本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种丙烷脱氢废水处理系统及方法。
背景技术：
丙烷脱氢装置采用lummus的catofin技术，在反应器蒸汽吹扫和产品气压缩机系统增加阻聚剂会相应产生废水，废水进去洗涤塔后排放至
污水处理厂，而在排放前废水中含有重油。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：当催化剂达到末期，随之催化反应副产物的增多，相应废水中含有的重油也随之增多，废水的乳化程度异常增大，监测废水取样分析，其中仅cod(化学需氧量)一项指标达到150000mg/l。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种丙烷脱氢废水处理系统及方法，以解决现有技术中存在的丙烷脱氢产生的废水在排放前含有重油，当催化剂达到末期，随之催化反应副产物的增多，相应废水中含有的重油也随之增多，废水的乳化程度异常增大，cod指标含量超高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种丙烷脱氢废水处理系统，包括通过管路依次连接的过滤器、一级分离器、二级分离器和三级分离器，其中：
所述过滤器的进水管路与废水管路的出水口相连接；
所述过滤器的出水口与所述一级分离器的进口通过第一管路相连接，并且所述第一管路上设有调节阀，所述一级分离器的底部通过第一排放管路连接重油储罐；
所述一级分离器的出口与所述二级分离器的进口通过第二管路相连接，并且所述第二管路上设有泵，所述二级分离器的底部通过第二排放管路连接所述重油储罐；
所述二级分离器的出口与所述三级分离器的进口通过第三管路相连接，所述三级分离器的出口通过管道连接至污水处理厂，所述三级分离器的底部通过第三排放管路连接所述重油储罐。
优选地，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器；
所述第一过滤器的进水管路与所述废水管路的出水口相连接，所述第一过滤器的出水管路与所述一级分离器的入口连接；
所述第二过滤器的进水管路与所述废水管路的出水口相连接，所述第二过滤器的出水管路与所述一级分离器的入口连接。
优选地，所述第一过滤器的进水管路、所述第一过滤器的出水管路、所述第二过滤器的进水管路、所述第二过滤器的出水管路上均设有阀门。
优选地，所述一级分离器内设有通过分离管路依次连通的多个分离箱体，其中：
第一个分离箱体的进口通过所述第一管路连接所述过滤器的出水口，废水通过分离管路依次经过第一个分离箱体至最后一个分离箱体后，最后一个分离箱体的出口通过所述第二管路连接二级分离器的进口。
优选地，每个所述分离箱体内均设有第一亲水疏油离子膜，每个所述分离箱体的底部均设有第一排放管路。
优选地，所述二级分离器内包括依次设置的第二亲水疏油离子膜和第三亲水疏油离子膜，所述第二亲水疏油离子膜与所述第三亲水疏油离子膜之间设有亲水疏油离子海绵。
优选地，所述三级分离器内设有第四亲水疏油离子膜。
优选地，所述第一排放管路、所述第二排放管路和所述第三排放管路上均设有排油阀。
一种丙烷脱氢废水处理的方法，包括：
第一步，将待处理的废水经过过滤器去除杂质；
第二步，去除杂质后的废水进入一级分离器，通过亲水疏油离子膜进行分离，重油从所述一级分离器的底部分离后排入重油储罐；
第三步，经过一级分离器过滤后的废水进入二级分离器，通过亲水疏油离子膜进行分离，重油从所述二级分离器的底部分离后排入重油储罐；
第四步，经过二级分离器过滤后的废水进入三级分离器，通过亲水疏油离子膜进行分离，重油从所述三级分离器的底部分离后排入重油储罐，经过三级分离器分离的废水排入废水处理厂进行处理。
优选地，所述废水通过一级分离器分离时，采用多次分离，每次分离后的废水进入下一次分离，每次分离后的重油排放至重油储罐。
本发明提供的一种丙烷脱氢废水处理系统及方法，废水经过过滤器后依次通过一级分离器、二级分离器和三级分离器分离后的重油均通过分离器的底部排放管路排放至重油储罐，重油作为燃料回收利用，有效地对资源回收再利用，同时降低废水中超高含量指标，为下游污水处理厂降低处理负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明丙烷脱氢废水处理系统一实施例的结构示意图。
图中：1、一级分离器；2、二级分离器；3、三级分离器；4、过滤器；5、调节阀；6、重油储罐；7、泵；8、污水处理厂；9、分离箱体；11、第一管路；12、第二管路；13、第三管路；14、进水管路；15、废水管路；16、分离管路；21、第一排放管路；22、第二排放管路；23、第三排放管路；24、亲水疏油离子海绵；31、第一亲水疏油离子膜；32、第二亲水疏油离子膜；33、第三亲水疏油离子膜；34、第四亲水疏油离子膜。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种丙烷脱氢废水处理系统，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括通过管路依次连接的过滤器4、一级分离器1、二级分离器2和三级分离器3，其中：
过滤器4的进水管路14与废水管路15的出水口相连接；过滤器4的出水口与一级分离器1的进口通过第一管路11相连接，并且第一管路11上设有调节阀5，调节阀5可根据设定的流量自行开关调节，使用简单便捷，一级分离器1的底部通过第一排放管路21连接重油储罐6，第一管路11上还设有流量计和压力表，通过流量计和压力表可以更好的监测流出过滤器4，流入一级分离器1的流量和液压，配合调节阀5的使用，可以更好地对处理过程进行有效地控制；
一级分离器1的出口与二级分离器2的进口通过第二管路12相连接，并且第二管路12上设有泵7，泵7采用电动隔膜泵，可以根据液位来调节流量，二级分离器2的底部通过第二排放管路22连接重油储罐6，第二管路12上设有压力表，通过压力表、泵和阀门的配合，有效地控制从一级分离器1流出的废水以及进入二级分离器2的废水，对整个废水处理的过程进行有效地控制。
二级分离器2的出口与三级分离器3的进口通过第三管路13相连接，三级分离器3的出口通过管道连接至污水处理厂8，三级分离器3的底部通过第三排放管路23连接重油储罐6。
废水经过过滤器4后依次通过一级分离器1、二级分离器2和三级分离器3分离后的重油均通过分离器的底部排放管路排放至重油储罐6，重油作为燃料回收利用，有效地对资源回收再利用，同时降低废水中超高含量指标，为下游污水处理厂降低处理负荷。
作为可选地实施方式，过滤器4包括第一过滤器和第二过滤器，通过设置过滤器4包括两个，分别为第一过滤器和第二过滤器，使用时，采用一开一备，将丙烷脱氢装置产生的废水经过过滤器将杂志去除，在实际使用时，第一过滤器与第二过滤器可以采用相同的过滤器也可以采用不同的过滤器，过滤器的型号在此不作具体的限定，根据实际的使用需要选取市面上有的过滤器即可，第一过滤器与第二过滤器采用并联的连接方式设置，具体为：
第一过滤器的进水管路14与废水管路15的出水口相连接，第一过滤器的出水管路与一级分离器1的入口连接；第二过滤器的进水管路14与废水管路15的出水口相连接，第二过滤器的出水管路与一级分离器1的入口连接。
具体地，第一过滤器的进水管路、第一过滤器的出水管路、第二过滤器的进水管路、第二过滤器的出水管路上均设有阀门，通过并联设置第一过滤器与第二过滤器，在其中一个过滤器进行更换或者检修时，打开另外一个过滤器的阀门依然可以很好的起到过滤的作用，确保生产过程的连续性。
作为可选地实施方式，一级分离器1内设有通过分离管路16依次连通的多个分离箱体9，其中：
第一个分离箱体9的进口通过第一管路11连接过滤器4的出水口，经过过滤器4过滤后的废水通过分离管路16依次经过第一个分离箱体至最后一个分离箱体后，最后一个分离箱体9的出口通过第二管路12连接二级分离器2的进口，分离箱体9的数量可以根据实际的生产需要设置，通过设置多个串联的分离箱体9，对过滤器4过滤后的废水进行多重分离，从而使经过一级分离器1的废水能排出大量的重油，进而减轻后续分离的负担。
其中，每个分离箱体9内均设有第一亲水疏油离子膜31，第一亲水疏油离子膜31采用乳化油分离膜，孔径小于1um，本实施例中，第一亲水疏油离子膜31的单位面积流速为20-50m3/h，含油量低于100ppm。每个分离箱体9的底部均设有第一排放管路21，本实施例中，采用四个分离箱体9，各个分离箱体9的底部均设有排油阀门，重油从各个分离箱体9的底部排出后排放至重油储罐6，分离后的重油作为燃料回收利用，对资源回收再利用，同时降低废水中超高含量指标，为下游污水处理厂降低处理负荷。
作为可选地实施方式，二级分离器2内包括依次设置的第二亲水疏油离子膜32和第三亲水疏油离子膜33，第二亲水疏油离子膜32与第三亲水疏油离子膜33均采用与第一亲水疏油离子膜31相同的乳化油分离膜，在使用时，水通过此乳化油分离膜，油脂被阻隔留下，从而实现水与油的分离，根据实际的需要，设置单层或多层使用。
第二亲水疏油离子膜32与第三亲水疏油离子膜33之间设有亲水疏油离子海绵24，通过设置两重亲水疏油离子膜，并且在两重亲水疏油离子膜之间设置亲水疏油离子海绵24，能最大效率的去除重油，第二亲水疏油离子膜32和第三亲水疏油离子膜33可以为相同的亲水疏油离子膜，也可以为不同的亲水疏油离子膜，此时，少量的重油从二级分离器2的底部排出后排放至重油储罐6，废水进入三级分离器3内再次进行分离。
作为可选地实施方式，三级分离器3内设有第四亲水疏油离子膜34，本实施例中，第四亲水疏油离子膜34采用超亲水分离膜，过滤膜孔径大于5um，进一步有效地实现废水和重油的分离，通过三级分离器3最优化去除废水中的重油，重油输送至重油储罐，可作为加热炉的液体燃料或其他用途，从而对重油回收利用。
作为可选地实施方式，第一排放管路21、第二排放管路22和第三排放管路23上均设有排油阀，通过设置排油阀，可以根据重油的液位自行排放，对重油的排放流量进行控制。
一种丙烷脱氢废水处理的方法，包括：
第一步，将待处理的废水经过过滤器去除杂质；
第二步，去除杂质后的废水进入一级分离器，通过亲水疏油离子膜进行分离，重油从所述一级分离器的底部分离后排入重油储罐；
第三步，经过一级分离器过滤后的废水进入二级分离器，通过亲水疏油离子膜进行分离，重油从所述二级分离器的底部分离后排入重油储罐；
第四步，经过二级分离器过滤后的废水进入三级分离器，通过亲水疏油离子膜进行分离，重油从所述三级分离器的底部分离后排入重油储罐，经过三级分离器分离的废水排入废水处理厂进行处理。
其中，废水通过一级分离器分离时，采用多次分离，每次分离后的废水进入下一次分离，每次分离后的重油排放至重油储罐。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
技术总结
本发明提供了一种丙烷脱氢废水处理系统及方法，涉及废水处理技术领域，以解决现有技术中存在的丙烷脱氢产生的废水在排放前含有重油，废水的乳化程度异常增大，COD指标含量超高的技术问题，该系统包括通过管路依次连接的过滤器、一级分离器、二级分离器和三级分离器，其中：过滤器的进水管路与废水管路的出水口相连接；一级分离器、二级分离器和三级分离器的底部均通过排放管路连接重油储罐；三级分离器的出口通过管道连接至污水处理厂，本发明用于改善丙烷脱氢废水指标含量超高的问题，对重油资源回收再利用。
技术研发人员：张瑜;朱威;李原
受保护的技术使用者：天津渤海石化有限公司
技术研发日：2019.05.07
技术公布日：2019.07.12
声明：
“丙烷脱氢废水处理系统及方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津渤海石化有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
