本实用新型属于
污水处理技术领域，特别是涉及混凝土罐车冲洗废水处理系统。
背景技术：
现有建筑施工工程中，搅拌车是混凝土输送的主要的方式，但是考虑到混凝土的凝结性能，搅拌车输送完混凝土后需要进行彻底的清洗，才能保证连续使用。
以往的处理方式在罐体内放入一定量的粗骨料砸罐处理，再放入大量的清水对罐内进行清洗，为此产生的大量废水因没有整体成套的污水处理系统，采取就近直接倾倒处理方式，污水排放到受纳水体中对河床、河流下游农业、土地等资源污染较大。
技术实现要素：
针对混凝土罐车冲洗废水中含有水泥、粉煤灰、外加剂等，具有混凝土特性，污泥浓度高、板结速度快，加上混凝土罐车冲洗量连续性差，处理效率要求高等特点，本实用新型提供混凝土罐车冲洗废水处理系统，处理工艺采用“骨料分离+高效污水浓缩+机械脱水”三段化处理方式，该工艺具有占地面积小、处理效率高、建设及运行成本低等特点。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土罐车冲洗废水处理系统，它包括用于分离从混凝土罐车内部所排出的废水中骨料的骨料分离系统，所述骨料分离系统的污水出口与用于对污水进行浓缩的污水浓缩系统相连，所述污水浓缩系统的污泥排出口与用于对污泥浓缩处理的机械脱水系统相连，所述污水浓缩系统和机械脱水系统的清水出口与骨料分离系统的高位水池相连。
所述骨料分离系统包括骨料分离设备，所述骨料分离设备与集水槽相对接相连，所述集水槽设置在洗车台的底部，所述洗车台上用于承载待清洗的混凝土罐车，所述混凝土罐车与用于对其进行清洗冲刷的高位水池相连；所述骨料分离设备的骨料排出口与储砂槽相连；所述骨料分离设备的排水口与污水浓缩系统相连。
所述骨料分离设备中骨料粒径≥0.5mm的骨料进入到储砂槽中。
所述污水浓缩系统包括污水调节池，所述污水调节池的进水口与骨料分离设备的出水口相连，所述污水调节池通过污水提升泵与dh高效污水净化器相连，所述dh高效污水净化器的清水出口与清水池相连，所述dh高效污水净化器的泥浆排管与浓缩污泥池相连；所述清水池通过清水泵与骨料分离系统的高位水池相连。
所述dh高效污水净化器的进水管与絮凝剂投加设备相连通。
所述清水池通过连通管与污水调节池的排水管相连通，并实现反冲洗。
所述机械脱水系统包括机械脱水设备，所述机械脱水设备的进料口通过污泥泵与污水浓缩系统的浓缩污泥池相连，所述机械脱水设备的清水出口与污水浓缩系统的清水池相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、采用上述的骨料分离系统主要用于实现骨料分离工艺，整个工艺环节起到预处理作用，将废水中0.5mm以上骨料颗粒回收98%以上，且分离设备将冲洗废水中粗骨料与细骨料可以实现单独分离并储存；斜角接水槽可将混凝土罐车清洗后的污水通过斜角落差直接流入骨料分离机。
2、通过上述的污水浓缩系统主要用于实现污水浓缩工艺，其主要处理过程为，是将预处理后的污水实现污泥与清水分离的过程，处理后的清水固体悬浮物控制在≤70mg/l。
3、通过上述的机械脱水系统主要是为了实现机械脱水工艺，是将污泥浓缩池内的泥浆通过机械脱水设备进行泥水分离，处理后的污泥含水率低于15%，处理后的污泥集中堆存，处理后的清水进入清水池，清水固体悬浮物控制在≤70mg/l。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：骨料分离系统1、污水浓缩系统2、机械脱水系统3、混凝土罐车4、集水槽5、骨料分离设备6、高位水池7、储砂槽8、污水调节池9、污水提升泵10、絮凝剂投加设备11、dh高效污水净化器12、浓缩污泥池13、清水泵14、清水池15、污泥泵16、机械脱水设备17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，混凝土罐车冲洗废水处理系统，它包括用于分离从混凝土罐车内部所排出的废水中骨料的骨料分离系统1，所述骨料分离系统1的污水出口与用于对污水进行浓缩的污水浓缩系统2相连，所述污水浓缩系统2的污泥排出口与用于对污泥浓缩处理的机械脱水系统3相连，所述污水浓缩系统2和机械脱水系统3的清水出口与骨料分离系统1的高位水池7相连。通过采用上述结构的废水处理系统能够用于建筑工地中混凝土罐车的冲洗废水处理，其将骨料分离工艺、高效污水浓缩工艺和机械脱水工艺相结合的方式，最终实现废水的高效处理，起到了环保的目的。
进一步的，所述骨料分离系统1包括骨料分离设备6，所述骨料分离设备6与集水槽5相对接相连，所述集水槽5设置在洗车台的底部，所述洗车台上用于承载待清洗的混凝土罐车4，所述混凝土罐车4与用于对其进行清洗冲刷的高位水池7相连；所述骨料分离设备6的骨料排出口与储砂槽8相连；所述骨料分离设备6的排水口与污水浓缩系统2相连。
优选的，采用上述的骨料分离系统1主要用于实现骨料分离工艺，整个工艺环节起到预处理作用，将废水中0.5mm以上骨料颗粒回收98%以上，且分离设备将冲洗废水中粗骨料与细骨料可以实现单独分离并储存；斜角接水槽可将混凝土罐车4清洗后的污水通过斜角落差直接流入骨料分离机。
进一步的，所述骨料分离设备6中骨料粒径≥0.5mm的骨料进入到储砂槽8中。通过上述的分离工艺能够对粗骨料进行回收利用。
进一步的，所述污水浓缩系统2包括污水调节池9，所述污水调节池9的进水口与骨料分离设备6的出水口相连，所述污水调节池9通过污水提升泵10与dh高效污水净化器12相连，所述dh高效污水净化器12的清水出口与清水池15相连，所述dh高效污水净化器12的泥浆排管与浓缩污泥池13相连；所述清水池15通过清水泵14与骨料分离系统1的高位水池7相连。所述dh高效污水净化器12的进水管与絮凝剂投加设备11相连通。
优选的，通过上述的污水浓缩系统2主要用于实现污水浓缩工艺，其主要处理过程为，是将预处理后的污水实现污泥与清水分离的过程，处理后的清水固体悬浮物控制在ss≤70mg/l。工艺中的污水调节池、污泥浓缩池中配有搅拌器，防止污泥的过快沉淀造成的板结；dh高效污水净化器将调节池内的污水经过絮凝剂投加后实现污泥高效浓缩处理，处理后的清水进入清水池内，利用清水泵抽至高位水池回用，处理后的泥浆进入浓缩污泥池。
进一步的，所述清水池15通过连通管与污水调节池9的排水管相连通，并实现反冲洗。进而有效的防止了污泥过早产生板结。
进一步的，所述机械脱水系统3包括机械脱水设备17，所述机械脱水设备17的进料口通过污泥泵16与污水浓缩系统2的浓缩污泥池13相连，所述机械脱水设备17的清水出口与污水浓缩系统2的清水池15相连。
优选的，通过上述的机械脱水系统3主要是为了实现机械脱水工艺，是将污泥浓缩池内的泥浆通过机械脱水设备进行泥水分离，处理后的污泥含水率低于15%，处理后的污泥集中堆存，处理后的清水进入清水池，清水固体悬浮物控制在ss≤70mg/l。
进一步的，骨料分离机可以为任何形式的分离设备，比如砂石分离机、高频
振动筛等。
进一步的，调节池、浓缩污泥池配有搅拌器;絮凝剂投加设备可以为任何形式的投加装置。
进一步的，机械脱水设备可以为任何形式的脱水设备，如板框式压滤机、厢式压滤机、陶瓷压滤机、带式压滤机等。
进一步的，高效污水浓缩工艺中的污水调节池、浓缩污泥池结构形式为陀螺锥形结构。
混凝土罐车冲洗废水处理系统，其运行步骤为：
1、混凝土罐车进入洗车台后加水洗车，洗车废水通过斜角接水槽收集进入骨料分离机，通过骨料分离机去除废水中98%的0.5mm以上大颗粒骨料，骨料分离后进入储砂槽，废水通过管道或者污水沟进入污泥调节池。
2、废水进入调节池时打开搅拌器，当调节池存水到达dh高效污水净化器1h处理量时，开启污水提升泵将污水抽进高效污水净化器，打开废水提升泵的同时打开絮凝剂投加设备，絮凝剂在dh高效污水净化器前端管道投加。调节池内存有废水搅拌器不得停止。
3、废水在和絮凝剂充分混合后进入dh高效污水净化器，进行高效污水浓缩处理，半小时后开启设备底部阀门，泥浆通过排放管道进入浓缩污泥池，清水通过设备顶部管道进入清水池，泥浆浓度明显降低时关闭阀门，半小时后再打开，如此反复。
4、泥浆进入浓缩泥浆池时打开搅拌器，泥浆通过污泥泵抽入机械脱水设备，脱水后的污泥运至指定堆场集中堆存。
5、清水池内清水通过清水泵提升抽至高位水池，再进行罐车清洗，实现循环利用。
6、系统内配有管道及设备反冲洗，每一个循环后，开启清水泵对污泥管道、dh高效污水净化器、机械脱水设备进行冲洗，防止泥浆的沉淀板结。
技术特征：
1.混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：它包括用于分离从混凝土罐车内部所排出的废水中骨料的骨料分离系统（1），所述骨料分离系统（1）的污水出口与用于对污水进行浓缩的污水浓缩系统（2）相连，所述污水浓缩系统（2）的污泥排出口与用于对污泥浓缩处理的机械脱水系统（3）相连，所述污水浓缩系统（2）和机械脱水系统（3）的清水出口与骨料分离系统（1）的高位水池（7）相连。
2.根据权利要求1所述混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：所述骨料分离系统（1）包括骨料分离设备（6），所述骨料分离设备（6）与集水槽（5）相对接相连，所述集水槽（5）设置在洗车台的底部，所述洗车台上用于承载待清洗的混凝土罐车（4），所述混凝土罐车（4）与用于对其进行清洗冲刷的高位水池（7）相连；所述骨料分离设备（6）的骨料排出口与储砂槽（8）相连；所述骨料分离设备（6）的排水口与污水浓缩系统（2）相连。
3.根据权利要求2所述混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：所述骨料分离设备（6）中骨料粒径≥0.5mm的骨料进入到储砂槽（8）中。
4.根据权利要求1或2所述混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：所述污水浓缩系统（2）包括污水调节池（9），所述污水调节池（9）的进水口与骨料分离设备（6）的出水口相连，所述污水调节池（9）通过污水提升泵（10）与dh高效污水净化器（12）相连，所述dh高效污水净化器（12）的清水出口与清水池（15）相连，所述dh高效污水净化器（12）的泥浆排管与浓缩污泥池（13）相连；所述清水池（15）通过清水泵（14）与骨料分离系统（1）的高位水池（7）相连。
5.根据权利要求4所述混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：所述dh高效污水净化器（12）的进水管与絮凝剂投加设备（11）相连通。
6.根据权利要求4所述混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：所述清水池（15）通过连通管与污水调节池（9）的排水管相连通，并实现反冲洗。
7.根据权利要求1所述混凝土罐车冲洗废水处理系统，其特征在于：所述机械脱水系统（3）包括机械脱水设备（17），所述机械脱水设备（17）的进料口通过污泥泵（16）与污水浓缩系统（2）的浓缩污泥池（13）相连，所述机械脱水设备（17）的清水出口与污水浓缩系统（2）的清水池（15）相连。
技术总结
本实用新型提供了混凝土罐车冲洗废水处理系统，它包括用于分离从混凝土罐车内部所排出的废水中骨料的骨料分离系统，所述骨料分离系统的污水出口与用于对污水进行浓缩的污水浓缩系统相连，所述污水浓缩系统的污泥排出口与用于对污泥浓缩处理的机械脱水系统相连，所述污水浓缩系统和机械脱水系统的清水出口与骨料分离系统的高位水池相连。处理工艺采用骨料分离、高效污水浓缩、机械脱水三段化处理方式，该工艺具有占地面积小、处理效率、建设及运行成本低等特点。
技术研发人员：邓滨;朱辉煌;何庆艮;余桂荭;黄华;张俊鹏;朱亚鹏;向大升;胡林;习武
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团路桥工程有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.11.10
声明：
“混凝土罐车冲洗废水处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国葛洲坝集团路桥工程有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
